CN207229077U - 一种抽油机控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种抽油机控制系统,其特征在于,包括周期信号检测模块、无线传输单元1、载荷数据采集模块、电功率数据采集模块、位移数据采集模块、套压采集模块、油压采集模块、无线传输单元2、数据存储单元、远程终端设备RTU、无线传输单元3、服务器、PLC控制器、开关磁阻电机控制器、开关磁阻电机,可实时获取到抽油机运转过程中的套压、油压、示功图、电功图、抽油机运行状态,根据示功图数据,自动确定抽油机开启、停止时间,并实现远程冲次调整,实现现场设备自动化管理,足不出户即可掌握设备运行状态,降低了工人劳动强度,提高劳动生产效率,促进了油田信息化水平发展。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油机控制领域,特别涉及一种抽油机控制系统。
背景技术
目前,抽油机的控制主要通过人工断开、接通电源的方式实现抽油机开机、停机功能,每月定时采集油井示功图、电功图数据,对油井工作状态进行分析。随着油田信息化水平的不断提高,在现有功能的基础上,需要实现套压、油压、示功图、电功图数据的自动采集及远程传输,并自动调整抽油机的冲次,远程自动开、停机。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题,提供一种抽油机控制系统。
本实用新型的技术方案为:一种抽油机控制系统,包括周期信号检测模块、无线传输单元1、载荷数据采集模块、电功率数据采集模块、位移数据采集模块、套压采集模块、油压采集模块、无线传输单元2、数据存储单元、远程终端设备RTU、无线传输单元3、服务器、PLC控制器、开关磁阻电机控制器、开关磁阻电机,其中,周期信号检测模块用于实时检测抽油机周期开始、结束信号,与电功率数据采集模块、位移数据采集模块电连接,通过无线传输单元1与载荷数据采集模块通信;电功率数据采集模块与远程终端设备RTU电连接,用于采集抽油机工作时的电功率数据;位移数据采集模块与远程终端设备RTU电连接,用于采集抽油机工作时的位移数据;载荷数据采集模块通过无线传输单元2与远程终端设备RTU通信,用于采集抽油机工作时的载荷数据;套压采集模块通过无线传输单元2与远程终端设备RTU通信,用于采集套管与油管之间的环空压力;油压采集模块通过无线传输单元2与远程终端设备RTU通信,用于采集油管内液体的压力;数据存储单元与远程终端设备RTU电连接,用于对数据进行保存;远程终端设备RTU通过无线传输单元3与服务器通信,用于对数据进行处理分析;服务器用于接收现场设备发送的各种数据,对数据进行处理分析后,供浏览查询;PLC控制器分别与远程终端设备RTU、开关磁阻电机控制器电连接,用于接收远程终端设备RTU的数据并控制开关磁阻电机控制器;开关磁阻电机控制器分别与PLC控制器、开关磁阻电机电连接,用于控制开关磁阻电机的工作状态;开关磁阻电机与开关磁阻电机控制器电连接,用于为抽油机提供机械能。
所述的无线传输单元2可采用ZigBee、wifi、450MHz、470MHz方式无线传输数据。
所述的无线传输单元3可采用GPRS、网桥方式无线传输数据。
所述的无线传输单元1与无线传输单元2采用不同的载波频率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:在现有抽油机控制功能的基础上,可实时获取到抽油机运转过程中的套压、油压、示功图、电功图、抽油机运行状态,根据示功图数据,自动确定抽油机开启、停止时间,并实现远程冲次调整,实现现场设备自动化管理,足不出户即可掌握设备运行状态,降低了工人劳动强度,提高劳动生产效率,促进了油田信息化水平发展。
附图说明
附图为一种抽油机控制系统的原理示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
