CN106636657A - 一种含砷烟灰预脱砷的方法 - Google Patents

一种含砷烟灰预脱砷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106636657A
CN106636657A CN201610998354.9A CN201610998354A CN106636657A CN 106636657 A CN106636657 A CN 106636657A CN 201610998354 A CN201610998354 A CN 201610998354A CN 106636657 A CN106636657 A CN 106636657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arsenic
leaching
smoke dust
liquid
dearsenification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610998354.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106636657B (zh
Inventor
刘维
梁超
焦芬
杨康
覃文庆
蔡练兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201610998354.9A priority Critical patent/CN106636657B/zh
Publication of CN106636657A publication Critical patent/CN106636657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106636657B publication Critical patent/CN106636657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0082—Leaching or slurrying with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/24—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with alkaline solutions, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/04—Obtaining tin by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/02—Obtaining antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/06—Obtaining bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含砷烟灰预脱砷的方法。该方法以含砷烟灰为原料，采用两段浸出工艺预脱砷，第一段为水热浸出，第二段为碱性浸出，两段浸出液分别冷却结晶，得到含砷结晶体，全过程砷的总脱除率在98％以上，不仅实现了砷在源头脱除，避免砷的富集和污染，同时铜、铅等有价金属富集在浸出渣中，可进一步通过湿法工艺回收，实现经济和环保的双重目的。

