CN106885124A - 油气润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了油气润滑装置，包括油箱、PLC设备；还包括通过管道依次连通的进气接头、第一空气干燥过滤器、空气杂质过滤器、气压力调节开关、电磁阀和油泵；气压力调节开关还通过管道连通有油气混合室；进气接头还通过管道依次连通有第二空气干燥过滤器、气流量调节开关、气流量检测开关和气压力检测开关；油箱设有出油接头，出油接头通过管道与油泵进油口连通；油泵出油口通过管道与油气混合室进油口连通。在本发明中，油气润滑装置的组成部件精简，结构简单，便于拆装，同时可确保能够稳定地、安全地进行供气供油，油气混合能够顺利、安全的进行，提高了油气润滑装置组装的便捷性和使用的安全性。

Description

油气润滑装置
技术领域
本发明涉及润滑装置技术领域，尤其涉及油气润滑装置。
背景技术
油气润滑是一种典型的气液两相流体润滑技术。它利用压缩空气和润滑油在混合室内进行混合，压缩空气能够带动润滑油沿着管道内壁不间断的流动，并且在流动中油膜厚度逐渐变薄，最终在润滑部位形成润滑薄膜进行薄膜润滑。它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它适应了机械工业设备的最新发展需要，尤其适用于高温、重载、高速、低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。目前，油气润滑技术已被应用于辊轧机、高速主轴轴承等工况较为复杂的场合。但是，现有技术中的油气润滑装置结构复杂、组装耗时长、实际使用时具有一定的安全隐患。
有鉴于此，有必要对现有技术中的油气润滑装置予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开油气润滑装置，用以精简其组成部件，确保能够稳定地、安全地进行供气供油，油气混合能够顺利、安全的进行，提高油气润滑装置组装的便捷性和使用的安全性。
为实现上述目的，本发明提供了油气润滑装置，包括油箱、PLC设备；还包括通过管道依次连通的进气接头、第一空气干燥过滤器、空气杂质过滤器、气压力调节开关、电磁阀和油泵；所述气压力调节开关还通过管道连通有油气混合室；所述进气接头还通过管道依次连通有第二空气干燥过滤器、气流量调节开关、气流量检测开关和气压力检测开关；所述油箱设有出油接头，所述出油接头通过管道与油泵进油口连通；所述油泵出油口通过管道与油气混合室进油口连通；所述油泵出油口还通过管道与出油接头连通并串连有油流量检测开关；所述油气混合室还通过管道依次连通有油气混合压力调节开关、油气混合压力显示表、油气混合高压力报警开关和油气混合低压力报警开关；所述气流量检测开关、气压力检测开关、气压力调节开关、油流量检测开关、电磁阀、油气混合高压力报警开关和油气混合低压力报警开关均与PLC设备电连接。
在一些实施方式中，所述油箱设有油垢排放接头。
在一些实施方式中，所述油箱设有注油快速接头和注油孔。
在一些实施方式中，所述油箱设有液位检测开关。
在一些实施方式中，所述油箱设有液位温度显示器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进气接头向油气混合室中输送压缩空气，通过油泵向油气混合室中输送油，使油和压缩空气在油气混合室中完成混合，该油气润滑装置的组成部件精简，结构简单，便于拆装；此外，在油气润滑装置中还设有气流量检测开关、气压力检测开关、油流量检测开关、油气混合高压力报警开关和油气混合低压力报警开关，用以确保能够稳定地、安全地进行供气供油，油气混合能够顺利、安全的进行，提高了油气润滑装置组装的便捷性和使用的安全性。
附图说明
图1为本发明所示的油气润滑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示的油气润滑装置，其主要用于垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，烟气处理系统中的喷雾头工作时处于高速旋转状态。该油气润滑装置为高速旋转的轴承提供油气润滑，其中，油起到润滑作用，气可以带走摩擦产生的热量和杂质，从而确保喷雾头能够稳定工作。
该油气润滑装置包括油箱1和PLC设备9。所述油箱1设有油垢排放接头15，用于排放油箱1中的杂质。所述油箱1设有注油快速接头11和注油孔12，用于向油箱1中注油。利用注油快速接头11可进行机械注油，利用注油孔12可进行人工注油。所述油箱1设有液位检测开关13，所述液位检测开关13与PLC设备9电连接，用以检测油箱1中的储油量，当油量过低时发出报警信号。所述油箱1设有液位温度显示器14，用以直观地显示油箱1中油容量以及油温。