在附图中,一种抽油机控制系统,包括周期信号检测模块(7)、无线传输单元1(1)、载荷数据采集模块(2)、电功率数据采集模块(8)、位移数据采集模块(9)、套压采集模块(3)、油压采集模块(4)、无线传输单元2(5)、数据存储单元(6)、远程终端设备RTU(10)、无线传输单元3(11)、服务器(12)、PLC控制器(13)、开关磁阻电机控制器(14)、开关磁阻电机(15),其中,周期信号检测模块(7)用于实时检测抽油机周期开始、结束信号,与电功率数据采集模块(8)、位移数据采集模块电连接(9),通过无线传输单元1(1)与载荷数据采集模块(2)通信;电功率数据采集模块(8)与远程终端设备RTU(10)电连接,用于采集抽油机工作时的电功率数据;位移数据采集模块(9)与远程终端设备RTU(10)电连接,用于采集抽油机工作时的位移数据;载荷数据采集模块(2)通过无线传输单元2(5)与远程终端设备RTU(10)通信,用于采集抽油机工作时的载荷数据;套压采集模块(3)通过无线传输单元2(5)与远程终端设备RTU(10)通信,用于采集套管与油管之间的环空压力;油压采集模块(4)通过无线传输单元2(5)与远程终端设备RTU(10)通信,用于采集油管内液体的压力;数据存储单元(6)与远程终端设备RTU(10)电连接,用于对数据进行保存;远程终端设备RTU(10)通过无线传输单元3(11)与服务器(12)通信,用于对数据进行处理分析;服务器(12)用于接收现场设备发送的各种数据,对数据进行处理分析后,供浏览查询;PLC控制器(13)分别与远程终端设备RTU(10)、开关磁阻电机控制器(14)电连接,用于接收远程终端设备RTU(10)的数据并控制开关磁阻电机控制器(14);开关磁阻电机控制器(14)分别与PLC控制器(13)、开关磁阻电机(15)电连接,用于控制开关磁阻电机(15)的工作状态;开关磁阻电机(15)与开关磁阻电机控制器(14)电连接,用于为抽油机提供机械能。
所述的无线传输单元2(5)可采用ZigBee、wifi、450MHz、470MHz方式无线传输数据。
所述的无线传输单元3(11)可采用GPRS、网桥方式无线传输数据。
所述的无线传输单元1(1)与无线传输单元2(5)采用不同的载波频率。
在实际应用中,周期信号检测模块(7)实时检测抽油机周期开始、结束信号,通过无线传输单元1(1)(如载波频率为315MHz)将抽油机周期开始、结束信号发送至载荷数据采集模块(2),载荷数据采集模块(2)根据接收到的抽油机周期开始、结束信号采集抽油机一个周期内的载荷数据,数据采集完成后,通过无线传输单元2(5)(如ZigBee、wifi、450MHz、470MHz)传输至远程终端设备RTU(10);周期信号检测模块(7)与电功率数据采集模块(8)、位移数据采集模块(9)电连接,当检测到抽油机周期开始、结束信号时,直接传输至电功率数据采集模块(8)、位移数据采集模块(9),电功率数据采集模块(8)和位移数据采集模块(9)根据接收到的抽油机周期开始、结束信号采集抽油机一个周期内的电功率数据和位移数据,数据采集完成后,电功率数据采集模块(8)和位移数据采集模块(9)直接将数据发送至远程终端设备RTU(10),由于载荷数据采集模块(2)、电功率数据采集模块(8)、位移数据采集模块(9)同时接收同一个周期信号检测模块的信号(7),保证各模块采集数据周期开始、结束点一致,保证了数据的准确性。
远程终端设备RTU(10)接收到位移数据、电功率数据、载荷数据后,分别绘制出位移-载荷图(即油井示功图)、位移-电功率图(即油井电功图),并将以上数据保存在数据存储单元(6),防止意外丢失,远程终端设备RTU(10)定时读取数据存储单元(6)中的数据通过无线传输单元3(11)(如网桥、GPRS)传输至服务器(12)。
套压采集模块(3)和油压采集模块(4)按照设定的采集频率(如1次/1分钟)分别采集油井套管与油管之间的环空压力和油管内部液体的压力,并通过无线传输单元2(5)将数据传输至远程终端设备RTU(10),远程终端设备RTU(10)将以上数据保存在数据存储单元(6),防止意外丢失,远程终端设备RTU(10)定时读取数据存储单元(6)中的数据通过无线传输单元3(11)(如网桥、GPRS)传输至服务器(12)。
