CN106880078B - 用于制造杆状物品的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

制造杆状物品的系统，包括：制造杆状物品的机器或递送杆状物品的供送设备；以第一测量精确度测量制造的杆状物品的至少一个品质参数的第一测量单元；将杆状物品的流划分成包括至少一个品质参数落入参数可接受值范围内的杆状物品第一流和至少一个品质参数未落入参数可接受值范围内的杆状物品第二流的设备；接收第一流并将该流作为输出流输送的第一输送设备；该系统还配备：品质参数重复检验的设备，包括接收第二流的测量传送机和以高于第一测量精确度的第二测量精确度执行品质参数重复测量的第二测量单元；第二输送设备，当单个杆状物品的至少一个品质参数的重复检验结果落入参数可接受值范围内时，将检验的杆状物品输送至第一输送设备上的输出流。

Description

用于制造杆状物品的方法和系统
技术领域
本专利申请的主题是制造用在烟草行业中的杆状物品的方法和系统。
背景技术
该主题涉及烟草行业的产品和半成品。烟草行业的产品(诸如香烟和过滤杆)和半成品(诸如香烟和过滤杆的部分)被定义为杆状物品或杆状产品。它们是通过流水线技术或圆筒技术来制造或处理的。在这两种技术中，均由于切割通过包装器形成的连续杆而制造出完成的产品，其中，连续杆由各种类型的烟草和过滤材料以及一些其他材料组成。将这样的杆切割成供送至制造过程的连续阶段的单个物品。至于流水线技术，将部件部分彼此一起放在移动带上。然而，在圆筒技术的情况下，是将部件部分(例如过滤杆)彼此一起放在滚筒式传送机上，随后用包装器包装。不管所应用的技术如何，杆状物品都要经历检验，在该检验期间对所制造杆状物品的品质参数进行检查，以从制造过程中拒绝瑕疵物品。
根据现有技术的状态，存在说明了用于执行所制造杆状物品的品质检验的各种系统的已知文献。专利US4212541A公开了用于制造多部段杆的制造系统，该制造系统配备有测量单元和用于拒绝瑕疵产品的系统。
制造商们要检查决定物品品质的许多不同参数，其中对于各种物品，可以检查各种参数。对于由单种类型的过滤材料制造的过滤杆，品质参数是直径、长度、材料均匀性和没有外来杂质。在均匀材料制造的插入有胶囊(例如具有芳香族物质)的过滤杆的情况下，将额外地检查下面的参数：胶囊是否存在于合适的位置、胶囊的尺寸、胶囊品质、胶囊距杆端部的距离、特定胶囊之间的距离以及胶囊在杆的横截面中的中心位置。在由各种部段组成的多部段杆的情况下，重要的品质参数将会如下所述：特定部段的长度；特定部段之间的距离；以及如果部段由胶囊组成，那么，额外地，胶囊沿着轴线在部段中的位置以及胶囊在部段的特定截面中的位置。在杆状物品的制造期间，至少要检查几种品质参数，其中，在制造机器的整个有效范围内，以各种速度进行参数的测量。存在许多进行测量的重要方面。最重要的方面是在制造机器的高速下执行测量。对于约500m/min的连续杆速度来说，进行不准确测量的风险就会增加。过程的动态增加了，则测量干扰的风险也会增加。测量时间非常短并且随机因素产生的风险也会增加，该随机因素没有被控制系统考虑到并且导致测量误差。为了确保测量单元的高效率，通过若干传感器执行一些参数的测量并且将来自每个传感器的测量结果彼此比较或进行平均。替选地，可以通过根据各种测量原理测量相同参数的多级传感器测量一个参数，然后将结果彼此比较。品质参数具有预定范围，所测量的参数值应该落入该预定范围内。控制系统接收所有测量结果，并且如果任何一个参数的实际值没有落入可接受参数值的要求范围内，那么控制系统做出拒绝一物品的决定。烟草行业制造商的需求是，仅拒绝其品质参数的确落入参数可接受界限外(即落在参数公差界限外)的物品。在进行测量期间最严重的问题是，部分参数接近于参数范围的界限值。通过测量单元测量的参数值具有测量传感器的精确度。因此，测量值与参数的可接受界限的近似接近增加了不准确物品分类的风险。测量的低精确度引入了如下风险：良好的物品和瑕疵物品两者的测量都能产生相同结果。在通过两个或三个传感器执行一个参数测量的情况下，如果存在结果差异，即，当一些传感器指示所测量物品满足品质要求，而其余传感器指示所测量物品不满足品质要求，那么就有不准确物品分类的风险。渴望从制造中消除所有潜在瑕疵，可以拒绝不能清楚限定其参数的所有物品。因此，制造商需要这样一种系统，该系统将从制造中仅拒绝瑕疵物品并且将不拒绝具有正确品质参数的物品。