Description

一种含砷烟灰预脱砷的方法
技术领域
本发明涉及一种含砷烟灰的脱砷方法，特别涉及一种同时包含砷单质、砷氧化物、砷硫化物及砷酸盐等复杂体系的含砷烟灰脱砷方法，属于湿法冶金技术领域。
背景技术
含砷烟灰主要来自两个方面：一方面来自铜、铅、锌等金属矿物的焙烧冶炼过程，由于砷大部分是这些金属伴生的，在选矿过程中不能完全将砷抑制，因此，会有一定量的砷随着有价金属一起进入冶炼过程，进而分别进入烟尘和冶炼渣；另一方面，来自火法处理含砷有色金属冶炼渣和废水处理渣时会产生的含砷烟灰。烟灰中砷的形态主要以其氧化物、砷酸盐和砷化物形式存在，也存在一定量的砷的硫化物以及单质砷，铜、铅、锌等金属则以氧化物、硫酸盐及砷酸盐形式存在。
烟灰如果直接返回冶炼系统，则不仅大大增加入炉原料的杂质含量，恶化炉况，降低炉子的处理能力，并且砷的循环累积直接影响金属产品的质量，因此将含砷烟灰从冶炼系统中开路处理、综合回收有价金属是十分必要的。近年来，有一些厂家采用酸浸、碱浸和盐浸等湿法工艺处理含砷烟尘，其中较普遍采用的是硫酸浸出法。但这些方法生产成本较高，有待进一步改进。
周红华(周红华，高砷锑烟灰综合回收工艺研究.湖南有色金属,2005,21(1):21-22)采用硫化钠-氢氧化钠体系对高砷锑烟灰进行预处理，然后通过氧化-蒸发结晶的方法脱砷，该方法砷的一次脱除率较低，母液中砷含量仍有约15g/L，对于原料的适应性较差、药剂成本高。徐志峰等(徐志峰,聂华平,李强,等.高铜高砷烟灰加压浸出工艺.中国有色金属学报,2008,18(E01):59-63.)采用加压氧化酸性浸出来处理高铜高砷烟灰以实现铜、砷、铁的分离，但依然无法实现砷的清洁处理，同时该工艺对设备要求较高。中国发明专利(公开号CN102534228A，公开日为2012年7月4日)公开了一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价金属的方法，通过氧化焙烧-硫酸浸出-置换-萃取-结晶工艺流程综合回收铜、锌、铅、锌四种有价金属，砷主要富集在焙烧产生的烟尘中，同时硫酸浸出液中也有部分存在，无法实现砷的一次性脱除，同时高温焙烧过程能耗大，无法完全避免其他有价金属的损失。中国发明专利(公开号CN104357668A，公开日为2015年2月18日)公开了一种含砷烟灰回收有价金属的方法，将污酸和白烟灰混合在pH＝2.5～3.0的条件下酸浸，然后对浸出液置换铟后进行脱砷工艺，在该方法所使用的强酸性条件下砷酸根离子容易和铜、锌等金属离子生成沉淀，砷浸出不彻底。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种高效、环保、经济的含砷烟灰的脱砷工艺，解决现有工艺对含砷烟灰脱砷不彻底、分散严重、成本高等问题。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种含砷烟灰预脱砷的方法，该方法包括以下步骤：
1)将含砷烟灰粉末与水混合，在70℃～100℃温度下进行水热浸出，水热浸出物料进行固液分离，得到含砷液I和渣相I；所述含砷烟灰包含砷氧化物和砷酸盐，以及单质砷和/或其它砷化物；
2)所述含砷液I依次通过浓缩结晶、固液分离，得到砷氧化物产品和结晶母液I，所述结晶母液I返回步骤1)的水热浸出过程；
3)所述渣相I进行碱性浸出，碱性浸出物料进行固液分离，得到含砷液II和渣相II；
4)所述含砷液II依次通过浓缩结晶、固液分离，得到砷酸盐产品和结晶母液II；所述结晶母液II返回步骤3)的碱性浸出过程。
优选的方案，水热浸出在搅拌速度为100～500rpm的条件下进行，浸出时间为10～90min。
优选的方案，水热浸出的过程中，水与含砷烟灰的液固比为(5～10):1mL/g。
优选的方案，所述水热浸出在80～95℃温度下进行。
优选的方案，碱性浸出在温度为70～90℃、搅拌速度为100～500rpm的条件下进行，浸出时间为0.5～3h。
优选的方案，所述碱性浸出的过程中，采用浓度为0.5～2.5mol/L的氢氧化钠溶液作为浸出液，强碱溶液与渣相I的液固比为(3～7):1mL/g。碱性浸出一般采用碱金属的氢氧化物溶液，本发明技术方案优选采用最常用、相对廉价的氢氧化钠溶液。氢氧化钠浓度优选为0.5～2mol/L。
优选的方案，渣相II为包含铜、铅和锌至少一种的金属富集相。
本发明的技术方案，采用的含砷烟灰为铜、铅、锌冶炼过程所产生的副产品，主要包含铜、铅和锌至少一种金属。所述含砷烟灰主要包含的砷物相为砷氧化物、砷酸盐及其它砷化物和单质砷等。
本发明申请的技术是针对同时含多种砷物相的复杂的含砷烟灰粉末而提出的方案，现有技术中一般对含砷烟灰直接采用碱性浸出，直接采用碱性浸出的方法碱耗量大，且需采用浓度较高的碱性浸出液，会导致含砷烟灰粉末中包含的部分有价金属也被浸出，造成有价金属流失。而本发明申请的技术方案，采用水热浸出和碱浸出相结合的方法，先通过严格控制水热浸出的温度等条件，将同时含多种砷物相的复杂的含砷烟灰粉末中的以砷氧化物为主的部分浸出，再采用碱性浸出含砷烟灰粉末中的非水溶性部分，使砷得到高效回收。水热浸出过程，能将耗碱量大的砷氧化物部分先浸出，大大降低了后续的碱耗量，同时可以降低后续碱性浸出液的碱浓度，从而可以降低有价金属的浸出率，从而实现了含砷烟灰粉末中砷分离与回收。通过采用水热浸出和碱浸出相结合的方法，砷的综合浸出率大于98％，且可得到砷氧化物和砷酸钠晶体，可以作为金属砷的制备源料，烟灰中的铜、铅、锌、银等有价金属富集在碱浸渣中，可进一步通过湿法回收。该方法能经济、高效、环保的实现烟灰中砷的脱除。
与现有技术相比较，本发明的技术方案带来的有益技术效果：通过水浸-碱浸两段浸出流程脱砷，砷的总脱除率达到98％以上，同时避免了单一水浸过程砷脱除不够彻底，原料局限性强等问题，以及单一碱浸过程的高成本等问题，具有清洁、高效、经济的优点。
附图说明
【图1】为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
取100Kg铜冶炼烟灰(具体成分为As：18.14％，Zn：9.61％，Sn：1.49％，Pb：15.08％，Cu：4.07％，Bi：7.00％，In：0.11％；砷物相：氧化砷：12.73％，砷酸盐：4.96％，硫化砷：0.11％，毒砂：0.36％)进行水热浸出，浸出过程控制温度85℃、液固比8:1、反应时间20min、搅拌速度200rpm，反应结束后，趁热进行液固分离，砷的浸出率达到75.68％，浓缩结晶析出氧化砷，砷的析出率为92.37％，结晶母液返回水浸工艺。水浸渣则进一步进行碱浸，浸出过程控制氢氧化钠浓度1.5mol/L、温度90℃、液固比5:1、反应时间1h、搅拌速度200rpm，反应结束后，趁热进行液固分离，砷的浸出率达到92.68％，浓缩结晶析出砷酸钠晶体，砷的析出率为95.14％，结晶母液返回碱浸工艺，两段浸出过程砷的综合浸出率达到98.82％，锌、锡、铅等有价金属全部富集在浸出渣中，总浸出率低于5％。
实施例2
取100Kg铅冶炼烟灰(具体成分为As：48.50％，Sb：12.1％，Fe：1.24％，Pb：8.45％，Bi：0.513％，In：0.24％；砷物相：氧化砷：39.41％，砷酸盐：4.67％，砷单质：1.56％，其它：2.87％)进行水热浸出，浸出过程控制温度95℃、液固比8:1、反应时间30min、搅拌速度200rpm，反应结束后，趁热进行液固分离，砷的浸出率达到80.62％，浓缩结晶析出氧化砷，砷的析出率为91.05％，结晶母液返回水浸工艺。水浸渣则进一步进行碱浸，浸出过程控制氢氧化钠浓度2mol/L、温度90℃、液固比6:1、反应时间1h、搅拌速度250rpm，反应结束后，趁热进行液固分离，砷的浸出率达到96.37％，浓缩结晶析出砷酸钠晶体，砷的析出率为92.02％，结晶母液返回碱浸工艺，两段浸出过程砷的综合浸出率达到99.30％，锑、铋、铅等有价金属全部富集在浸出渣中，总浸出率低于5％。
对比实施例1
取100Kg铅冶炼烟灰(具体成分为As：48.50％，Sb：12.1％，Fe：1.24％，Pb：8.45％，Bi：0.513％，In：0.24％；砷物相：氧化砷：39.41％，砷酸盐：4.67％，砷单质：1.56％，其它：2.87％)进行水热浸出，浸出过程控制温度60℃、液固比8:1、反应时间20min、搅拌速度200rpm，反应结束后，趁热进行液固分离，砷的浸出率仅为32.16％；浸出过程控制温度40℃，其它条件不变，砷的浸出率不足20％。
对比实施例2
取100Kg铜冶炼烟灰(具体成分为As：18.14％，Zn：9.61％，Sn：1.49％，Pb：15.08％，Cu：4.07％，Bi：7.00％，In：0.11％；砷物相：氧化砷：12.73％，砷酸盐：4.96％，硫化砷：0.11％，毒砂：0.36％)进行单一碱性浸出，浸出过程控制氢氧化钠浓度2mol/L、温度90℃、液固比5:1、反应时间1h、搅拌速度200rpm，反应结束后，趁热进行液固分离，砷的浸出率达到84.78％；浸出过程控制氢氧化钠浓度3mol/L，其它条件不变，砷的浸出率为92.76％，同时锌、铅、铜的浸出率在20～50％，碱量消耗大，成本增加，同时有价金属流失。

