CN106916294A - 一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺 - Google Patents

一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺 Download PDF

Info

Publication number
CN106916294A
CN106916294A CN201510992965.8A CN201510992965A CN106916294A CN 106916294 A CN106916294 A CN 106916294A CN 201510992965 A CN201510992965 A CN 201510992965A CN 106916294 A CN106916294 A CN 106916294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aromatic
semi
reaction
preparation
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510992965.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郑玉斌
李丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU RESEARCH INSTITUTE OF DLUT Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU RESEARCH INSTITUTE OF DLUT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU RESEARCH INSTITUTE OF DLUT Co Ltd filed Critical CHANGSHU RESEARCH INSTITUTE OF DLUT Co Ltd
Priority to CN201510992965.8A priority Critical patent/CN106916294A/zh
Publication of CN106916294A publication Critical patent/CN106916294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/28Preparatory processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺,本发明在极性非质子溶剂中进行酸碱中和反应,反应产物半芳香族聚酰胺盐在极性非质子溶剂中的溶解性差,产物聚酰胺盐反应后可以从反应混合液中析出,这样有利于从反应混合液中分离出半芳香族透明聚酰胺盐,并且半芳香族透明聚酰胺盐的纯度较高。同时,采用固体的半芳香族透明聚酰胺盐进行聚合反应,解决了现有技术中反应原料配比难以控制的问题。本发明的聚合反应分为加压反应、常压反应和减压反应三个阶段,其中的减压反应阶段可以使缩合聚合反应副产物顺利移除反应体系,有利于反应平衡正向移动,可以得到分子量更高的半芳香族透明聚酰胺。

Description

一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺
技术领域
本发明涉及聚酰胺制备领域,具体地,涉及一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及其制备的半芳香族透明聚酰胺。
背景技术
聚酰胺(polyamide,PA),俗称尼龙,自20世纪30年代实现工业化以来已经有八十多年的历史。初期主要作为纺丝的原料,20世纪50年代以后才作为工程塑料使用,随着汽车工业、电子、交通运输、机械、航空航天和各种日用工业等应用领域的迅速发展,其生产和需求量已经位于五大工程塑料的首位。一般的透明聚合物在对其使用场合苛刻时,如高温、高压、有机溶剂存在下就很难满足要求,而透明聚酰胺以其优异的力学性能、热性能、耐腐蚀性,再加上高透明性,将在特种使用环境领域发挥出巨大的优势。如今,透明聚酰胺广泛应用于燃料和油的周围机械部件和电气机械部件,如流量计套、过滤器盖、打火机油槽等,尤其是在精密的光学仪器、耐压视窗、观察镜、高档体育器材、特种灯具外罩等领域已表现出不可替代的作用。
芳香族透明聚酰胺一般是由带有苯环的二元胺和二元羧酸或者是由带苯环的二元胺和脂肪族的二元酸或者是由带苯环的二元酸和脂肪族的二元胺等单体聚合得到,其中,由带苯环的二元胺和脂肪族的二元酸或者由带苯环的二元酸和脂肪族的二元胺聚合得到的被称为半芳香族聚酰胺。芳香族透明聚酰胺的分子链上不仅含有酰胺基还含有苯环,所以它的耐热性和强度明显要高于脂环族透明聚酰胺,但是由此产生的高熔点对其成型加工尤其不利。