PLC控制器(13)通过开关磁阻电机控制器(14)控制开关磁阻电机(15),PLC控制器(13)通过开关磁阻电机控制器(14)实时获取到开关磁阻电机(15)的运动状态(如转速、正转、反转、停机),根据转速可计算出抽油机冲次,将以上数据发送至远程终端设备RTU(10),远程终端设备RTU(10)通过无线传输单元3(11)传输至服务器(12)。
服务器(12)对接收到的油井示功图、电功图、套压、油压、电机运行状态数据进行处理后,供浏览查询。服务器(12)根据接收到的示功图数据,进行分析判断,自动确定抽油机启动、结束时间,并通过无线传输单元3(11)将控制命令传输至远程终端设备RTU(10),远程终端设备RTU(10)将接收到的控制指令发送至PLC控制器(13),PLC控制器(13)根据控制指令通过开关磁阻电机控制器(14)按时开启、停止开关磁阻电机(15)及正转、反转、冲次调整,实现抽油机自动开启、停止、正转、反转、冲次调整。
通过本实用新型,可实时获取到抽油机运转过程中的套压、油压、示功图、电功图、抽油机运行状态,根据示功图数据,自动确定抽油机开启、停止时间,并实现远程冲次调整,实现现场设备自动化管理,足不出户即可掌握设备运行状态,降低了工人劳动强度,提高劳动生产效率,促进了油田信息化水平发展。
Claims (4)
1.一种抽油机控制系统,其特征在于,包括周期信号检测模块、无线传输单元(1)、载荷数据采集模块、电功率数据采集模块、位移数据采集模块、套压采集模块、油压采集模块、无线传输单元(2)、数据存储单元、远程终端设备RTU、无线传输单元(3)、服务器、PLC控制器、开关磁阻电机控制器、开关磁阻电机,其中,周期信号检测模块用于实时检测抽油机周期开始、结束信号,与电功率数据采集模块、位移数据采集模块电连接,通过无线传输单元(1)与载荷数据采集模块通信;电功率数据采集模块与远程终端设备RTU电连接,用于采集抽油机工作时的电功率数据;位移数据采集模块与远程终端设备RTU电连接,用于采集抽油机工作时的位移数据;载荷数据采集模块通过无线传输单元(2)与远程终端设备RTU通信,用于采集抽油机工作时的载荷数据;套压采集模块通过无线传输单元(2)与远程终端设备RTU通信,用于采集套管与油管之间的环空压力;油压采集模块通过无线传输单元(2)与远程终端设备RTU通信,用于采集油管内液体的压力;数据存储单元与远程终端设备RTU电连接,用于对数据进行保存;远程终端设备RTU通过无线传输单元(3)与服务器通信,用于对数据进行处理分析;服务器用于接收现场设备发送的各种数据,对数据进行处理分析后,供浏览查询;PLC控制器分别与远程终端设备RTU、开关磁阻电机控制器电连接,用于接收远程终端设备RTU的数据并控制开关磁阻电机控制器;开关磁阻电机控制器分别与PLC控制器、开关磁阻电机电连接,用于控制开关磁阻电机的工作状态;开关磁阻电机与开关磁阻电机控制器电连接,用于为抽油机提供机械能。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机控制系统,其特征在于,所述的无线传输单元(2)可采用ZigBee、wifi、450MHz、470MHz方式无线传输数据。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机控制系统,其特征在于,所述的无线传输单元(3)可采用GPRS、网桥方式无线传输数据。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机控制系统,其特征在于,所述的无线传输单元(1)与无线传输单元(2)采用不同的载波频率。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111852415A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-30 | 北京泛华万联机电集成技术有限责任公司 | 抽油机间抽运行的控制方法、系统及设备 |
CN113175310A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-27 | 山东宇晟电气有限公司 | 抽油机远程电气控制系统及控制方法 |
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