Claims (7)

1.一种含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将含砷烟灰粉末与水混合，在70℃～100℃温度下进行水热浸出，水热浸出物料进行固液分离，得到含砷液I和渣相I；所述含砷烟灰包含砷氧化物和砷酸盐，以及单质砷和/或其它砷化物；
2)所述含砷液I依次通过浓缩结晶、固液分离，得到砷氧化物产品和结晶母液I，所述结晶母液I返回步骤1)的水热浸出过程；
3)所述渣相I进行碱性浸出，碱性浸出物料进行固液分离，得到含砷液II和渣相II；
4)所述含砷液II依次通过浓缩结晶、固液分离，得到砷酸盐产品和结晶母液II；所述结晶母液II返回步骤3)的碱性浸出过程。
2.根据权利要求1所述的含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：所述的水热浸出在搅拌速度为100～500rpm的条件下进行，浸出时间为10～90min。
3.根据权利要求1或2所述的含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：所述水热浸出的过程中，水与含砷烟灰的液固比为(5～10):1mL/g。
4.根据权利要求1所述的含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：所述水热浸出在80～95℃温度下进行。
5.根据权利要求1所述的含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：所述的碱性浸出在温度为70～90℃、搅拌速度为100～500rpm的条件下进行，浸出时间为0.5～3h。
6.根据权利要求1或5所述的含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：所述碱性浸出的过程中，采用浓度为0.5～2.5mol/L的氢氧化钠溶液作为浸出液，强碱溶液与渣相I的液固比为(3～7):1mL/g。
7.根据权利要求1所述的含砷烟灰预脱砷的方法，其特征在于：所述的渣相II为包含铜、铅和锌至少一种的金属富集相。
CN201610998354.9A 2016-11-14 2016-11-14 一种含砷烟灰预脱砷的方法 Active CN106636657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610998354.9A CN106636657B (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种含砷烟灰预脱砷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610998354.9A CN106636657B (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种含砷烟灰预脱砷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106636657A true CN106636657A (zh) 2017-05-10
CN106636657B CN106636657B (zh) 2018-07-17

