CN106893864B - 一种从黑铜泥中回收砷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从黑铜泥中回收砷的方法,该方法是将黑铜泥粉末在氧化条件下进行碱性浸出,浸出液通过石灰苛化,得到砷酸钙,苛化过程再生碱性浸出剂返回碱性浸出;将砷酸钙通过真空还原焙烧,得到金属砷和氧化钙,金属砷可直接销售,氧化钙则返回苛化过程,该方法实现黑铜泥处理过程中砷的开路,得到无毒且具有经济价值的金属砷,同时碱和氧化钙在流程中得到循环,最大限度降低碱消耗;该方法过程简单,成本低廉,对环境友好,具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑铜泥的处理方法,具体涉及一种从黑铜泥中回收砷的方法,适用于含砷黑铜泥的清洁处理;属于有色金属冶金技术领域。
背景技术
在阳极铜电解精炼过程中,电解液的成分不断发生变化,杂质也会不断积累。因此,为了保证电解过程的正常进行,必须对电解液进行净化和调整,除去其中对电解过程危害较大杂质。在电积脱铜脱杂时,铜电解液中的As、Sb、Bi等杂质会与Cu一起在阴极析出,这些在阴极上产出的泥状物(含Cu、As、Sb、Bi、Pb等)称为黑铜泥。
目前,针对黑铜泥的处理方式较多采用返回配料进入熔炼系统,但这种方法造成砷在冶炼过程中的循环累积,严重影响金属的直收率和产品质量,降低设备的生产能力,危害工人身体健康。为了克服上述问题,一些厂家和研究者对黑铜泥中的砷进行开路处理研究。专利CN 103288133A用氢氧化钠做浸出剂,通入空气搅拌浸出黑铜泥中的砷,然后调节浸出液pH至-1~1,通入SO2气体还原,还原后溶液经蒸发浓缩结晶得到As2O3沉淀。虽然该方法实现了砷的开路,但过程药剂用量大,中和过程产生大量无用的盐,无法产生经济效益。专利CN103290221A采用硫酸氧化浸出的方法处理黑铜泥,使铜和砷进入溶液,通过蒸发结晶得到硫酸铜,结晶母液调节pH至2.5~7后反应得到砷酸铜沉淀,硫酸浸出渣采用碱性硫化浸出,结合氧化、酸溶、中和等工艺提锑。该工艺流程冗长,得到的砷酸铜市场需求小,化学性质不稳定,难以处理。专利CN 106148702A采用相似的方法处理黑铜泥,但在砷的脱除工艺上存在差异:在蒸发结晶母液中加入亚铁源得到性质更加稳定的臭葱石。
发明内容
针对现有从黑铜泥中提取砷的工艺存在的缺陷,本发明的目的是在于提供一种高效、环保、经济,能从黑铜泥中高效回收高纯度砷的方法,该方法解决现有工艺砷分散严重、成本高、存在安全隐患等问题。
为了实现上述技术目的,本发明提供了一种从黑铜泥中回收砷的方法,包括以下步骤:
1)将黑铜泥粉末在氧化条件下进行碱性浸出后,固液分离,得到含砷碱液和渣相I;所述黑铜泥包含砷化铜、单质砷、单质铜、氧化铜和氧化亚铜主要物相;
2)在所述含砷碱液中加入石灰进行苛化后,固液分离,得到碱液和渣相II;所述碱液作为碱性浸出剂返回步骤1)的碱性浸出;
3)所述渣相II与碳质还原剂混合后,置于惰性或还原气氛中,在负压条件下进行还原焙烧,焙烧烟气经过收集、冷却,得到单质砷产品;焙烧固体产物即石灰,返回步骤2)用于含砷碱液苛化。
本发明的技术方案关键在于采用了碱性氧化浸出、石灰苛化及还原焙烧相结合的工艺,不但实现了黑铜泥中砷与金属的高效分离和提取,而且实现了碱浸出剂和苛化石灰的循环利用,大大降低了工艺的成本。本发明的技术方案首先将黑铜泥采用氧化碱浸出,能使砷选择性进入液相,而铜等金属富集在渣相中,实现了黑铜泥的源头脱砷过程,避免了金属回收过程中砷的积累,有利于金属回收;而砷富集液巧妙地利用石灰苛化后,使碱性浸出剂再生,实现碱浸出液的循环,同时砷酸钠等转化成砷酸钙沉淀。而砷酸钙采用真空还原焙烧,得到单质砷产品,且使石灰再生,实现石灰的循环使用。该方法实现了碱浸出液和石灰的闭路循环,既符合环保要求,又降低了生产成本,产生了可观的经济效益。
优选的方案,所述碱性浸出过程:以含氧气体和/或双氧水作为氧化剂、以氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液作为碱性浸出剂,在搅拌速度为100~500rpm,温度≥50℃的条件下,浸出0.5~5h。含氧气体和双氧水主要是将低价的砷全部氧化成砷酸根,其加入量相对低价砷氧化成砷酸根所需氧化剂过量即可,这是本技术领域可以理解的范畴。碱性浸出的温度可更优选在80~120℃。
较优选的方案,所述碱性浸出剂的浓度为0.5~2.5mol/L。
较优选的方案,所述碱性浸出剂与黑铜泥粉末的液固比为(3~10):1mL/g。
优选的方案,所述苛化过程中,温度为30~100℃,时间为0.5~3h。
优选的方案,所述苛化过程中石灰用量按石灰中钙与含砷碱液中砷的摩尔比(1.0~3.0):1添加。
优选的方案,所述还原焙烧过程中,碳质还原剂的用量为渣相II质量的10~20%,负压真空度为0.1~101325Pa,还原焙烧温度为≥600℃,还原焙烧时间为1~8h。还原焙烧温度更优选为700~1000℃;还原焙烧时间更优选为2~4h。
较优选的方案,所述的碳质还原剂包括石焦油粉、焦炭粉、活性炭粉、碳黑粉、石墨粉和木炭粉中的至少一种。
优选的方案,所述渣相I为铜富集相,用于回收铜。
优选的方案中,所述渣相II为砷酸钙。
相对现有技术,本发明的技术方案带来的有益技术效果:
1)本发明的技术方案实现了黑铜泥的源头脱砷,大大简化了后续金属回收工艺过程,提高了金属产品的回收效率。避免了黑铜泥回收金属过程中砷容易循环累积,影响金属回收率和产品质量,且容易产生环境污染的缺陷。
2)本发明的技术方案实现了碱性浸出液和固体石灰的循环使用,不但降低了砷的回收成本,且降低了废液和废固的排放,达到环保的要求。
3)本发明的技术方案砷的回收率高,且可以得到纯度较高的砷产品。
4)本发明的技术方案操作简单,流程短,具有高效、环保、经济和操作性强的特点,适用于工业化应用。
附图说明
【图1】为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容,而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
取100kg黑铜泥(具体成分为Cu:30.07%,As:28.17%,Sb:2.56%,Bi:1.49%;黑铜泥物相主要为Cu2As和Cu3As)进行碱性加压氧化浸出,浸出过程控制氢氧化钠1.5mol/L,氧压1.0MPa,温度120℃,液固比5:1,反应时间1.5h,搅拌速度500rpm,反应结束后,趁热进行液固分离,浸出渣为铜富集渣,砷的浸出率为98.78%,铜不被浸出。浸出液中加入适量石灰(Ca/As摩尔比=1.5),在温度80℃、时间1h和搅拌速度300rpm的条件下进行苛化,苛化结束后,趁热进行液固分离,固相为砷酸钙,碱液返回加压氧化浸出过程,砷的沉淀率为96.32%。砷酸钙与碳粉混合均匀后放入真空电弧炉(碳粉加入量为原料质量的15%),开启真空泵,当压力1000Pa时开始升温,升温至700℃并保持还原环境3小时后停止加热,使砷蒸汽冷凝,还原结束后,当温度降低至室温,关闭真空炉,从冷凝管段得到金属砷,经检测砷回收率达到92.16,纯度>95%,还原渣样成分为CaO。
实施例2