现有的透明聚酰胺大多采用二元羧酸和二元胺作为单体直接缩合聚合合成,专利EP848034A3、US20070197692、US6943231等公开了采用一步法生产透明聚酰胺。聚酰胺的合成是缩聚反应,平衡常数较小,如果想要合成高分子量的聚合物需要用高真空脱除小分子副产物。但是,在这样的条件下,二元酸容易发生脱羧反应,二元胺容易挥发。这样原料中的二元胺和二元酸的摩尔比就会发生变化。原料的摩尔比会影响到产物的分子量,进而影响到最终的聚合物性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法,该制备方法可以解决现有技术中直接缩合聚合法制备聚酰胺难以控制原料摩尔比的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法,包括以下步骤:
(1)使芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在极性非质子溶剂中溶解并进行酸碱中和反应,得到含有聚酰胺盐的混合液;
(2)使所述含有聚酰胺盐的混合液经分离和提纯,得到粉末状聚酰胺盐;
(3)使所述粉末状聚酰胺盐发生聚合反应,得到半芳香族透明聚酰胺,
其中,所述聚合反应分为三个阶段,反应条件分别为:
第一阶段,压力为0.5-2MPa,温度为175-245℃,反应时间为1-5h;
第二阶段,压力为0.1-1.2MPa,温度为185-260℃,反应时间为1-5h;
第三阶段,真空度为0.06-0.1MPa,温度为185-260℃,反应时间为0.5-2h。
本发明还提供上述制备方法制备的半芳香族透明聚酰胺,该半芳香族透明聚酰胺的玻璃化转变温度为130-155℃,透光率为85-91%,特性粘度为50-65dL/g。
通过上述技术方案,首先使芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在极性非质子溶剂中进行酸碱中和反应得到半芳香族聚酰胺盐,然后采用提纯后的半芳香族聚酰胺盐进行聚合反应得到半芳香族透明聚酰胺。相比于以水作为反应溶剂时聚酰胺盐溶解于水不易分离提纯,本发明在极性非质子溶剂中进行酸碱中和反应,反应产物半芳香族聚酰胺盐在极性非质子溶剂中的溶解性差,产物聚酰胺盐反应后可以从反应混合液中析出,这样有利于从反应混合液中分离出半芳香族透明聚酰胺盐,并且半芳香族透明聚酰胺盐的纯度较高。同时,采用固体的半芳香族透明聚酰胺盐进行聚合反应,解决了现有技术中反应原料配比难以控制的问题。本发明的聚合反应分为加压反应、常压反应和减压反应三个阶段,其中的减压反应阶段可以使缩合聚合反应副产物顺利移除反应体系,有利于反应平衡正向移动,可以得到分子量更高的半芳香族透明聚酰胺。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)使芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在极性非质子溶剂中溶解并进行酸碱中和反应,得到含有聚酰胺盐的混合液;
(2)使所述含有聚酰胺盐的混合液经分离和提纯,得到粉末状聚酰胺盐;
(3)使所述粉末状聚酰胺盐发生聚合反应,得到半芳香族透明聚酰胺,
其中,所述聚合反应分为三个阶段,反应条件分别为:
第一阶段,压力为0.5-2MPa,温度为175-245℃,反应时间为1-5h;
第二阶段,压力为0.1-1.2MPa,温度为185-260℃,反应时间为1-5h;
第三阶段,真空度为0.06-0.1MPa,温度为185-260℃,反应时间为0.5-2h。
本发明在极性非质子溶剂中进行酸碱中和反应,反应产物半芳香族聚酰胺盐在极性非质子溶剂中的溶解性差,产物聚酰胺盐反应后可以从反应混合液中析出,这样有利于从反应混合液中分离出半芳香族透明聚酰胺盐,并且半芳香族透明聚酰胺盐的纯度较高。同时,采用固体的半芳香族透明聚酰胺盐进行聚合反应,解决了现有技术中反应原料配比难以控制的问题。本发明的聚合反应分为加压反应、常压反应和减压反应三个阶段,其中的减压反应阶段可以使缩合聚合反应副产物顺利移除反应体系,有利于反应平衡正向移动,可以得到分子量更高的半芳香族透明聚酰胺。
根据本发明,上述芳香族二元羧酸的含义为本领域技术人员所熟知的,可以为选自芳香族单环二元羧酸、芳香族多环二元羧酸和芳香族稠环二元羧酸中的一种或几种。具体地,芳香族二元羧酸优选为选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、2-甲基对苯二甲酸、4,4’-联苯二甲酸、2,2’-联苯二甲酸、2,5-二氯对苯二甲酸、对苯二乙酸、1,4-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-二羧基二苯基砜,4,4’-二羧基联苯醚中的一种或几种。
根据本发明,上述脂环族二元胺的含义为本领域技术人员所熟知的,可以为选自脂环族单环二元胺或脂环族多环二元胺。采用脂环族二元胺与芳香族二元羧酸反应可以使产物聚酰胺具有适宜的结晶度,以使产物聚酰胺同时保持较好的透明性和力学性能。
具体地,脂环族二元胺优选为选自3,3-二甲基-4,4-二氨基-二环己基甲烷、4,4-二氨基-二环己基甲烷、异弗尔酮二胺、1,3-环己烷二胺、1,4-环己烷二胺和1,4-环己烷二甲胺中的一种或几种。
作为本发明更优选的一种实施方式,上述脂环族二元胺为环己烷二胺和4,4-二氨基-二环己基甲烷,并且,环己烷二胺和4,4-二氨基-二环己基甲烷的用量摩尔比优选为1:(4-10)。在这一优选的实施方式中,将脂环族多环二胺4,4-二氨基-二环己基甲烷和脂环族单环二胺环己烷二胺配合使用,可以得到两种半芳香族透明聚酰胺盐,使这两种聚酰胺盐缩合聚合得到的半芳香族透明聚酰胺的透光率高并且耐热性好。