发明内容
本发明的主题是制造杆状物品的方法，其中，杆状物品在用于制造杆状物品的机器上制造或者杆状物品从供送设备输送；在用于测量所制造杆状物品的至少一个品质参数的第一测量单元上以第一测量精确度实施测量，其中，所述品质参数具有参数的可接受值的预定范围；将杆状物品的流划分成包括杆状物品的第一流和杆状物品的第二流，第一流杆状物品的所述品质参数落入参数的可接受值的范围内，第二流杆状物品的所述品质参数中的至少一个没有落入参数的可接受值范围内；通过第一输送设备将第一流作为制造杆状物品的系统的输出流输送。根据本发明的方法的特征为，使杆状物品的第二流被输送通过测量传送机上的重复品质检验路径，并且在第二测量单元中以第二测量精确度实施重复测量，该第二测量精确度比第一测量单元的第一测量精确度高；如果单独杆状物品的所述品质参数的重复检验的结果落入所述参数的可接受值的范围内，那么通过第二输送设备将检验的杆状物品输送至第一输送设备上的杆状物品的输出流。
本发明的这种方法的优点在于使经受额外检验的所有制造出的良好的杆状物品都输送至后续制造阶段且不构成生产浪费。
本发明方法的特征为下述事实，通过形成连续杆并且将连续杆切割成单个杆状物品来制造杆状物品，其中，在切割之前测量连续杆的至少一个品质参数，其中，基于连续杆的测量向单个杆状物品分配适当的品质参数。
本发明方法的特征为下述事实：使得具有所述至少一个品质参数的值接近于所述参数可接受值的范围的界限值(limit value，极限值)的物品引导至重复检验，以验证所测量参数的值。
本发明方法的特征为下述事实：所述参数的所测量值与所述参数可接受值的范围的界限值之间的差等于或小于测量精确度。
在测量之后，立即将具有接近于极限可接受值的品质参数并且证明是良好物品的物品直接加入到所制造物品的输出流，并且不需要收集所述物品以便随后将它们独立地引进至进一步制造阶段中。
本发明方法的特征为下述事实：使具有落入所述参数可接受值的范围内的所述至少一个品质参数的物品引导至重复检验，以验证测量正确性。
本发明方法确保了验证导致物品拒绝的实际品质参数的可能性，并且确保了验证控制系统的正确功能的可能性。
本发明方法的特征为下述事实：使杆状物品的流在至少一个滚筒式传送机上输送。
本发明方法的特征为下述事实：在至少一个滚筒式传送机上实施通过第一测量单元进行的测量。
本发明方法的特征为下述事实：输出流是质量流。
本发明方法的特征为下述事实：以比第一测量期间的输送速度低的物品输送速度执行所述至少一个品质参数的重复测量。
本发明的主题还为用于制造杆状物品的系统，包括：用于制造杆状物品的机器或用于递送杆状物品的供送设备；用于测量所制造的杆状物品的至少一个品质参数的第一测量单元，该第一测量单元以第一测量精确度执行测量，其中，所述品质参数具有参数的可接受值的预定范围；用于将杆状物品的流划分成包括杆状物品的第一流和杆状物品的第二流的设备，该第一流具有的所述至少一个品质参数落入参数的可接受值范围内，该第二流具有的所述至少一个品质参数没有落入参数的可接受值范围内；第一输送设备，接收杆状物品的第一流并且将该流作为杆状物品制造系统的输出流进行输送。系统的特征为，其还配备有：用于所述品质参数的重复检验的设备，该设备包括接收杆状物品的第二流的测量传送机，以及以第二测量精确度执行杆状物品的所述品质参数的重复测量的第二测量单元，该第二测量精确度比第一测量单元的第一测量精确度高，其中，用于所述品质参数的重复检验的设备属于重复品质检验路径；第二输送设备，当单独杆状物品的所述至少一个品质参数的重复检验的结果落入所述参数可接受值的范围内时，第二输送设备将经检验的杆状物品输送至第一输送设备上的杆状物品的输出流。
本发明系统的特征为下述事实：用于制造杆状物品的机器是用于通过形成连续杆而制造杆状物品的机器，其中，该机器配备有用于将连续杆切割成单个杆状物品的切割头，其中，第一测量单元以第一测量精确度执行连续杆的所述至少一个品质参数的测量，其中，基于连续杆的测量向单个杆状物品分配适当的品质参数。
本发明系统的特征为下述事实：输出流是质量流。
本发明系统的特征为下述事实：第一测量单元对在至少一个滚筒式传送机上输送的物品执行测量。