还包括通过管道依次连通的进气接头20、第一空气干燥过滤器21、空气杂质过滤器23、气压力调节开关41、电磁阀5和油泵6。所述气压力调节开关41还通过管道连通有油气混合室7。
所述进气接头20还通过管道依次连通有第二空气干燥过滤器22、气流量调节开关31、气流量检测开关32和气压力检测开关42。
压缩空气由进气接头20进入，通过第一空气干燥过滤器21过滤掉空气中的水分，通过空气杂质过滤器23过滤掉空气中的杂质，通过气压力调节开关41调节压缩空气的压力大小，使一部分压缩空气进入油气混合室7中与油进行混合，另一部分压缩空气进入油泵6中以协助油泵6完成向油气混合室7供油的操作，电磁阀5通过控制油泵6中压缩空气的充放以控制油泵6向油气混合室7供油。
进入进气接头20的另一部分压缩空气通过第二空气干燥过滤器22过滤掉空气中的水分，再由气流量检测开关32检测压缩空气的流量大小，由气压力检测开关42检测压缩空气的压力大小，通过气流量调节开关31调节压缩空气的流量大小。
所述油箱1设有出油接头16，所述出油接头16通过管道与油泵6进油口连通，从而将油箱1中的油输送至油泵6中。所述油泵6出油口通过管道与油气混合室7进油口连通，从而将油泵6中的油输送至油气混合室7中与压缩空气混合。油泵6通过多条管道向油气混合室7进行供油，从而使油和压缩空气在油气混合室7中能够均匀混合。
所述油泵6出油口还通过管道与出油接头16连通并串连有油流量检测开关8。使油由油泵6逆流至出油接头16中，并通过油流量检测开关8检测油流量大小，从而避免油泵6中出现缺油的情况。
所述油气混合室7还通过管道依次连通有油气混合压力调节开关71、油气混合压力显示表72、油气混合高压力报警开关73和油气混合低压力报警开关74，进入油气混合室7中的压缩空气和油混合后从该管道中流出。通过油气混合压力显示表72直观地显示油气混合压力大小，通过油气混合压力调节开关71可调节油气混合压力。通过油气混合高压力报警开关73和油气混合低压力报警开关74还可监测油气混合压力是否处于合理范围。油气混合室7可连通有多条油气混合输出管道。
所述气流量检测开关32、气压力检测开关42、气压力调节开关41、油流量检测开关8、电磁阀5、油气混合高压力报警开关73和油气混合低压力报警开关74均与PLC设备9电性连接。
PLC设备9根据接收到的气流量检测开关32传递的信息，从而确定手调气流量调节开关31的相关操作。PLC设备9根据接收到的气压力检测开关42传递的信息从而控制气压力调节开关41的相关操作。PLC设备9控制电磁阀5周期性地工作。PLC设备9根据接收到的油流量检测开关8传递的信息，从而确定是否需要发出警报。PLC设备9根据接收到的油气混合高压力报警开关73和油气混合低压力报警开关74传递的信息，从而确定是否需要发出警报。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.油气润滑装置，其特征在于，包括油箱、PLC设备；
还包括通过管道依次连通的进气接头、第一空气干燥过滤器、空气杂质过滤器、气压力调节开关、电磁阀和油泵；所述气压力调节开关还通过管道连通有油气混合室；
所述进气接头还通过管道依次连通有第二空气干燥过滤器、气流量调节开关、气流量检测开关和气压力检测开关；
所述油箱设有出油接头，所述出油接头通过管道与油泵进油口连通；所述油泵出油口通过管道与油气混合室进油口连通；所述油泵出油口还通过管道与出油接头连通并串连有油流量检测开关；
所述油气混合室还通过管道依次连通有油气混合压力调节开关、油气混合压力显示表、油气混合高压力报警开关和油气混合低压力报警开关；
所述气流量检测开关、气压力检测开关、气压力调节开关、油流量检测开关、电磁阀、油气混合高压力报警开关和油气混合低压力报警开关均与PLC设备电连接。
2.根据权利要求1所述的油气润滑装置，其特征在于，所述油箱设有油垢排放接头。
3.根据权利要求2所述的油气润滑装置，其特征在于，所述油箱设有注油快速接头和注油孔。
4.根据权利要求3所述的油气润滑装置，其特征在于，所述油箱设有液位检测开关。
5.根据权利要求4所述的油气润滑装置，其特征在于，所述油箱设有液位温度显示器。
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