在根据本发明的制备方法中,首先使芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在极性非质子溶剂中溶解并进行酸碱中和反应,其中芳香族二元羧酸和脂环族二元胺可以溶解于相同或不同的极性非质子溶剂中,优选情况下,芳香族二元羧酸和脂环族二元胺溶解于相同的极性非质子溶剂中。芳香族二元羧酸和脂环族二元胺可以分别溶解与极性非质子溶剂中再混合均匀,也可以将芳香族二元羧酸和脂环族二元胺溶解于同一极性非质子溶剂中,并分散均匀。溶解过程的温度可以在很大范围内变化,本发明不做特别的要求,只要满足芳香族二元羧酸和脂环族二元胺可以溶解并且分散均匀即可,优选情况下,芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在有机溶剂中溶解的温度可以为50-90℃。
在根据本发明的制备方法中,芳香族二元羧酸和脂环族二元胺溶解于极性非质子溶剂后,可以在溶剂中进行酸碱中和反应,以得到半芳香族透明聚酰胺盐,其中芳香族二元羧酸和脂环族二元胺的用量比不做特别的要求,只要满足二者可以发生酸碱中和反应即可,优选情况下,芳香族二元羧酸和脂环族二元胺的用量摩尔比可以为1:1。
根据本发明,上述酸碱中和反应的反应条件没有特别的要求,可以为本领域技术人员所熟知的二元羧酸和二元胺进行酸碱中和反应的反应条件,优选情况下,上述酸碱中和反应的反应条件可以为在50-90℃下反应0.5-4h。上述优选的反应条件温和,且在上述反应条件下,芳香族二元羧酸和脂环族二元胺进行酸碱中和反应的产率较高。
根据本发明,上述极性非质子溶剂的种类可以在很大范围内变化,只要满足可以溶解上述芳香族二元羧酸和脂环族二元胺,并且对酸碱中和反应产物聚酰胺盐的溶解度较低即可,优选地,极性非质子溶剂可以为选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、乙腈和N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。采用上述种类的极性非质子溶剂,酸碱中和反应产物聚酰胺盐容易从反应混合液中析出,便于后续的分离和提纯,同时得到的聚酰胺盐的纯度较高,有利于聚合反应得到分子量较高并且透明性较好的半芳香族透明聚酰胺。
在根据本发明的制备方法中,酸碱中和反应得到的反应混合液可以经分离和提纯步骤得到半芳香族透明聚酰胺盐,分离和提纯的方式可以为本领域技术人员所熟知的,例如可以为将反应混合液依次经过冷却、过滤、洗涤和干燥,得到半芳香族透明聚酰胺盐。
在根据本发明的制备方法中,可以使分离和提纯得到的半芳香族透明聚酰胺盐进行缩合聚合反应,优选地,聚合反应可以分为三个阶段,反应条件可以为:第一阶段,压力为0.5-2MPa,温度为175-245℃,反应时间为1-5h;第二阶段,压力为0.1-1.2MPa,温度为185-260℃,反应时间为1-5h;第三阶段,真空度为0.06-0.1MPa,温度为185-260℃,反应时间为0.5-2h。在上述优选的反应条件下,加压反应有利于使聚酰胺盐进行缩合聚合的反应向正向移动,减压反应阶段有利于去除反应体系的副产物并加快反应的进行,得到分子量较高的半芳香族透明聚酰胺。
本发明还提供上述制备方法制备的半芳香族透明聚酰胺,该半芳香族透明聚酰胺具有较高的耐热性和透明性,具体地,该半芳香族透明聚酰胺的玻璃化转变温度为130-155℃,透光率为85-91%,特性粘度为50-65dL/g。其中透光率、玻璃化转变温度和特性粘度的含义为本领域技术人员所熟知,透光率可以表征聚酰胺的透明性,玻璃化转变温度可以表征聚酰胺的耐热性,特性粘度可以表征聚酰胺的分子量。上述三种物理量可以采用本领域常用的方法进行测试。
下面通过实施例进一步说明本发明,但是本发明并不因此受到任何限制。在本发明的下述实施例中所使用的试剂均为市售产品。
实施例1
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
将0.5mol对苯二甲酸溶解到50℃的二甲基亚砜中;再将0.5mol的3,3-二甲基-4,4-二氨基-二环己基甲烷于50℃溶解于二甲基亚砜中;将对苯二甲酸溶液加入到反应釜中,搅拌,保持温度50℃,随后加入二元胺溶液,反应4h后降温,经过滤、洗涤、干燥,即可得到半芳香族聚酰胺盐,产率96.9%。
将所得的半芳香族聚酰胺盐放入带有搅拌的反应釜中,通氩气至0.5Mpa,搅拌升温至245℃,反应5小时,缓慢放气至压力为0.1MPa,升温至260℃,反应1小时,抽真空到体系真空度为0.1Mpa,反应0.5h,加压出料,流出的无色透明熔体经冷却即为本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
实施例2
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
将0.5mol间苯二甲酸溶解到90℃的二甲基甲酰胺中;再将0.5mol4,4-二氨基-二环己基甲烷于90℃溶解于二甲基甲酰胺中;将间苯二甲酸溶液加入到反应釜中,搅拌,保持温度90℃,随后加入二元胺溶液,反应0.5h后降温,经过滤、洗涤、干燥,即可得到半芳香族聚酰胺盐,产率96.3%。