本发明系统的特征为下述事实：用于重复参数检验的设备适于以比第一测量期间的输送速度低的物品输送速度执行所述至少一个品质参数的重复测量。
该系统的特征为其简单性，并且其可以容易地与现有的制造系统结合。
该系统和该方法使能分析物品的品质参数，不论该物品是有瑕疵的、良好的或具有的参数值接近于可接受范围的界限值。本发明的系统确保了分析在特定机器上制造的杆状物品的品质参数的分散是如何分布的可能性。
附图说明
附图中的优选实施例已经说明了本发明的主题，在附图中：
图1示出了制造机器视图(系统部件没有按比例呈现)；
图2示出了图1制造机器的一部分和接收设备的一部分；
图3示出了在第一实施例中杆状物品制造系统的一部分；
图4示出了在第二实施例中杆状物品制造系统的一部分；
图5示出了质量流连接单元；
图6示出了在第三实施例中杆状物品制造系统的一部分；
图7、图8示出了杆状物品，即具有胶囊的杆的实施例；
图9、图10示出了来自用于具有胶囊的连续杆的传感器的信号的曲线(course)；
图11示出了通过第一测量单元测量的结果的实施例；
图12示出了通过第二测量单元测量的结果的实施例；
图13示出了来自用于具有胶囊的连续杆的传感器的信号的曲线；
图14示出了多部段连续杆。
具体实施方式
图1中示出的制造机器1用于以过滤材料2的过滤杆的形式制造杆状物品，其中，在杆中放置有具有芳香族物质的胶囊。包括在物品制造系统中的机器1包括：供送单元1A，所述供送单元供送过滤材料(例如醋酸纤维)；部件1B，在该部件中将胶囊放置在过滤材料2中；成型单元1C，在该成型单元处，形成连续杆3；和部件1D，在该部件处，切割出单个过滤杆7。在成型单元4中执行连续杆3的形成。将形成的杆3输送通过第一测量单元5。测量单元5执行连续杆3的品质参数的测量。测量单元5可以配备有各种类型的传感器，例如光纤传感器、微波传感器、超声波传感器、x射线传感器和其他传感器。测量单元5是第一测量单元并且以预定测量精确度执行至少一个参数的测量。将来自特定传感器的信号或来自测量单元5的输出信号传输至控制系统13，测量的品质参数被分配给每个杆元件，该测量的品质参数暂时地储存在测量单元或控制系统存储器中。连续杆3被纵向地输送并且通过切割头6(通常为切割设备)将连续杆切割成单个杆7。同时，控制系统将基于由测量单元5先前执行的测量分配给单个杆7的至少一个品质参数的值暂时地储存在存储器单元中。通常，其为描述所制造的杆的一组品质参数。切割的每个杆7由加速单元8加速并且被输送至第一接收设备10，并且在这种情况下，所述每个杆被放置在滚筒式传送机12的凹槽9(图1、图2)中。滚筒式传送机12与图3中示出的滚筒式传送机18协作，杆7被输送到滚筒式传送机18上。在滚筒式传送机18上，杆7在凹槽19中进行运输。滚筒式传送机18与带式传送机20协作，杆7沿着带式传送机的边被输送以在传送机22上形成质量流M1。杆7在传送机22上被输送至依次的制造阶段。质量流M1构成了所制造的杆的第一流，其中，该第一流包括这样的杆7，所述杆的所述至少一个所测量的品质参数落入参数可接受值的范围内。第一流构成了杆状物品制造系统输出流，该输出流通过第一输送设备从该系统输送，在本实施例中通过传送机22进行。通过将所述至少一个所测量的品质参数没有落入参数的可接受值的范围内的杆分离出来形成第二杆流。滚筒式传送机12配备有压缩空气喷嘴(未示出)，该压缩空气喷嘴适于在杆7在滚筒式传送机12上的输送期间拒绝由控制系统13指出的来自凹槽9的适当的杆7。该拒绝可以在另一协作的滚筒式传送机上执行，杆7通过该另一协作滚筒式传送机在机器内输送。可以将已经证明如测量结果一样的有瑕疵的杆7通过通道14投放到达容器15(图3)。将认为要经历重复品质检验的杆7作为第二流引导至重复品质检验路径。为了这个目的，将杆7通过通道16投放到测量传送机17上，该传送机属于重复品质检验路径11。在重复品质检验路径上，在测量传送机17上，通过第二测量单元24执行所制造的杆状物品(即，杆7)的品质参数的重复检验。瑕疵物品、良好物品和品质参数值接近于参数可接受值的范围的界限值的物品可能经历重复检验。放置在传送机17上的杆状物品7被输送通过第二测量单元24，该第二测量单元以第二测量精确度执行参数测量，该第二测量精确度比第一测量单元的第一测量精确度高。