取100kg黑铜泥(具体成分为Cu:30.07%,As:28.17%,Sb:2.56%,Bi:1.49%;黑铜泥物相主要为Cu2As和Cu3As)进行常压碱性氧化浸出,浸出过程加入适量双氧水,控制氢氧化钠2mol/L,温度80℃,液固比7:1,反应时间2h,搅拌速度400rpm,反应结束后,趁热进行液固分离,浸出渣为铜富集渣,砷的浸出率为94.15%,铜不被浸出。浸出液中加入适量石灰(Ca/As摩尔比=1.5),在温度80℃、时间1h和搅拌速度300rpm的条件下进行苛化,苛化结束后,趁热进行液固分离,固相为砷酸钙,碱液返回加压氧化浸出过程,砷的沉淀率为97.15%。砷酸钙与碳粉混合均匀后放入真空电弧炉(碳粉加入量为原料质量的15%),开启真空泵,当压力100Pa时开始升温,升温至800℃并保持还原环境3小时后停止加热,使砷蒸汽冷凝,还原结束后,当温度降低至室温,关闭真空炉,从冷凝管段得到金属砷,经检测砷回收率达到95.15%,纯度>95%,还原渣样成分为CaO。
对比例1:
取100kg黑铜泥(具体成分为Cu:30.07%,As:28.17%,Sb:2.56%,Bi:1.49%;黑铜泥物相主要为Cu2As和Cu3As)进行碱性加压氧化浸出,浸出过程控制氢氧化钠3mol/L,氧压1.0MPa,温度120℃,液固比7:1,反应时间1.5h,搅拌速度500rpm,反应结束后,趁热进行液固分离,浸出渣为铜富集渣,砷的浸出率为86.62%,且有37.65%的铜被溶解进入溶液。
对比例2:
将苛化过程得到的砷酸钙与碳粉混合均匀后放入电弧炉(碳粉加入量为原料质量的15%),在常压下,升温至550℃并保持还原环境3小时后停止加热,过程仅有少量固体砷生成。
Claims (5)
1.一种从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将黑铜泥粉末在氧化条件下进行碱性浸出后,固液分离,得到含砷碱液和渣相I;所述黑铜泥包含砷化铜、单质砷、单质铜、氧化铜和氧化亚铜主要物相;所述碱性浸出过程:以含氧气体和/或双氧水作为氧化剂、以氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液作为碱性浸出剂,在搅拌速度为100~500rpm,温度≥50℃的条件下,浸出0.5~5h;所述碱性浸出剂的浓度为0.5~2.5mol/L;所述碱性浸出剂与黑铜泥粉末的液固比为(3~10):1mL/g;
2)在所述含砷碱液中加入石灰进行苛化后,固液分离,得到碱液和渣相II;所述碱液作为碱性浸出剂返回步骤1)的碱性浸出;
3)所述渣相II与碳质还原剂混合后,置于惰性或还原气氛中,在负压条件下进行还原焙烧,焙烧烟气经过收集、冷却,得到单质砷产品;焙烧固体产物即石灰,返回步骤2)用于含砷碱液苛化;所述还原焙烧过程中,碳质还原剂的用量为渣相II质量的10~20%,负压真空度为0.1~101325Pa,还原焙烧温度为700~1000℃,还原焙烧时间为1~8h。
2.根据权利要求1所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述苛化过程中,温度为30~100℃,时间为0.5~3h。
3.根据权利要求2所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述苛化过程中石灰用量按石灰中钙与含砷碱液中砷的摩尔比(1.0~3.0):1添加。
4.根据权利要求1所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述的碳质还原剂包括石焦油粉、焦炭粉、活性炭粉、碳黑粉、石墨粉和木炭粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的从黑铜泥中回收砷的方法,其特征在于:所述渣相I为铜富集相,用于回收铜。
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