将所得的半芳香族聚酰胺盐放入带有搅拌的反应釜中,通氩气至2Mpa,搅拌升温至175℃,反应1小时,缓慢放气至压力为1.2MPa,升温至185℃,反应5小时,抽真空到体系真空度为0.06Mpa,反应2h,加压出料,流出的无色透明熔体经冷却即为本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
实施例3
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
将0.5mol4,4’-联苯二甲酸溶解到80℃的乙腈中;再将0.5mol异弗尔酮二胺于80℃溶解于乙腈中;将4,4’-联苯二甲酸溶液加入到反应釜中,搅拌,保持温度80℃,随后加入二元胺溶液,反应1h后降温,经过滤、洗涤、干燥,即可得到半芳香族聚酰胺盐,产率98.1%。
将所得的半芳香族聚酰胺盐放入带有搅拌的反应釜中,通氩气至1Mpa,搅拌升温至195℃,反应2小时,缓慢放气至压力为0.5MPa,升温至210℃,反应3小时,抽真空到体系真空度为0.08Mpa,反应1.5h,加压出料,流出的无色透明熔体经冷却即为本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
实施例4
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
将0.5mol1,4-萘二甲酸溶解到85℃的N-甲基吡咯烷酮中;再将0.5mol1,3-环己烷二胺于85℃溶解于N-甲基吡咯烷酮中;将1,4-萘二甲酸溶液加入到反应釜中,搅拌,保持温度85℃,随后加入二元胺溶液,反应1h后降温,经过滤、洗涤、干燥,即可得到半芳香族聚酰胺盐,产率97.8%。
将所得的半芳香族聚酰胺盐放入带有搅拌的反应釜中,通氩气至1.5Mpa,搅拌升温至230℃,反应2.5小时,缓慢放气至压力为1MPa,升温至240℃,反应1.5小时,抽真空到体系真空度为0.09Mpa,反应1h,加压出料,流出的无色透明熔体经冷却即为本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
实施例5
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
将0.5mol4,4’-二羧基联苯醚溶解到75℃的N-甲基吡咯烷酮中;再将0.5mol1,4-环己烷二甲胺于75℃溶解于N-甲基吡咯烷酮中;将4,4’-二羧基联苯醚溶液加入到反应釜中,搅拌,保持温度75℃,随后加入二元胺溶液,反应3.5h后降温,经过滤、洗涤、干燥,即可得到半芳香族聚酰胺盐,产率97.3%。
将所得的半芳香族聚酰胺盐放入带有搅拌的反应釜中,通氩气至1.5Mpa,搅拌升温至235℃,反应4.5小时,缓慢放气至常压,升温至255℃,反应3.5小时,抽真空到体系真空度为0.1Mpa,反应2h,加压出料,流出的无色透明熔体经冷却即为本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
实施例6
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
本实施例采用与实施例1相同的制备方法,所不同的是,将0.5mol的3,3-二甲基-4,4-二氨基-二环己基甲烷替换为0.1mol1,4-环己烷二胺和0.4mol4,4-二氨基-二环己基甲烷,得到本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
实施例7
本实施例用于说明本发明的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
本实施例采用与实施例1相同的制备方法,所不同的是,将0.5mol的3,3-二甲基-4,4-二氨基-二环己基甲烷替换为0.05mol1,4-环己烷二胺和0.45mol4,4-二氨基-二环己基甲烷,得到本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
对比例1
本对比例用于说明与本发明不同的半芳香族透明聚酰胺的制备方法及制备的半芳香族透明聚酰胺。
在设置有搅拌器、分凝器、冷凝器、滴加槽、以及氮气导入管的带夹套的10L的反应釜(耐压2.5MPa)中加入癸二酸2.140kg(10.58mol)。充分氮气置换后,用氮气加压至0.3MPa,升温至160℃使癸二酸均匀熔融。接着,在搅拌内容物的同时,170分钟内滴加对苯二甲胺1.443kg(10.60mol)。在此期间,将内温从160℃连续地升高至283℃。滴加工序中,控制压力为0.5MPa,生成的缩合水通过分凝器和冷凝器排出到体系外。分凝器的温度控制在148-152℃的范围。对苯二甲胺滴加结束后,以0.2MPa/h用120分钟降至大气压。在此期间,内温上升至303℃。然后,在0.082MPa下继续反应30分钟。对苯二甲胺滴加开始以后所需要的反应时间合计为320分钟,得到本对比例的透明聚酰胺。
对比例2
将0.5mol对苯二甲酸溶解到50℃的水中;再将0.5mol的3,3-二甲基-4,4-二氨基-二环己基甲烷于50℃溶解水中;将对苯二甲酸溶液加入到反应釜中,搅拌,保持温度50℃,随后加入二元胺溶液,反应4h后降温,旋蒸除去水、干燥,即可得到半芳香族聚酰胺盐,产率92.2%。
将所得的半芳香族聚酰胺盐放入带有搅拌的反应釜中,通氩气至0.5Mpa,搅拌升温至245℃,反应5小时,缓慢放气至压力为0.1MPa,升温至260℃,反应1小时,抽真空到体系真空度为0.1Mpa,反应0.5h,加压出料,流出的无色透明熔体经冷却即为本实施例的半芳香族透明聚酰胺。
对比例3
采用与实施例1相同的制备方法,所不同的是,聚合反应不包括第三阶段的减压反应阶段,得到本对比例的半芳香族透明聚酰胺。
测试实施例
测试实施例1-7及对比例1-3中得到的透明聚酰胺的透光率、熔点和特性粘度,测试结果列于表1中。其中,透光率在PerkinElmer公司型号为Lambda 750的紫外分光光度计上测定;玻璃化转变温度在德国NETZCH公司DSC 204型差热分析仪上进行测定,氮气氛围,升温速率为10℃/min,升温范围为0-220℃;特性粘度按照GBT 1632-2008标准进行测试。
表1
透光率/% 玻璃化转变温度/℃ 特性粘度/dL/g
实施例1 90.2 148.3 58
实施例2 89.7 146.9 54
实施例3 89.8 135.7 55
实施例4 88.4 139.8 59
实施例5 90.0 153.0 60
实施例6 91.0 155.0 63
实施例7 90.7 154.1 65
对比例1 88.0 145.0 48
对比例2 87.5 141.2 45
对比例3 86.7 140.5 50
根据表1数据,实施例1与对比例1-3相比可以看出,相对于其他制备方法,采用本发明的制备方法制备的半芳香族透明聚酰胺具有较好的透光率,同时其玻璃化转变温度和特性粘度较高,说明本发明的半芳香族透明聚酰胺具有较好的耐热性和较高的分子量。采用本发明的制备方法,首先使芳香族族二元羧酸和脂环族二元胺在极性非质子溶剂中进行酸碱中和反应得到半芳香族聚酰胺盐,然后采用提纯后的聚酰胺盐进行聚合反应得到透明聚酰胺。相比于以水作为反应溶剂时聚酰胺盐溶解于水不易分离提纯,本发明在极性非质子溶剂中进行酸碱中和反应,反应产物聚酰胺盐在极性非质子溶剂中的溶解性差,产物聚酰胺盐反应后可以从反应混合液中析出,这样有利于从反应混合液中分离出透明聚酰胺盐,并且透明聚酰胺盐的纯度较高。同时,采用固体的透明聚酰胺盐进行聚合反应,解决了现有技术中反应原料配比难以控制的问题。本发明的聚合反应分为加压反应、常压反应和减压反应三个阶段,其中的减压反应阶段可以使缩合聚合反应副产物顺利移除反应体系,有利于反应平衡正向移动,可以得到分子量更高的透明聚酰胺。
而对比例1中,采用将二元酸和二元胺直接反应并在减压条件下除去反应副产物水,这种反应条件会造成反应物随着副产物被移除反应体系而使得反应物配比难以保持等当量,使得聚酰胺的分子量难以提高;对比例2中采用水作为溶剂,生成的聚酰胺盐溶于水,使得聚酰胺盐分离变得困难,并且聚酰胺盐的纯度降低影响了聚酰胺分子量的提高。对比例3的制备方法中,聚合反应不包括减压阶段,此时翻译官副产物水不易排除体系,影响反应持续正向进行,所以得到的聚酰胺的分子量较低。
从实施例1与实施例6-7的数据可以看出,在本发明优选的脂环族二元胺为环己烷二胺和4,4-二氨基-二环己基甲烷,并且,1,4-环己烷二胺和4,4-二氨基-二环己基甲烷的用量摩尔比为1:(4-10)的情况下,制备的半芳香族透明聚酰胺的透光率更好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)使芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在极性非质子溶剂中溶解并进行酸碱中和反应,得到含有聚酰胺盐的混合液;
(2)使所述含有聚酰胺盐的混合液经分离和提纯,得到粉末状聚酰胺盐;
(3)使所述粉末状聚酰胺盐发生聚合反应,得到半芳香族透明聚酰胺,
其中,所述聚合反应分为三个阶段,反应条件分别为:
第一阶段,压力为0.5-2MPa,温度为175-245℃,反应时间为1-5h;
第二阶段,压力为0.1-1.2MPa,温度为185-260℃,反应时间为1-5h;
第三阶段,真空度为0.06-0.1MPa,温度为185-260℃,反应时间为0.5-2h。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在有机溶剂中溶解的温度为50-90℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述芳香族二元羧酸和脂环族二元胺在有机溶剂中进行酸碱中和反应的反应条件为在50-90℃下反应0.5-4h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述芳香族二元羧酸为选自芳香族单环二元羧酸、芳香族多环二元羧酸和芳香族稠环二元羧酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述芳香族二元羧酸为选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、2-甲基对苯二甲酸、4,4’-联苯二甲酸、2,2’-联苯二甲酸、2,5-二氯对苯二甲酸、对苯二乙酸、1,4-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-二羧基二苯基砜和4,4’-二羧基联苯醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述脂环族二元胺为脂环族单环二元胺或脂环族多环二元胺。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述脂环族二元胺为选自3,3-二甲基-4,4-二氨基-二环己基甲烷、4,4-二氨基-二环己基甲烷、异弗尔酮二胺、1,3-环己烷二胺、1,4-环己烷二胺和1,4-环己烷二甲胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法,其特征在于,所述脂环族二元胺为环己烷二胺和4,4-二氨基-二环己基甲烷,并且,1,4-环己烷二胺和4,4-二氨基-二环己基甲烷的用量摩尔比为1:(4-10)。
9.根据权利要求1或7所述的制备方法,其特征在于,所述极性非质子溶剂为选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、乙腈和N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
10.权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备的半芳香族透明聚酰胺,其特征在于,该半芳香族透明聚酰胺的玻璃化转变温度为130-155℃,透光率为85-91%,特性粘度为50-65dL/g。
CN201510992965.8A 2015-12-25 2015-12-25 一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺 Pending CN106916294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510992965.8A CN106916294A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510992965.8A CN106916294A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106916294A true CN106916294A (zh) 2017-07-04

Family

ID=59457408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510992965.8A Pending CN106916294A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106916294A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107759786A (zh) * 2017-10-13 2018-03-06 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物
CN107903390A (zh) * 2017-10-13 2018-04-13 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物
CN110172146A (zh) * 2019-05-31 2019-08-27 山东广垠新材料有限公司 一种高性能耐高温聚酰胺的制备方法
CN112500560A (zh) * 2020-11-18 2021-03-16 浙江新力新材料股份有限公司 一种具有回弹性聚酰胺及其制备方法和应用
CN113136030A (zh) * 2021-05-14 2021-07-20 郑州大学 含单六元脂环结构单体衍生的聚酰胺及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2696482A (en) * 1951-07-19 1954-12-07 Du Pont Transparent synthetic linear polyamide and process for producing same
US3352942A (en) * 1964-01-29 1967-11-14 Scholven Chemie Ag Polyamides from 3-amino methyl-3, 5, 5-trimethyl-cyclohexylamine and an amino acid
US3703595A (en) * 1966-10-18 1972-11-21 Basf Ag Glass-clear polyamides
CN101456949A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2696482A (en) * 1951-07-19 1954-12-07 Du Pont Transparent synthetic linear polyamide and process for producing same
