CN207729219U - 油田用抽油机集中润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田用抽油机集中润滑装置，包括：润滑装置、控制装置及远程控制平台；润滑装置包括主副油泵、过滤器、分配器、多根油管及储油室；主副油泵、过滤器、分配器之间均由油管连通；经分配器后的油管与中轴承、尾轴承及连杆座轴承连通；主副油泵通过油管连接所述储油室；且主副油泵位于抽油机底座上；控制装置包括：控制器及电源模块；控制器电性连接主副油泵；电源模块为控制器与主副油泵供电；远程控制平台用于远程与多个抽油机的控制器通信连接。本实用新型提供的油田用抽油机集中润滑装置，解决了现有技术中因为抽油机投放区域大，设备多不好监控润滑装置的问题，保证了每台抽油机轴承均得到可靠的润滑，提高抽油机的抽油效率。

Description

油田用抽油机集中润滑装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，更具体的说是涉及一种油田用抽油机集中润滑装置。

背景技术

油田用抽油机上游梁的中轴承、尾轴承及连杆座轴承均需要润滑，一般采用黄油枪直接注脂法，这种润滑方式的缺点，一是高空作业，存在坠落危险；二是操作时间长，劳动强度大，停井时间长，影响生产；三是多次暴露灌注，灰尘杂质进入油脂桶内造成不清洁，润滑不彻底，油脂落地浪费。专利号为201310368311.9的专利文献中，为了解决上述技术问题，设计了一款集中润滑装置，虽然解决了上述技术问题，对于抽油机的处于交变低速重载工作环境的轴承起到了润滑作用；但是，由于现有技术中，油田抽油机一般处于野外作业，而且布置的地域范围较大，加上操作工人不能按照操作规程进行定期的维护，因此集中供油装置依然存在油量多少不知道何时补给，油泵的工作状态难以控制等技术问题，而上述技术问题对于抽油机的中轴承、尾轴承及连杆座轴承的可靠润滑均具有一定的影响，而中轴承、尾轴承及连杆座轴承因润滑不良会导致停井维护，严重影响抽油机的抽油效率。

因此，如何提供一种能够远程监测每台抽油机集中润滑装置的工作状态，使操作人员能够第一时间赶到现场进行维护保证抽油机轴承可靠润滑是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种油田用抽油机集中润滑装置，解决了现有技术中因为抽油机投放区域大，设备多不好监控润滑装置的问题，保证了每台抽油机轴承均得到可靠的润滑，提高抽油机的抽油效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

油田用抽油机集中润滑装置，用于抽油机中轴承、尾轴承及连杆座轴承的润滑，其特征在于，包括：润滑装置、控制装置及远程控制平台；

润滑装置包括主副油泵、过滤器、分配器、多根油管及储油室；主副油泵、过滤器、分配器之间均由油管连通；经分配器后的油管与中轴承、尾轴承及连杆座轴承连通；主副油泵通过油管连接所述储油室；且主副油泵位于抽油机底座上；

控制装置包括：控制器及电源模块；

控制器电性连接主副油泵；

电源模块为控制器与主副油泵供电；

远程控制平台用于远程与多个抽油机的控制器通信。

其中，远程控制平台为收集各抽油机润滑装置运行状态的平台，每一台抽油机均在远程控制平台内具有唯一编号。当控制器将主副油泵运行信息传输给远程控制平台，远程控制平台根据系统内部的阈值设置，实现监控各抽油机润滑装置运行状态或者报警。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种油田用抽油机集中润滑装置，远程控制平台可以连接多个抽油机的控制器，控制器控制主副油泵，可以实现定期向中轴承、尾轴承及连杆座轴承润滑；并且当主副油泵出现故障，控制器会将故障信息远程传输给远程控制平台，远程控制平台接收到主副油泵故障信号后，第一时间报警，提示对应编号的抽油机故障，维护人员能够第一时间到达故障处进行维护，保障了集中润滑装置的可靠供油；此外，由于抽油机投放区域大，设备多，操作人员不好监控润滑装置的运行状态，通过远程监测确定故障点，可以大大的降低了维护人员的操作强度。

优选地，控制装置还包括自检模块，自检模块与控制器通信连接；自检模块能够更细化的为远程控制平台提供润滑装置的运行信息。

优选地，自检模块包括油泵压力检测模块及储油位检测模块；油泵压力检测模块与储油位检测模块均与控制器通信连接。

优选地，油泵压力检测模块用于检测主副油泵进油端和出油端的压力；并反馈给控制器传输至远程控制平台，通过主副油泵进油端、出油端的压力差值与系统内部阈值比较，确定主副油泵的运行状态。

优选地，主副油泵包括：电动泵及手动润滑泵，电动泵为主油泵，手动润滑泵为副油泵；主油泵与副油泵一体设置，主油泵与控制器电性连接；当电动泵损坏后，维护人员赶到现场可以先通过手动润滑泵给抽油机中轴承、尾轴承及连杆座轴承进行润滑，然后无需停井即可维护电动泵。

优选地，分配器为递进式分配器，分配器上设置有一条进油通道和多条出油通道；进油通道通过油管与过滤器连通；多条出油通道经多条油管分配到中轴承处、尾轴承处及连杆座轴承处润滑。其中分配器上有预留的通道，如果使用中的通道由于油管破裂等原因无法使用时，可以通过预留通道连接油管进行润滑。

优选地，储油室位于抽油机底座内，且储油室内设有预警油位。储油室为封闭的，防止污染物对油脂污染，延长了油脂的使用寿命。

优选地，控制装置还包括油位报警阀，油位报警阀设置于储油室内的预警油位处。

优选地，油位报警阀连接储油位检测模块，用于检测储油室内的油脂位置。

油位报警阀当油脂低于储油室预警油位时，油脂位置低于油位报警阀，报警阀将反馈给控制器一个信号，控制器将其传送至远程控制平台，远程控制平台预警该编号的润滑装置缺油，维护人员根据其编号进行油脂补给，降低了维护人员需要定期实地查看油脂量进行补给的工作强度；也以降低油田上对于维护人员的投入成本。

优选地，控制器位于抽油机底座上或者设置于抽油机底座内嵌的凹槽内。保证了控制器的使用安全及存放安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种油田用抽油机集中润滑装置整体的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种油田用抽油机集中润滑装置控制原理框图；

图3附图为本实用新型提供的一种油田用抽油机集中润滑装置实施例的控制原理框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种油田用抽油机集中润滑装置，解决了现有技术中因为抽油机投放区域大，设备多不好监控润滑装置的问题，保证了每台抽油机轴承均得到可靠的润滑，提高抽油机的抽油效率。

参见附图1和2，本实用新型提供的油田用抽油机集中润滑装置，用于抽油机中轴承5、尾轴承6及连杆座轴承7的润滑，包括：润滑装置、控制装置及远程控制平台；

润滑装置包括主副油泵1、过滤器2、分配器3、多根油管4及储油室；主副油泵1、过滤器2、分配器3之间均由油管4连通；经分配器3后的油管4与中轴承5、尾轴承6及连杆座轴承7连通；主副油泵1通过油管4连接储油室；且主副油泵1位于抽油机底座上；

控制装置包括：控制器及电源模块；

控制器电性连接主副油泵1；

电源模块为控制器与主副油泵1供电；

远程控制平台用于远程与多个抽油机的控制器通信连接。

其中，远程控制平台为收集各抽油机润滑装置运行状态的平台，每一台抽油机均在远程控制平台内具有唯一编号。当控制器将主副油泵运行信息传输给远程控制平台，远程控制平台根据系统内部的阈值设置，实现监控各抽油机润滑装置运行状态或者报警的功能。

有利的，控制装置还包括自检模块，自检模块与控制器通信连接；自检模块能够更细化的为远程控制平台提供润滑装置的运行信息。

更有利的，自检模块包括油泵压力检测模块及储油位检测模块；油泵压力检测模块与储油位检测模块均与控制器通信连接。

更有利的，油泵压力检测模块用于检测主副油泵1进油口和出油口的压力；并反馈给控制器传输至远程控制平台，通过主副油泵进油端、出油端的压力差值与系统内部阈值比较，确定主副油泵的运行状态。

有利的，主副油泵1包括：电动泵及手动润滑泵，电动泵为主油泵，手动润滑泵为副油泵；主油泵与副油泵一体设置，主油泵与控制器电性连接。当电动泵损坏后，维护人员赶到现场可以先通过手动润滑泵给抽油机中轴承、尾轴承及连杆座轴承进行润滑，然后维护电动泵。

可选择的，参见附图3，主副油泵1包括：第一电动泵及第二电动泵，第一电动泵为主油泵，第二电动泵为副油泵；当第一电动泵故障，远程控制平台通过控制器控制第二电动泵工作，保证了抽油机各轴承的润滑；维护人员看到该编号的抽油机主油泵损坏后，赶往现场进行维护或更换。

本实用新型提供的油田用抽油机集中润滑装置，分配器3为递进式分配器，分配器3上设置有一条进油通道和多条出油通道；进油通道通过油管4与过滤器2连通；多条出油通道经多条油管4分配到中轴承5处、尾轴承6处及连杆座轴承7处润滑。

其中，递进式分配器经过参数设计，各出油口的供油脂量恒定不变且压力相同，润滑脂通过主副油泵1泵出，经过滤器2及油管4进入分配器3，分配器3按照设计量向各润滑点供油脂，当带压的油脂足量进入至各润滑点时，油脂在磨盘效应下，自动进入轴承，完成各润滑点的润滑。

有利的，储油室位于抽油机底座内，且储油室内设有预警油位。油位报警阀连接储油位检测模块，用于检测储油室内的油脂位置。

控制装置还包括油位报警阀，油位报警阀设置于储油室内的预警油位处。油位报警阀连接储油位检测模块，用于检测储油室内的油脂位置。

油位报警阀当油脂低于储油室预警油位时，油脂位置低于油位报警阀，报警阀将反馈给控制器一个信号，控制器将其传送至远程控制平台，远程控制平台预警该编号的润滑装置缺油，维护人员根据其编号进行油脂补给，降低了维护人员需要定期实地查看油脂量进行补给的工作强度；进而可降低油田上对于维护人员的投入成本。

有利的，控制器位于抽油机底座上或者设置于抽油机底座内嵌的凹槽内；保证了控制器的使用安全及存储放安全，凹槽上部设施防水盖。

本实用新型提供的油田用抽油机集中润滑装置的工作过程如下：

远程控制平台根据控制器反馈的油泵压力检测信号及储油位检测信号，判断润滑装置的运行状态是否正常，如果主油泵故障或者缺油脂，远程控制平台报警提示对应编号的抽油机故障或缺油脂，维护人员根据抽油机编号实地维护、更换或补充油脂，解决了现有技术中集中润滑装置缺少监控，维护人员工作强度大的技术问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.油田用抽油机集中润滑装置，用于抽油机中轴承(5)、尾轴承(6)及连杆座轴承(7)的润滑，其特征在于，包括：润滑装置、控制装置及远程控制平台；

所述润滑装置包括主副油泵(1)、过滤器(2)、分配器(3)、多根油管(4)及储油室；所述主副油泵(1)、所述过滤器(2)、所述分配器(3)之间均由油管(4)连通；经所述分配器(3)后的所述油管(4)与所述中轴承(5)、所述尾轴承(6)及所述连杆座轴承(7)连通；所述主副油泵(1)通过所述油管(4)连接所述储油室；且所述主副油泵(1)位于所述抽油机底座上；

所述控制装置包括：控制器及电源模块；

所述控制器电性连接所述主副油泵(1)；

所述电源模块为所述控制器与所述主副油泵(1)供电；

所述远程控制平台用于远程与多个所述抽油机的所述控制器通信连接。

2.根据权利要求1所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述控制装置还包括自检模块，所述自检模块与所述控制器通信连接。

3.根据权利要求2所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述自检模块包括油泵压力检测模块及储油位检测模块；所述油泵压力检测模块与所述储油位检测模块均与所述控制器通信连接。

4.根据权利要求3所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述油泵压力检测模块用于检测所述主副油泵(1)进油端和出油端的压力。

5.根据权利要求1所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述主副油泵(1)包括：电动泵及手动润滑泵，所述电动泵为主油泵，所述手动润滑泵为副油泵；所述主油泵与所述副油泵一体设置，所述主油泵与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述分配器(3)为递进式分配器，所述分配器(3)上设置有一条进油通道和多条出油通道；所述进油通道通过所述油管(4)与所述过滤器(2)连通；所述多条出油通道经多条所述油管(4)分配到所述中轴承(5)处、所述尾轴承(6)处及连杆座轴承(7)处润滑。

7.根据权利要求1所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述储油室位于所述抽油机底座内，且所述储油室内设有预警油位。

8.根据权利要求7所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述控制装置还包括油位报警阀，所述油位报警阀设置于所述储油室内的预警油位处。

9.根据权利要求8所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述油位报警阀连接所述储油位检测模块，用于检测所述储油室内的油脂位置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的油田用抽油机集中润滑装置，其特征在于，所述控制器位于所述抽油机底座上或者设置于所述抽油机底座内嵌的凹槽内。