CN106928057A - 一种合成马来酸二(2‑乙基己)酯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成马来酸二(2‑乙基己)酯的方法,具体步骤为:将马来酸酐、二乙基己醇、甲苯和杂多酸催化剂H4[Ti(H2O)TiW11O39 ]·7H2O加入到装有温度计、冷凝管和分水器的三口瓶中,马来酸酐与二乙基己醇的摩尔比为1:2.1~3.5,甲苯用量为总投料量的25%~50%,催化剂用量为总投料量的0.15%~0.65%,搅拌加热至回流,反应2~4小时,常压蒸馏回收甲苯,冷却后测定酸值,过滤回收催化剂,减压蒸馏得产品。本方法采用杂多酸H4[Ti(H2O)TiW11O39 ]·7H2O为催化剂合成了马来酸二(2‑乙基己)酯,在避免腐蚀和污染问题的同时,又具有操作简单,催化剂用量少、活性高、并可循环使用,酯化率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于有机合成化学技术领域,特别是一种合成马来酸二(2-乙基己)酯的方法。
背景技术
马来酸二(2-乙基己)酯也称马来酸二乙基己酯,简写DOM,是一种优良的内增塑剂,可以自聚也可以与氯乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯和丙烯酸酯类共聚,共聚物广泛地用于油漆、涂料、粘合剂、纤维处理剂等方面,所得制品具有成膜光泽好、抗老化、耐酸耐碱性好的特点。此外,在石油、造纸等领域被用作浸渍剂、分散剂、润滑剂等,同时也是生产表面活性剂产品—磺基琥珀酸酯盐的主要中间体。其结构式如下。
目前工业上DOM的主要生产方法仍然以浓硫酸为催化剂,用硫酸作催化剂虽然原料廉价易得,但环境污染大,设备腐蚀严重,而且需中和、水洗、干燥等工序,工艺流程长。此外,由于反应周期长、温度较高,副反应多、产品质量差,因此,目前对DOM的合成研究主要集中于对催化剂的研究上。
邹长君等人(现代化工,1996,12:31-32)采用大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂,催化剂用量为原料总质量的4%,并用环己烷作带水剂,在常压和80℃下反应合成了DOM,酯化率为99.7%;罗志臣等人(天津化工,2004,18(5):11-12)采用固体酸SO4 2-/TiO2为催化剂,催化剂用量为原料总质量的2%,反应温度为130℃,醇酐物质的量比为3.0,反应时间为2小时合成了DOM,产品收率为97.2%。采用新型催化剂后,克服了用硫酸等作催化剂的工艺路线复杂、设备腐蚀等缺点,但催化剂活性较低,催化剂用量较高,达到了原料质量的2~4%。
吴洪特等人(化学与生物工程2007,24(5),21-23)在固体酸SO4 2-/ TiO2为催化剂方法的基础上,采用复合固体超强酸SO4 2-/ZrO2-TiO2为催化剂,催化剂用量为原料总质量的1. 2%~ 1. 5%、酐醇摩尔比为1∶ 2. 5、反应温度145℃、反应压力低于1. 5 kPa、反应时间为2. 0 小时合成了DOM,产品收率为96. 7%。虽然此法催化剂的用量降低到1. 2%~ 1.5%,但用量仍然较大,另外需负压操作,对设备和操作的要求较高。
本发明开发了一种新的合成DOM的方法,这种方法具有操作简单,催化剂用量少、活性高、并可循环使用等多项优点。
发明内容
发明目的:为了解决目前DOM制备过程中浓硫酸作催化剂纯在的环境污染大,设备腐蚀严重,工艺流程长等不足,本发明提供一种合成DOM的方法,在避免腐蚀和污染问题的同时,又具有操作简单,催化剂用量少、活性高、并可循环使用,酯化率高等优点。
本发明的技术方案包括以下步骤:
步骤1. 将马来酸酐、二乙基己醇、甲苯(带水剂)和杂多酸催化剂H4[Ti(H2O)TiW11O39]·7H2O加入到装有温度计、冷凝管和分水器的三口瓶中,马来酸酐与二乙基己醇的摩尔比为1:2.1~3.5,甲苯用量为总投料量的25%~50%,催化剂用量为总投料量的0. 15%~0.65%,搅拌加热至回流,反应2~4小时。
步骤2. 常压蒸馏回收甲苯,冷却后测定酸值,过滤回收催化剂,减压蒸馏,收集馏分得马来酸二(2-乙基己)酯,计算酯化率。
上述方案中回收的甲苯及催化剂可循环使用。
本发明开发了一种新的合成DOM的方法,所做的技术改进是采用杂多酸H4[Ti(H2O)TiW11O39 ]·7H2O为催化剂合成DOM,与现有技术相比,具有以下突出优点:
1. 本方案采用了新的杂多酸催化剂进行反应,反应后催化剂与产物分离简单,简化了浓硫酸催化法中的中和、水洗等后处理工序,工艺流程大大缩短,操作简单,并且三废量大大减少,避免了环境污染和设备严重腐蚀等问题。
2. 本方案采用了新的杂多酸催化剂进行反应,酯化率高,可达到99.6%。
3. 本方案采用的杂多酸催化剂活性高,用量少,仅为总投料量的0. 15%~0.65%,并且回收的催化剂可循环使用,降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
在装有温度计、回流冷凝管、和分水器的100ml三口瓶中,加入5.0g马来酸酐、24ml二乙基己醇、10ml甲苯(带水剂)和0.05g杂多酸催化剂及少量沸石,分水器中加入饱和食盐水,搅拌加热至回流,反应4小时后,常压蒸馏回收甲苯。冷至室温后取2ml溶液用0.05mol/l的NaOH溶液滴定,测定酸值,过滤回收催化剂,减压蒸馏得产品,计算酯化率为99.6%。
实施例2
在装有温度计、回流冷凝管、和分水器的100ml三口瓶中,加入5.0g马来酸酐、24ml二乙基己醇、15ml甲苯(带水剂)和0.1g杂多酸催化剂及少量沸石,分水器中加入饱和食盐水,搅拌加热至回流,反应4小时后,常压蒸馏回收甲苯。冷至室温后取2ml溶液用0.05mol/l的NaOH溶液滴定,测定酸值,过滤回收催化剂,减压蒸馏得产品,计算酯化率为95.8%。
实施例3
在装有温度计、回流冷凝管、和分水器的100ml三口瓶中,加入5.0g马来酸酐、22ml二乙基己醇、15ml甲苯(带水剂)和0.1g杂多酸催化剂及少量沸石,分水器中加入饱和食盐水,搅拌加热至回流,反应4小时后,常压蒸馏回收甲苯。冷至室温后取2ml溶液用0.05mol/l的NaOH溶液滴定,测定酸值,过滤回收催化剂,减压蒸馏得产品,计算酯化率为92.4%。
Claims (1)
1.一种合成马来酸二(2-乙基己)酯的方法,其特征在于包含以下步骤:
步骤1. 将马来酸酐、二乙基己醇、甲苯和杂多酸催化剂H4[Ti(H2O)TiW11O39 ]·7H2O加入到装有温度计、冷凝管和分水器的三口瓶中,马来酸酐与二乙基己醇的摩尔比为1:2.1~3.5,甲苯用量为总投料量的25%~50%,催化剂用量为总投料量的0. 15%~0.65%,搅拌加热至回流,反应2~4小时;
步骤2. 常压蒸馏回收甲苯,冷却后测定酸值,过滤回收催化剂,减压蒸馏,收集馏分得马来酸二(2-乙基己)酯。
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