US3352942A (en) * 1964-01-29 1967-11-14 Scholven Chemie Ag Polyamides from 3-amino methyl-3, 5, 5-trimethyl-cyclohexylamine and an amino acid
US3703595A (en) * 1966-10-18 1972-11-21 Basf Ag Glass-clear polyamides
CN101456949A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107759786A (zh) * 2017-10-13 2018-03-06 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物
CN107903390A (zh) * 2017-10-13 2018-04-13 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物
WO2019072012A1 (zh) * 2017-10-13 2019-04-18 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物
WO2019072013A1 (zh) * 2017-10-13 2019-04-18 金发科技股份有限公司 一种半芳香族聚酰胺及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物
CN110172146A (zh) * 2019-05-31 2019-08-27 山东广垠新材料有限公司 一种高性能耐高温聚酰胺的制备方法
CN112500560A (zh) * 2020-11-18 2021-03-16 浙江新力新材料股份有限公司 一种具有回弹性聚酰胺及其制备方法和应用
CN112500560B (zh) * 2020-11-18 2023-05-16 浙江新力新材料股份有限公司 一种具有回弹性聚酰胺及其制备方法和应用
CN113136030A (zh) * 2021-05-14 2021-07-20 郑州大学 含单六元脂环结构单体衍生的聚酰胺及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106916294A (zh) 一种半芳香族透明聚酰胺的制备方法及半芳香族透明聚酰胺
US2163636A (en) Process for preparing linear condensation polyamides
US5684120A (en) Colorless, transparent copolyamides, their preparation, and molded articles made from these copolyamides, their blends or alloys
Wittbecker et al. Interfacial polycondensation. I.
CN105061755B (zh) 一种半芳香尼龙的制备方法
CN108530618A (zh) 含二聚脂肪酸作为单体的共聚酰胺
CN103923313A (zh) 一种半芳香共聚尼龙的制备方法
Wittbecker et al. Interfacial polycondensation. I.
CN106336512B (zh) 一种聚酰亚胺改性尼龙树脂的制备方法
CN107849242A (zh) 含2,5‑双(氨基甲基)呋喃的聚酰胺的制备
JPH0253823A (ja) ブロックコポリアミドの製造法
CN110092906A (zh) 共聚透明尼龙及其制备方法
CN104327265B (zh) 一种长碳链半芳香尼龙pa14t及其制备方法
CN106916298A (zh) 一种环保生物基半芳香族pa10t/11共聚材料及其制备方法
JPS61200123A (ja) 共縮合ポリアミドの製造方法
CN106916297A (zh) 一种透明聚酰胺的制备方法及透明聚酰胺
CN106916296A (zh) 一种脂肪族透明聚酰胺的制备方法及脂肪族透明聚酰胺
CN108003341A (zh) 耐高温低吸水率共聚尼龙及其制备方法
CN109749695A (zh) 一种新型聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN107474244B (zh) 一种双螺杆反应挤出型尼龙弹性体的制备方法
CN105330851B (zh) 长碳链透明尼龙及其合成方法
CN103073717B (zh) 一种长碳链半芳香族透明聚酰胺的制备方法
CN108084432A (zh) 一种金刚烷基聚酰胺
CN105683253B (zh) 苯二甲胺组合物和聚酰胺树脂的制造方法
US3794625A (en) Transparent polyamides from caprolactam and a mixture of a methyldiamino cyclohexane and a dibasicorganic acid

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170704