Family

ID=58805885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610998354.9A Active CN106636657B (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种含砷烟灰预脱砷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636657B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107739837A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 紫金铜业有限公司 一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法
CN107779607A (zh) * 2017-11-01 2018-03-09 紫金铜业有限公司 一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法
CN109913657A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 济源市中亿科技有限公司 一种从白烟尘中回收铅铜砷的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200776A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 中南大学 一种从含三氧化二砷烟尘中脱砷的方法
CN102382989A (zh) * 2011-10-20 2012-03-21 湖南有色金属研究院 一种砷碱渣水热浸出脱砷的方法
CN102409165A (zh) * 2011-11-24 2012-04-11 湖南展泰有色金属有限公司 一种高砷冶金废料梯度脱砷方法
CN105039722A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 中南大学 一种铅锑烟尘优先脱除砷的方法
CN105039721A (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 金川集团股份有限公司 一种含砷物料中砷的开路处理操作方法
CN105567983A (zh) * 2015-12-29 2016-05-11 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200776A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 中南大学 一种从含三氧化二砷烟尘中脱砷的方法
CN102382989A (zh) * 2011-10-20 2012-03-21 湖南有色金属研究院 一种砷碱渣水热浸出脱砷的方法
CN102409165A (zh) * 2011-11-24 2012-04-11 湖南展泰有色金属有限公司 一种高砷冶金废料梯度脱砷方法
CN105039721A (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 金川集团股份有限公司 一种含砷物料中砷的开路处理操作方法
CN105039722A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 中南大学 一种铅锑烟尘优先脱除砷的方法
CN105567983A (zh) * 2015-12-29 2016-05-11 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107739837A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 紫金铜业有限公司 一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法
CN107779607A (zh) * 2017-11-01 2018-03-09 紫金铜业有限公司 一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法
CN107739837B (zh) * 2017-11-01 2019-05-10 紫金铜业有限公司 一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法
CN107779607B (zh) * 2017-11-01 2019-06-28 紫金铜业有限公司 一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法
CN109913657A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 济源市中亿科技有限公司 一种从白烟尘中回收铅铜砷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106636657B (zh) 2018-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106011488B (zh) 一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法
CN108118157B (zh) 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法
US6770249B1 (en) Process to selectively recover metals from waste dusts, sludges and ores
CN102409180B (zh) 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺
CN103667720B (zh) 从锌冶炼高铁氧化锌混合物中回收锌、铟、铁、铅的方法
CN105293564A (zh) 一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法
CN105734299A (zh) 一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法
CN107338454B (zh) 一种从白冰铜中回收铜和砷的方法
CN103555945B (zh) 一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法
CN103526024A (zh) 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺
CN101519727A (zh) 一种锌冶炼副产物的处理方法
CN113846214B (zh) 一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法
CN101328539A (zh) 氧化炉烟灰湿法浸出工艺
CN113549766A (zh) 一种铅冶炼烟尘脱砷并回收有价金属的方法
CN110643815B (zh) 黑铜泥资源化无害化的处理方法
CN113832346B (zh) 一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法
CN111647754A (zh) 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法
CN105907960A (zh) 铅精矿和锌阳极泥联合资源化处理的方法
CN105200242B (zh) 一种从含砷炼铅氧气底吹炉烟灰中回收镉的方法
CN106636657B (zh) 一种含砷烟灰预脱砷的方法
CN111979421A (zh) 一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法
CN103484694A (zh) 一种从铜铋精矿中提取铋的方法
CN109055764B (zh) 一种高氯低锌物料的综合回收方法
CN107099669A (zh) 一种含铜渣中高效清洁除砷的方法
CN114134330A (zh) 一种从高镉烟尘中回收镉的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant