CN114109555A - 机油保养系统、工程机械及机油保养方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种机油保养系统、工程机械及机油保养方法。机油保养系统包括：待保养部件、油箱和泵油部件，通过多个管路连接并形成一条放油油路和一条加油油路，放油油路和加油油路中的一个处于流通状态且另一个处于截止状态；机油品质传感器，设置在待保养部件上；控制器，与机油品质传感器、泵油部件电连接；其中，放油油路处于流通状态时，泵油部件将待保养部件中的机油输送至油箱中；加油油路处于流通状态时，泵油部件将油箱中的机油输送至待保养部件中。本发明通过机油品质传感器对待保养部件中的机油进行智能监控，可以对待保养部件及时保养，确保待保养部件正常运行，进而保障待保养部件的性能。

Description

机油保养系统、工程机械及机油保养方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种机油保养系统、工程机械及机油保养方法。

背景技术

随着挖掘机设备的大型化，工况环境越来越恶劣，大型发动机和油浴式空气滤清器(简称油浴式空滤器)大范围应用于大型挖掘机中。发动机的多个活动部件需要润滑，发动机耐久性直接和润滑油的润滑能力相关，但是发动机的机油润滑能力随时间推移降低，且发动机大型化导致发动机的机油消耗的提高，使用者需要不停关注机油状态和对发动机机油进行保养。同时，油浴式空滤器作为滤除进气中的颗粒物，为发动机提供清洁的空气，保护发动机的气缸、活塞等部件，延长发动机的使用寿命。油浴式空滤器的构造简单，可达到90％以上的过滤精度，其以油和金属丝作为主要滤材，含有杂质的空气通过油底盘，使空气中的杂质与油品接触，并使之附着油膜，随后空气通过金属丝滤层，使被油膜包裹的杂质粘附在金属丝中。但是油浴式空滤器的保养环境较脏，保养不方便，若使用者保养不及时，随着油浴式空滤器中灰尘量的增多，发动机的进气阻力增加，影响过滤效率和发动机性能。

现有技术中，发动机的机油通过人工定期保养，每天启机前检查机油液位，且油浴式空滤器内机油也通过人工定期保养，或者油浴式空滤器堵塞时传感器报警后进行保养，对发动机或油浴式空滤器的保养不及时，进而影响过滤效率和发动机性能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对发动机或油浴式空滤器的保养不及时影响发动机或油浴式空滤器性能的缺陷，从而提供一种机油保养系统、工程机械及机油保养方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种机油保养系统，包括：待保养部件、油箱和泵油部件，通过多个管路连接并形成一条放油油路和一条加油油路，放油油路和加油油路中的一个处于流通状态且另一个处于截止状态；机油品质传感器，设置在待保养部件上；控制器，与机油品质传感器、泵油部件电连接；其中，放油油路处于流通状态时，泵油部件将待保养部件中的机油输送至油箱中；加油油路处于流通状态时，泵油部件将油箱中的机油输送至待保养部件中。

可选的，机油保养系统还包括液位传感器，液位传感器设置在待保养部件上且与控制器电连接。

可选的，泵油部件设有一个，机油保养系统还包括换向阀，换向阀具有第一油口、第二油口及第三油口，第一油口、泵油部件及待保养部件通过管路连通，第二油口、第三油口分别通过管路与油箱连通；或者，泵油部件设有两个且分别为第一泵油部件和第二泵油部件，第一泵油部件分别通过管路与待保养部件、油箱连通，第二泵油部件分别通过管路与待保养部件、油箱连通。

可选的，油箱具有隔开的第一油腔和第二油腔，待保养部件为发动机，一个管路与第一油腔连通，一个管路与第二油腔连通，或者，待保养部件为油浴式空滤器，两个管路均与第二油腔连通。

可选的，机油保养系统还包括报警器，报警器与控制器电连接，和/或，机油品质传感器包括粘度传感器。

本发明还提供了一种工程机械，包括上述的机油保养系统。

本发明还提供了一种机油保养方法，包括以下步骤：根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息；根据实际机油品质信息控制是否对待保养部件进行保养。

可选的，根据实际机油品质信息控制是否对保养部件进行保养的步骤包括：判断实际机油品质信息是否小于预设机油品质信息；当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，对待保养部件进行放油；在待保养部件放完机油之后，对待保养部件进行加油。

可选的，在当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时对待保养部件进行放油的步骤和在待保养部件放完机油之后对待保养部件进行加油的步骤之间还包括：获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否等于0；当实际机油液位等于O时，待保养部件已放完机油；和/或，当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，对待保养部件进行放油的步骤包括：当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，控制报警器进行报警；对待保养部件进行放油。

可选的，待保养部件为发动机时，在根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息的步骤中，在工程机械停机时获取发动机的实际机油品质信息；或者，待保养部件为油浴式空滤器，在根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息的步骤中，在工程机械启动时或工程机械工作时获取油浴式空滤器的实际机油品质信息。

可选的，机油保养方法还包括以下步骤：在工程机械启动时获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否小于第一预设机油液位；当实际机油液位小于第一预设机油液位时，对待保养部件进行加油；在对待保养部件进行加油时，获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否等于第二预设机油液位，其中，第二预设机油液位大于第一预设机油液位；当实际机油液位等于第二预设机油液位时，对待保养部件停止加油。

可选的，当实际机油液位小于第一预设机油液位时，对待保养部件进行加油的步骤包括：当实际机油液位小于第一预设机油液位时，控制报警器进行报警；对待保养部件进行加油；和/或，在工程机械启动时获取待保养部件的实际机油液位的步骤之后还包括：判断实际机油液位是否大于第二预设机油液位；当实际机油液位大于第二预设机油液位时，控制报警器进行报警。

本发明具有以下优点：

机油品质传感器所检测的实际机油品质信息发送给控制器，控制器根据实际机油品质信息控制放油油路和加油油路，当实际机油品质信息不符合设定标准要求时，将放油油路导通，此时加油油路截止，通过泵油部件将待保养部件中的机油通过放油油路输送至油箱中，放油完成后将放油油路关闭和加油油路导通，通过泵油部件将油箱的清洁机油输送至待保养部件中，实现自动加油和放油，通过机油品质传感器对待保养部件中的机油进行智能监控，可以对待保养部件及时保养，确保待保养部件正常运行，进而保障待保养部件的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明机油保养系统的实施例一的简易示意图；

图2示出了本发明机油保养系统的实施例二的简易示意图。

附图标记说明：

10、发动机；20、油浴式空滤器；30、油箱；31、第一油腔；32、第二油腔；41、泵油部件；42、第一泵油部件；43、第二泵油部件；51、机油品质传感器；52、液位传感器；60、控制器；71、第一管路；72、第二管路；73、第三管路；74、第四管路；75、第五管路；80、换向阀；90、报警器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1所示，本实施例的机油保养系统包括：待保养部件、油箱30、泵油部件41、机油品质传感器51及控制器60，待保养部件、油箱30和泵油部件41通过多个管路连接并形成一条放油油路和一条加油油路，放油油路和加油油路中的一个处于流通状态且另一个处于截止状态；机油品质传感器51设置在待保养部件上；控制器60与机油品质传感器51、泵油部件41电连接；其中，放油油路处于流通状态时，泵油部件41将待保养部件中的机油输送至油箱30中；加油油路处于流通状态时，泵油部件41将油箱30中的机油输送至待保养部件中。

应用本实施例的机油保养系统，机油品质传感器51所检测的实际机油品质信息发送给控制器60，控制器根据实际机油品质信息控制放油油路和加油油路，当实际机油品质信息不符合设定标准要求时，将放油油路导通，此时加油油路截止，通过泵油部件41将待保养部件中的机油通过放油油路输送至油箱30中，放油完成后将放油油路关闭和加油油路导通，通过泵油部件41将油箱30的清洁机油输送至待保养部件中，实现自动加油和放油，通过机油品质传感器51对待保养部件中的机油进行智能监控，可以对待保养部件及时保养，确保待保养部件正常运行，进而保障待保养部件的性能。

在本实施例中，机油保养系统还包括液位传感器52，液位传感器52设置在待保养部件上且与控制器60电连接。在放油的过程中，通过液位传感器52检测待保养部件中的实际机油液位，当实际机油液位为0时，表示待保养部件已经放完机油，然后控制放油油路关闭和加油油路导通；在加油的过程中，通过液位传感器52检测待保养部件中的实际机油液位，当实际机油液位达到第二预设机油液位时，表示待保养部件已经加完机油，控制加油油路关闭。

在本实施例中，泵油部件41设有一个，机油保养系统还包括换向阀80，换向阀80具有第一油口、第二油口及第三油口，第一油口、泵油部件41及待保养部件通过管路连通，第二油口、第三油口分别通过管路与油箱30连通，通过一个泵油部件41和换向阀80实现加油和放油，节约成本。优选地，泵油部件41为抽油泵。

具体地，多个管路包括第一管路71、第二管路72及第三管路73，第一管路71的第一端与待保养部件连通且第二端与泵油部件41的一个油口连通，泵油部件41的另一个油口与第一油口连通，第二油口与第二管路72的第一端连通，第二管路72的第二端与油箱30连通，第三管路73的第一端与第三油口连通且第二端与油箱30连通。第一管路71、泵油部件41、换向阀80、第二管路72形成加油油路，第一管路71、泵油部件41、换向阀80、第三管路73形成放油油路。

优选地，第一管路71、第二管路72及第三管路73均为胶管，连接简便。第二管路72的第二端伸入油箱30中且靠近油箱30的底部，方便抽油。

具体地，换向阀为三位三通换向阀等，换向阀为电磁换向阀，通过通电或断电实现电磁阀的阀位切换。

在本实施例中，多个管路还包括第五管路75，泵油部件41的另一个油口通过第五管路75与第一油口连通，连接方式简便。可以理解，在其他实施例中，也可以不设置第五管路75。

在本实施例中，油箱30具有隔开的第一油腔31和第二油腔32，待保养部件为发动机10，一个管路与第一油腔31连通，一个管路与第二油腔32连通，第一油腔31储存清洁机油，第二油腔32储存废机油，通过泵油部件将第一油腔31的清洁机油输送至发动机10中，实现自动加油；通过泵油部件将发动机10中的废机油输送至第二油腔32中，实现自动放油，确保发动机正常运行。

具体地，待保养部件为发动机10时，第二管路72与第一油腔31连通，第三管路73与第二油腔32连通，当发动机10中的机油的品质不符合设定标准要求时，在泵油部件41的作用下，发动机10中的机油依次经过第一管路71、泵油部件41、换向阀80、第三管路73流至油箱30的第二油腔32中，放完发动机10中的机油后，切换油路，在泵油部件41的作用下，第一油腔31中的清洁机油依次经过第二管路72、换向阀80、泵油部件41、第一管路71流至发动机10中，实现更换机油，确保发动机正常运行。

在本实施例中，待保养部件为油浴式空滤器20，两个管路均与第二油腔32连通，机油在第二油腔32经过沉淀后，过滤的灰尘沉淀到第二油腔32的底部，保证第二油腔32中上部机油的清洁度。

具体地，第二管路72、第三管路73均与第二油腔32连通。当油浴式空滤器20中的机油的品质不符合设定标准要求时，在泵油部件41的作用下，油浴式空滤器20中的机油依次经过第一管路71、泵油部件41、换向阀80、第三管路73流至油箱30的第二油腔32中，机油在第二油腔32中经过沉淀，将过滤的灰尘沉淀到第二油腔32的底部，保证第二油腔32中上部机油的清洁度，放完油浴式空滤器20中的机油后，切换油路，在泵油部件41的作用下，第二油腔32中的清洁机油依次经过第二管路72、换向阀80、泵油部件41、第一管路71流至油浴式空滤器20中，实现更换机油，确保油浴式空滤器正常运行。

在本实施例中，第一油腔31的底部和第二油腔32的底部均设有放油孔，放油孔用于放油，油箱30的底部可拆卸地设置在工程机械的安装部件上，方便对油箱进行清洗。

在本实施例中，机油保养系统还包括报警器90，报警器90与控制器60电连接。控制器根据机油品质传感器51所检测的实际机油品质信息控制报警器是否报警、根据工程机械在每次启动时液位传感器所检测到的实际机油液位控制报警器是否报警，报警器90用于提醒使用人员需要对待保养部件进行保养。

具体地，机油保养系统还包括机油保养按钮和机油加注按钮，机油保养按钮和机油加注按钮与控制器60电连接，使用人员按动机油保养按钮或机油加注按钮后，控制器根据机油保养按钮或机油加注按钮的信号控制放油油路和加油油路。可以理解，作为可替换的实施方式，不需要设置报警器90、机油保养按钮及机油加注按钮，控制器根据机油品质传感器51所检测的实际机油品质信息、液位传感器所检测到的实际机油液位自动控制放油油路和加油油路。

优选地，报警器为声光报警器等，声光报警器用于显示报警信息和报警声音，提醒使用人员保养，声光报警器包括显示屏、声音报警器及灯光报警灯。可以理解，在其他实施例中，报警器也可以仅为声音报警器或灯光报警器或显示屏。

在本实施例中，机油品质传感器51包括粘度传感器。可以理解，机油品质传感器还可以包括密度传感器、温度传感器、介电常数传感器等。

如图1所示，下面以挖掘机为例对实施例一的机油保养系统的工作过程进行说明：

挖掘机在每次启机发动机10前的通电自检时，发动机10的液位传感器52检测发动机10的油底壳中的机油液位并将液位信号传输给控制器60，控制器60计算是否需要加注机油，当计算出发动机10的机油不足时，即发动机10的实际机油液位小于发动机10的第一预设机油液位时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员加注机油，使用人员按动显示屏上发动机10的机油加注按钮，控制器60接受到机油加注按钮的信号并发出信号，控制泵油部件41和电磁换向阀开始工作，将干净的机油从油箱30中抽出，通过第二管路72、第五管路75、第一管路71充入发动机10的油底壳中。加注过程中，发动机10的液位传感器52检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到发动机10的第二预设机油液位时，控制器60控制泵油部件41和电磁换向阀停止工作，电磁换向阀切回到中位，锁闭整个油路。挖掘机在每次通电自检时，液位传感器52检测到的机油液位超过第二预设机油液位时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员检查机油液位超过预设值原因，对发动机进行检修。

挖掘机在每次停机时，发动机10的粘度传感器检测机油粘度并将粘度信号传输给控制器60，当控制器60判定实际机油粘度低于预设机油粘度时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员需要进行机油保养；使用人员按动发动机10的机油保养按钮，控制器60接受到机油保养按钮的信号并发出信号，控制泵油部件41和电磁换向阀开始工作，将发动机10中使用过的机油抽出，通过第一管路71、第五管路75和第三管路73充入到存放使用过的油箱30的第二油腔32中；当发动机10的液位传感器52检测到机油液位归于零时，表示已经完成发动机放油工作；控制器60将发出信号，控制泵油部件41反向工作，且控制电磁换向阀切换油路，将油箱30中干净的机油充入到发动机10中。加注过程中，发动机10的液位传感器52一直检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到第二预设机油液位时，控制器60控制泵油部件41和电磁换向阀停止工作，同时，控制器60发出信号给声光报警器90，提醒使用人员完成保养，使用人员需要检查机油保养情况。

挖掘机在每次启动时，油浴式空滤器20的液位传感器52检测油浴式空滤器20中的机油液位并将液位信号传输给控制器60，控制器60计算是否需要加注机油，当计算出油浴式空滤器20中的机油不足时，即油浴式空滤器20的实际机油液位小于油浴式空滤器20的第一预设机油液位时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员加注机油，使用人员按动显示屏上油浴式空滤器20的机油加注按钮，控制器60接受到机油加注按钮的信号并发出信号，控制泵油部件41和电磁换向阀开始工作，将机油通过第二管路72、第五管路75、第一管路71充入油浴式空滤器20中。加注过程中，油浴式空滤器20的液位传感器52检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到油浴式空滤器20的第二预设机油液位时，控制器60控制泵油部件41和电磁换向停止工作，电磁换向阀切换到中位，切断油路。

挖掘机在每次启动时和工作过程中，油浴式空滤器20中的机油粘度传感器检测油浴式空滤器20中的机油粘度并将机油粘度信号发送给控制器60，当控制器60判定实际机油粘度低于预设机油粘度，控制器60将发出信号，控制泵油部件41工作，且控制电磁换向阀切换油路，将油浴式空滤器20中的机油通过第一管路71、第五管路75和第三管路73抽回到油箱30的第二油腔32中，直到液位传感器52检测到油浴式空滤器20中的机油液位达到零，此时控制器60控制泵油部件41反向工作，控制电磁换向阀切换为反向油路，将油箱30的第二油腔32中经过沉淀的机油通过第二管路72、第五管路75、第一管路71抽入到油浴式空滤器20中，直到液位传感器52检测到油浴式空滤器20中的机油液位达到第二预设机油液位时，控制器60控制泵油部件41和电磁换向阀停止工作。其中，被抽回到油箱30的第二油腔32中的机油经过沉淀，将过滤的灰尘沉淀到的第二油腔32的底部，保证第二油腔32中上部机油的清洁度。清洁机油充入到油浴式空滤器20中，延长油浴式空滤器20的保养周期，降低进气阻力，提高发动机运行的经济性。

需要说明的是，发动机的第一预设机油液位与油浴式空滤器20的第一预设机油液位可以是相同的数值，也可以是不同的数值，发动机的第二预设机油液位与油浴式空滤器20的第二预设机油液位是不同的数值，发动机的预设机油粘度与油浴式空滤器20的预设机油粘可以是相同的数值，也可以是不同的数值，第一预设机油液位大于0且小于第二预设机油液位，第一预设机油液位为低机油液位，第二预设机油液位为高机油液位。

实施例二

如图2所示，实施例二的机油保养系统与实施例一的区别在于泵油部件的数量不同，在实施例二中，泵油部件设有两个且分别为第一泵油部件42和第二泵油部件43，泵油部件41设有两个且分别为第一泵油部件42和第二泵油部件43，第一泵油部件42分别通过管路与待保养部件、油箱30连通，第二泵油部件43分别通过管路与待保养部件、油箱30连通。

具体地，多个管路包括第一管路71、第二管路72、第三管路73及第四管路74，第一管路71的第一端与待保养部件连通且第二端与第一泵油部件42的一个油口连通，第一泵油部件42的另一个油口与第二管路72的第一端连通，第二管路72的第二端与油箱30连通，第三管路73的第一端与待保养部件连通且第二端与第二泵油部件43的一个油口连通，第二泵油部件43的另一个油口与第四管路74的第一端连通，第四管路74的第二端与油箱30连通。第一管路71、第一泵油部件42及第二管路72形成加油油路，第三管路73、第二泵油部件43、第四管路74形成放油油路，第一泵油部件42启动时，第二泵油部件43停止；第二泵油部件43启动时，第一泵油部件41停止。实施例二的机油保养系统使用一个泵油部件代替实施例一的换向阀，分两路控制机油油路。优选地，第一泵油部件42为第一抽油泵，第二泵油部件43为第二抽油泵。

在本实施例中，待保养部件为发动机10时，第二管路72与第一油腔31连通，第四管路74与第二油腔32连通。当发动机10中的机油的品质不符合设定标准要求时，启动第二泵油部件43，发动机10中的机油依次经过第三管路73、第二泵油部件43、第四管路74流至油箱30的第二油腔32中，放完发动机10中的机油后，启动第一泵油部件42，停止第二泵油部件43，第一油腔31中的清洁机油依次经过第二管路72、第一泵油部件42、第一管路71流至发动机10中，实现更换机油，确保发动机正常运行。

在本实施例中，待保养部件为油浴式空滤器20时，第二管路72、第四管路74均与第二油腔32连通。当油浴式空滤器20中的机油的品质不符合设定标准要求时，启动第二泵油部件43，油浴式空滤器20中的机油依次经过第三管路73、第二泵油部件43、第四管路74流至油箱30的第二油腔32中，机油在第二油腔32中经过沉淀，将过滤的灰尘沉淀到第二油腔32的底部，保证第二油腔32中上部机油的清洁度，放完油浴式空滤器20中的机油后，启动第一泵油部件42，停止第二泵油部件43，第二油腔32中的清洁机油依次经过第二管路72、第一泵油部件42、第一管路71流至油浴式空滤器20中，实现更换机油，确保油浴式空滤器正常运行。

如图2所示，下面以挖掘机为例对实施例二的机油保养系统的工作过程进行说明：

挖掘机在每次启机发动机10前的通电自检时，发动机10的液位传感器52检测发动机10的油底壳中的机油液位并将液位信号传输给控制器60，控制器60计算是否需要加注机油，当计算出发动机10的机油不足时，即发动机10的实际机油液位小于发动机10的第一预设机油液位时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员加注机油，使用人员按动显示屏上发动机的机油加注按钮，控制器60接受到机油加注按钮的信号并发出信号，控制第一泵油部件42开始工作，将干净的机油从油箱30中抽出，通过第二管路72和第一管路71充入发动机10的油底壳中。加注过程中，发动机10的液位传感器52检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到发动机10的第二预设机油液位时，控制器60控制第一泵油部件42停止工作，锁闭整个油路。挖掘机在每次通电自检时，液位传感器52检测到的机油液位超过第二预设机油液位时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员检查机油液位超过预设值原因，对发动机检修。

挖掘机在每次停机时，发动机10的粘度传感器检测机油粘度并将粘度信号传输给控制器60，当控制器60判定实际机油粘度低于预设机油粘度时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员需要进行机油保养；使用人员按动发动机10的机油保养按钮，控制器60接受到机油保养按钮的信号并发出信号，控制第二泵油部件43开始工作，将发动机10中使用过的机油抽出，通过第三管路73和第四管路74充入到存放使用过的油箱30的第二油腔32中；当发动机10的液位传感器52检测到机油液位归于零时，表示已经完成发动机放油工作；控制器60将发出信号，控制第二泵油部件43停止工作，锁闭整个油路。控制器60再次发出信号，控制抽第一泵油部件42开始工作，将干净的机油从油箱30中抽出，通过第二管路72和第一管路71充入发动机10的油底壳中。加注过程中，发动机10的液位传感器52检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到发动机10的第二预设机油液位时，控制器60控制第一泵油部件42停止工作，锁闭整个油路。

挖掘机在每次启动时，油浴式空滤器20的液位传感器52检测油浴式空滤器20中的机油液位并将液位信号传输给控制器60，控制器60计算是否需要加注机油，当计算出油浴式空滤器20中的机油不足时，即油浴式空滤器20的实际机油液位小于油浴式空滤器20的第一预设机油液位时，控制器60发出信号给声光报警器，提醒使用人员加注机油，使用人员按动显示屏上油浴式空滤器20的机油加注按钮，控制器60接受到机油加注按钮的信号并发出信号，控制第一泵油部件42开始工作，将机油通过第二管路72和第一管路71充入油浴式空滤器20中。加注过程中，油浴式空滤器20的液位传感器52检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到油浴式空滤器20的第二预设机油液位时，控制器60控制第一泵油部件42停止工作，切断油路。

挖掘机在每次启动时和整机工作过程中，油浴式空滤器20中的粘度传感器检测油浴式空滤器20中的机油粘度并将机油粘度信号发送给控制器60，当控制器60判定实际机油粘度低于预设机油粘度，控制器60将发出信号，控制第二泵油部件43工作，将油浴式空滤器20中的机油通过第三管路73和第四管路74抽回到油箱30的第二油腔32中，直到液位传感器52检测到油浴式空滤器20中的机油液位达到零，此时控制器60控制第二泵油部件43停止工作，切断油路。控制器60将发出信号，控制第一泵油部件42开始工作，将机油通过第二管路72和第一管路71充入油浴式空滤器20中。加注过程中，油浴式空滤器20的液位传感器52检测机油液位，并将油位信号发送给控制器60，当达到油浴式空滤器20的第二预设机油液位时，控制器60控制第一泵油部件42停止工作，切断油路。其中，被抽回到油箱30的第二油腔32中的机油中经过沉淀，将过滤的灰尘沉淀到第二油腔32的底部，保证第二油腔32中上部机油的清洁度。清洁机油充入到油浴式空滤器20中，延长油浴式空滤器20的保养周期，降低进气阻力，提高发动机运行的经济性。

需要说明的是，实施例一和实施例二的机油保养系统可以分为发动机机油保养系统和油浴式空滤器机油保养系统，两个机油保养系统原理相同且单独使用。

本发明还提供了一种工程机械，其包括上述的机油保养系统。

在本实施例中，工程机械为挖掘机、旋挖钻机等。

本发明还提供了一种机油保养方法，其包括以下步骤：

根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息；

根据实际机油品质信息控制是否对待保养部件进行保养。

应用本实施例的机油保养方法，通过检测待保养部件的实际机油品质信息对待保养部件进行及时保养，确保待保养部件正常运行，进而保障待保养部件的性能。

在本实施例中，根据实际机油品质信息控制是否对保养部件进行保养的步骤包括：判断实际机油品质信息是否小于预设机油品质信息；当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，对待保养部件进行放油；在待保养部件放完机油之后，对待保养部件进行加油。当待保养部件中的机油不符合预设机油品质信息时，将待保养部件中的机油放出，然后将清洁机油充入至待保养部件中，实现自动加油和放油。

在本实施例中，在当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时对待保养部件进行放油的步骤和在待保养部件放完机油之后对待保养部件进行加油的步骤之间还包括：获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否等于0；当实际机油液位等于O时，待保养部件已放完机油。在对待保养部件进行加油的步骤之后，机油保养方法还包括以下步骤：获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否等于第二预设机油液位，其中，第二预设机油液位大于第一预设机油液位；当实际机油液位等于第二预设机油液位时，对待保养部件停止加油。

在本实施例中，当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，对待保养部件进行放油的步骤包括：当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，控制报警器90进行报警；对待保养部件进行放油。报警器90用于提醒使用人员需要对待保养部件进行保养。机油保养系统还包括机油保养按钮时，使用人员按动机油保养按钮后，控制器根据机油保养按钮信号控制放油油路和加油油路，通过使用人员按动机油保养按钮可以对待保养部件进行保养。可以理解，作为可替换的实施方式，取消报警步骤，也不需要设置机油保养按钮，当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时，对待保养部件进行自动保养。

在本实施例中，待保养部件为发动机10时，在根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息的步骤中，在工程机械停机时获取发动机10的实际机油品质信息。其中，工程机械停机是指关闭工程机械的发动机10，保证检测精度。

在本实施例中，待保养部件为油浴式空滤器20，在根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息的步骤中，在工程机械启动时或工程机械工作时获取油浴式空滤器20的实际机油品质信息。

在本实施例中，机油保养方法还包括以下步骤：在工程机械启动时获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否小于第一预设机油液位；当实际机油液位小于第一预设机油液位时，对待保养部件进行加油；在对待保养部件进行加油时，获取待保养部件的实际机油液位；判断实际机油液位是否等于第二预设机油液位，其中，第二预设机油液位大于第一预设机油液位；当实际机油液位等于第二预设机油液位时，对待保养部件停止加油。在工程机械启动时对待保养部件的机油液位进行检测，保证待保养部件正常工作。

在本实施例中，当实际机油液位小于第一预设机油液位时，对待保养部件进行加油的步骤包括：当实际机油液位小于第一预设机油液位时，控制报警器90进行报警；对待保养部件进行加油。报警器90用于提醒使用人员需要对待保养部件进行加注机油，机油保养系统还包括机油加注按钮时，机油加注按钮与控制器60电连接，使用人员按动机机油加注按钮后，控制器根据机油加注按钮的信号控制加油油路，通过使用人员按动机油加注按钮可以对待保养部件进行加注机油。可以理解，作为可替换的实施方式，取消报警步骤，也不需要设置机油加注按钮，当实际机油液位小于第一预设机油液位时，对待保养部件进行自动加油。

在本实施例中，在工程机械启动时获取待保养部件的实际机油液位的步骤之后还包括：判断实际机油液位是否大于第二预设机油液位；当实际机油液位大于第二预设机油液位时，控制报警器90进行报警。报警器90提醒使用人员检查机油液位超过预设值原因，对发动机检修。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、机油保养系统包括发动机、液位传感器、粘度传感器、胶管、泵油部件、电磁换向阀、油箱、油浴式空滤器、控制器、声光报警器等，其中，液位传感器检测发动机内的机油液位和油浴式空滤器内的机油液位；粘度传感器检测发动机内的机油粘度和油浴式空滤器内的机油粘度；胶管用于将发动机、泵油部件、电磁换向阀、油箱、油浴式空滤器连接起来，用于传输机油；泵油部件为机油输送提供动力，并具有锁闭功能，防止机油泄漏；电磁换向阀用于控制机油的传输方向；油箱用于盛放干净机油和使用后机油；油浴式空滤器用于滤除进气中的颗粒物，为发动机提供清洁的空气；控制器控制用于控制和传输液位传感器、粘度传感器、电磁换向阀和声光报警器的信号；声光报警器用于显示报警信息和报警声音，提醒使用人员保养，声光报警器可以包含显示屏，声音报警器等。

2、采用粘度传感器检测发动机或者油浴式空滤器中机油的粘度，当机油粘度低于设定的标准值时，通过泵油部件和电磁切换阀或者两个泵油部件实现机油的自动加注和放油，对发动机和油浴式空滤器的机油进行自动保养，实现智能监控和控制，确保发动机或油浴式空滤器正常运行，可以提高使用人员发动机和油浴式空滤器保养的智能化和便利性，且将油浴式空滤器过滤后机油在油箱的第二油腔中沉淀，清洁机油充入到油浴式空滤器中，延长油浴式空滤器的保养周期，降低进气阻力，提高发动机运行的经济性。

3、每次启动工程机械前，采用液位传感器监控发动机或者油浴式空滤器中机油的油位，通过泵油部件和电磁切换阀或者两个泵油部件实现机油的自动加注，实现智能监控和控制，保证发动机机油或油浴式空滤器油液位正常。

4、采用粘度传感器和液位传感器检测发动机或者油浴式空滤器中机油的粘度和液位，当机油粘度低于设定的标准值时或者液位低于设定的标准值时，通过控制器控制声光报警器发出声光警报，提醒使用人员检查和保养。

5、第一油腔和第二油腔的底部均设有放油孔，油箱的底部可拆卸设置在安装部件上，方便对油箱进行清洗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种机油保养系统，其特征在于，包括：

待保养部件、油箱(30)和泵油部件(41)，通过多个管路连接并形成一条放油油路和一条加油油路，所述放油油路和所述加油油路中的一个处于流通状态且另一个处于截止状态；

机油品质传感器(51)，设置在所述待保养部件上；

控制器(60)，与所述机油品质传感器(51)、所述泵油部件(41)电连接；

其中，所述放油油路处于流通状态时，所述泵油部件(41)将所述待保养部件中的机油输送至所述油箱(30)中；所述加油油路处于流通状态时，所述泵油部件(41)将所述油箱(30)中的机油输送至所述待保养部件中。

2.根据权利要求1所述的机油保养系统，其特征在于，所述机油保养系统还包括液位传感器(52)，所述液位传感器(52)设置在所述待保养部件上且与所述控制器(60)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的机油保养系统，其特征在于，

所述泵油部件(41)设有一个，所述机油保养系统还包括换向阀(80)，所述换向阀(80)具有第一油口、第二油口及第三油口，所述第一油口、所述泵油部件(41)及所述待保养部件通过所述管路连通，所述第二油口、所述第三油口分别通过所述管路与所述油箱(30)连通；

或者，

所述泵油部件(41)设有两个且分别为第一泵油部件(42)和第二泵油部件(43)，所述第一泵油部件(42)分别通过所述管路与所述待保养部件、所述油箱(30)连通，所述第二泵油部件(43)分别通过所述管路与所述待保养部件、所述油箱(30)连通。

4.根据权利要求3所述的机油保养系统，其特征在于，所述油箱(30)具有隔开的第一油腔(31)和第二油腔(32)，所述待保养部件为发动机(10)，一个所述管路与所述第一油腔(31)连通，一个所述管路与所述第二油腔(32)连通，或者，所述待保养部件为油浴式空滤器(20)，两个所述管路均与所述第二油腔(32)连通。

5.根据权利要求1所述的机油保养系统，其特征在于，所述机油保养系统还包括报警器(90)，所述报警器(90)与所述控制器(60)电连接，和/或，所述机油品质传感器(51)包括粘度传感器。

6.一种工程机械，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的机油保养系统。

7.一种机油保养方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息；

根据所述实际机油品质信息控制是否对所述待保养部件进行保养。

8.根据权利要求7所述的机油保养方法，其特征在于，

根据所述实际机油品质信息控制是否对所述保养部件进行保养的步骤包括：

判断所述实际机油品质信息是否小于预设机油品质信息；

当所述实际机油品质信息小于所述预设机油品质信息时，对所述待保养部件进行放油；

在所述待保养部件放完机油之后，对所述待保养部件进行加油。

9.根据权利要求8所述的机油保养方法，其特征在于，

在当实际机油品质信息小于预设机油品质信息时对所述待保养部件进行放油的步骤和在所述待保养部件放完机油之后对所述待保养部件进行加油的步骤之间还包括：

获取所述待保养部件的实际机油液位；

判断所述实际机油液位是否等于0；

当所述实际机油液位等于O时，所述待保养部件已放完机油；

和/或，

当所述实际机油品质信息小于所述预设机油品质信息时，对所述待保养部件进行放油的步骤包括：

当所述实际机油品质信息小于所述预设机油品质信息时，控制报警器(90)进行报警；

对所述待保养部件进行放油。

10.根据权利要求7所述的机油保养方法，其特征在于，

所述待保养部件为发动机(10)时，

在根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息的步骤中，在所述工程机械停机时获取所述发动机(10)的实际机油品质信息；

或者，

所述待保养部件为油浴式空滤器(20)，

在根据工程机械的状态获取待保养部件的实际机油品质信息的步骤中，在所述工程机械启动时或所述工程机械工作时获取油浴式空滤器(20)的实际机油品质信息。

11.根据权利要求7所述的机油保养方法，其特征在于，所述机油保养方法还包括以下步骤：

在所述工程机械启动时获取所述待保养部件的实际机油液位；

判断所述实际机油液位是否小于第一预设机油液位；

当所述实际机油液位小于所述第一预设机油液位时，对所述待保养部件进行加油；

在对所述待保养部件进行加油时，获取所述待保养部件的实际机油液位；

判断所述实际机油液位是否等于第二预设机油液位，其中，所述第二预设机油液位大于所述第一预设机油液位；

当所述实际机油液位等于所述第二预设机油液位时，对所述待保养部件停止加油。

12.根据权利要求11所述的机油保养方法，其特征在于，

当所述实际机油液位小于所述第一预设机油液位时，对所述待保养部件进行加油的步骤包括：

当所述实际机油液位小于所述第一预设机油液位时，控制报警器(90)进行报警；

对所述待保养部件进行加油；

和/或，

在所述工程机械启动时获取所述待保养部件的实际机油液位的步骤之后还包括：

判断所述实际机油液位是否大于第二预设机油液位；

当所述实际机油液位大于所述第二预设机油液位时，控制报警器(90)进行报警。

Images