CN207315344U - 一种基于油井示功图的智能开停井控制系统 - Google Patents

Abstract

一种基于油井示功图的智能开停井控制系统包括油井示功图采集装置、控制单元、电流检测单元、无线传输单元、数据存储单元、数据处理单元、服务器，其中，油井示功图采集装置定时将油井示功图数据传输至服务器，控制单元用于控制抽油机电源导通与断开；电流检测单元检测抽油机供电电源的电流值；无线传输单元通过无线方式接收、发送数据；数据存储单元用于存储抽油机运行状态及设备运行参数；数据处理单元为核心控制部件，用于控制数据的接收、发送、处理；服务器与数据处理单元通信，远程实现抽油机的开启、停止。本实用新型可提高生产运行效率，降低运行成本，有效地防止发生人身意外安全事故，降低工人的劳动强度，提高油田信息化管理水平。

Description

一种基于油井示功图的智能开停井控制系统

技术领域

本实用新型属于油田电力控制领域，特别涉及一种基于油井示功图的智能开停井控制系统。

背景技术

目前，大多数油田对于抽油机的开启、停止主要通过人工定时开启、停止的方式实现，特别对于一些供液不充足的油井，同时兼顾运行成本问题，值班工人一般在夜间零时左右开启抽油机，到第二天7时左右停止抽油机，针对此种运行模式，尤其在恶劣天气条件下，存在较大的安全隐患，极易发生触电事故，严重影响人身安全。

发明内容

本实用新型针对目前实际运行中存在的问题，提供一种基于油井示功图的智能开停井控制系统。

本发明采用的技术方案为：一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，包括油井示功图采集装置，油井示功图采集装置定时将油井的示功图数据传输至服务器，至少还包括控制单元、电流检测单元、无线传输单元、数据存储单元、数据处理单元、服务器，其中，控制单元与数据处理单元连接，用于控制抽油机电源导通与断开；电流检测单元与数据处理单元连接，实时检测抽油机供电电源的电流值，用于判断抽油机运行状态；无线传输单元分别与数据处理单元、服务器连接，通过无线方式接收、发送数据；数据存储单元与数据处理单元连接，用于存储抽油机运行状态及设备运行参数；数据处理单元为核心控制部件，用于控制数据的接收、发送、处理；服务器通过无线传输单元与数据处理单元通信，远程实现抽油机的开启、停止。

所述的无线传输单元可采用WIFI、ZigBee、GPRS、433MHz或其它方式传输数据。

所述的抽油机运行状态至少包含停井、运转、正常运转过程中停井、未成功启动、未成功停井、停井下异常启动。

所述的数据处理单元通过电流检测单元获取电流值，并与设定的电流阀值比较，确定抽油机运行状态。

所述的服务器根据人工设定的抽油机开启时间，定时远程启动抽油机；当检测油井示功图进液有效冲程线小于人为设定值时，确定为抽油机的停井时间，远程停止抽油机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型以油井示功图数据为依据，实时判断抽油机的采液量，当采液量低于设定值时，停止抽油机运转，提高生产运行效率，降低运行成本，实现自动开启、停止抽油机，同时，通过远程无线数据传输技术，实现远程开启、停止抽油机，可有效地防止发生人身意外安全事故，降低工人的劳动强度，提高油田信息化管理水平。

附图说明

附图为一种基于油井示功图的智能开停井控制系统的原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，包括油井示功图采集装置，油井示功图采集装置定时将油井的示功图数据传输至服务器，至少还包括控制单元（1）、电流检测单元（2）、无线传输单元（4）、数据存储单元（6）、数据处理单元（3）、服务器（5），其中，控制单元（1）与数据处理单元（3）连接，用于控制抽油机电源导通与断开；电流检测单元（2）与数据处理单元（3）连接，实时检测抽油机供电电源的电流值，用于判断抽油机运行状态；无线传输单元（4）分别与数据处理单元（3）、服务器（5）连接，通过无线方式接收、发送数据；数据存储单元（6）与数据处理单元（3）连接，用于存储抽油机运行状态及设备运行参数；数据处理单元（3）为核心控制部件，用于控制数据的接收、发送、处理；服务器（5）通过无线传输单元（4）与数据处理单元（3）通信，远程实现抽油机的开启、停止。

所述的无线传输单元（4）可采用WIFI、ZigBee、GPRS、433MHz或其它方式传输数据。

所述的抽油机运行状态至少包含停井、运转、正常运转过程中停井、未成功启动、未成功停井、停井下异常启动。

所述的数据处理单元（3）通过电流检测单元获取电流值，并与设定的电流阀值比较，确定抽油机运行状态。

所述的服务器（5）根据人工设定的抽油机开启时间，定时远程启动抽油机；当检测油井示功图进液有效冲程线小于人为设定值时，确定为抽油机的停井时间，远程停止抽油机。

在实际应用中，服务器（5）实时判断当前时间，并与人工设定的抽油机开启时间进行比较，到达开启抽油机启动时间时，通过无线传输单元（4）将抽油机启动信息发送至数据处理单元（3），数据处理单元（3）对接收到的数据进行处理、识别分析，确认为开启抽油机运转指令后，通过控制单元（1）使抽油机电源导通，同时，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）实时采集抽油机供电电源流过的电流值，并对电流值进行判断，当采集到的电流值大于设定的电流阀值时，则设置抽油机为运转状态，在数据处理单元（3）的控制下，将抽油机运转信息保存至数据存储单元（6），同时，通过无线传输单元（4），将抽油机运转信息传输至服务器（5）；若检测到的电流值小于设定的电流阀值，则数据处理单元判定抽油机为未成功启动，将此状态信息存储于数据存储单元（6），并通过无线方式将此信息传输至服务器（5）；在抽油机成功启动并正常运行过程中，由于意外原因导致抽油机供电不正常停止运转时，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）获取此信息，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）传输至服务器（5）。在抽油机正常运转过程中，服务器（5）通过油井示功图采集装置获取到油井示功图，根据油井示功图进液有效冲程线可计算得出抽油机的产液量，当产液量低于某一设定值时，服务器（5）自动生成停井时间，通过无线传输单元（4）将停井信息传输至数据处理单元（3），数据处理单元（3）对接收到的数据进行处理分析，确定为停止抽油机运转指令时，通过控制单元（1）切断抽油机的供电电源，若抽油机成功断电停止运转，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）判断电流值小于设定的电流阀值，则确认为抽油机停止运转，在数据处理单元（3）的控制下，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）将此信息传输至服务器（5），若控制单元（1）切断抽油机的供电电源后，抽油机仍正常运行，则数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）判断电流值大于设定的电流阀值，则确认为抽油机未成功停井，在数据处理单元（3）的控制下，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）将此信息传输至服务器（5），在正常停井情况下，若抽油机自动启动运行，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）判断电流值大于设定的电流阀值，则确认为抽油机在停井状态下异常启动，在数据处理单元（3）的控制下，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）将此信息传输至服务器（5），通过服务器（5），可浏览查看抽油机的各运行状态。通过此种方式，可远程自动实现抽油机的启动、停止，当运行过程中出现异常情况下，信息及时传输至服务器（5），通过服务器（5）可实时掌握抽油机的运转情况，提高了油田信息化水平，防止人身安全意外事故的发现，有效提高设备运转率。

Claims (5)

1.一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，包括油井示功图采集装置，油井示功图采集装置定时将油井的示功图数据传输至服务器，其特征在于，至少还包括控制单元、电流检测单元、无线传输单元、数据存储单元、数据处理单元、服务器，其中，控制单元与数据处理单元连接，用于控制抽油机电源导通与断开；电流检测单元与数据处理单元连接，实时检测抽油机供电电源的电流值，用于判断抽油机运行状态；无线传输单元分别与数据处理单元、服务器连接，通过无线方式接收、发送数据；数据存储单元与数据处理单元连接，用于存储抽油机运行状态及设备运行参数；数据处理单元为核心控制部件，用于控制数据的接收、发送、处理；服务器通过无线传输单元与数据处理单元通信，远程实现抽油机的开启、停止。

2.根据权利要求1所述的一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，其特征在于，所述的无线传输单元可采用WIFI、ZigBee、GPRS、433MHz或其它方式传输数据。

3.根据权利要求1所述的一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，其特征在于，所述的抽油机运行状态至少包含停井、运转、正常运转过程中停井、未成功启动、未成功停井、停井下异常启动。

4.根据权利要求1所述的一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，其特征在于，所述的数据处理单元通过电流检测单元获取电流值，并与设定的电流阀值比较，确定抽油机运行状态。

5.根据权利要求1所述的一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，其特征在于，所述的服务器根据人工设定的抽油机开启时间，定时远程启动抽油机；当检测油井示功图进液有效冲程线小于人为设定值时，确定为抽油机的停井时间，远程停止抽油机。