可以以比第一测量单元5情况下的速度低的速度检验物品7的品质参数，并且可以通过相同传感器或以相同原理工作的传感器或通过除应用在第一测量单元5中的传感器以外的其他传感器执行该测量。可以通过较高精确度的传感器检验品质参数。来自第二测量单元24的测量信号被输送至控制系统13。根据从第二测量单元接收的信号，控制系统13可以允许使满足品质要求的经检验的杆7输送至传送机25上，在该传送机上将杆以质量流M2形式作为第二流进行输送。同时，传送机25是第二输送设备，该第二输送设备用于在对传送机22形式的第一输送设备上的杆制造系统输出流进行重复检验之后以质量流M2形式输送第二流。控制系统具有拒绝来自第二流的经检验的杆7的可能。如果，作为由第二测量单元执行的测量的结果，经检验的物品7显示为有瑕疵，那么通过排除器(例如，压缩空气喷嘴23的形式)将该物品从传送机17投放，如果经检验的物品显示为良好的，那么其保留在传送机17上并且加入到质量流M2中。可以以本领域技术人员已知的任何方式将质量流M2与质量流M1相接。可以将有瑕疵的杆7投放到容器15中，其中使具有接近于可接受参数值范围的界限值的值的至少一个品质参数的杆引导至重复品质检验路径，而可以将具有未落入参数值范围的品质参数的所有杆引导至通过重复品质检验路径输送的第二流。那么，瑕疵物品将会通过通道16被引导到测量传送机17上，将会测量它们的品质参数，然后将瑕疵物品投放离开测量传送机17。本发明的制造系统保证了对瑕疵物品或潜在瑕疵物品的重复品质检验，以及对已经由第一测量单元限定为具有正确品质参数的物品的偶然检验的可能性。将它们引导至测量传送机上并且在执行测量且登记测量之后，使它们加入到质量流M2，然后加入到杆状物品制造系统的输出流的质量流M1。
图4示出了杆状物品制造系统的第二实施例的片段。该系统包括诸如第一实施例中的制造机器。相应的杆7被供送至滚筒式传送机12的凹槽9。使具有满足所要求的品质要求的品质参数的杆作为第一流(输出流)被输送到传送机22上。可以将有瑕疵的杆7通过通道14’投放到容器15中。将引导至重复品质检验路径的杆通过通道16’投放到传送机27的入口26上。可以将其至少一个品质参数没有落入可接受参数值范围内的所有杆以第二流的形式引导通过通道16’。传送机27以曲线或环形传送机的形式建造，并且将杆7输送越过滚筒式传送机12。将杆7从出口28供送至重复检验路径11’。类似于第一实施例，测量单元24执行品质参数的重复测量。将具有与期望一致(即，落入参数值可接受范围内)的品质参数的杆引导至传送机25上的质量流M2，在该传送机25上质量流M2与传送机22上的质量流M1结合，满足品质条件的杆7通过滚筒式传送机18和带式传送机20被递送到该传送机22上。图5示出了将质量流M2形式的第二杆流结合到质量流M1形式的第一杆流的单元的实施例。根据制造系统的具体输送单元的实际位置，将质量流M2结合至M1的单元可以采取任何形式，该单元可以配备有监测流的传感器以及配备有缓冲储层。
图6示出了杆状物品制造系统的第三实施例。示出的供送单元31构成了用于制造杆7的机器30的一部分。供送单元31配备有真空夹具32，该夹具沿着椭圆路径执行移动并且将杆7输送至滚筒式传送机33的凹槽9中。将杆输送通过依次的滚筒式传送机34、35、36、37，在依次的滚筒式传送机上可以执行各种操作，在凹槽9中可能放置额外的杆，可以将该杆切割，并且可以在包装器中将杆包裹。制造机器可以包括适于在杆状物品上执行各种处理的多个滚筒式传送机。所制造的杆状物品被划分成两个流。第一流输送具有满足施加要求的品质参数的物品并且该物品由接收设备38接收，以质量流M1的形式形成输出流。系统的实施例配备有用于测量杆状物品7品质参数的测量单元39。在检测到不满足品质要求的瑕疵物品的情况下，这样的物品从圆筒34被拒绝，通过通道14”进入容器15。执行类似于第一实施例和第二实施例中的杆状物品的重复检验。物品7通过传送机40形式的接收设备被供送至重复品质检验路径11”。与前述实施例的情况类似，将所形成第二流与输出流相接。
图7示出了过滤杆形式的示例性杆状物品，其中，在过滤材料中放置有四个胶囊。将在进一步的制造阶段中将这样的杆切割成四个相等的部分，该相等的部分将会附接至烟草杆以便制造过滤香烟。这样的杆的部分还可以用于制造多部段过滤杆，然后将该杆切割成将附接至烟草杆的部分以便制造多部段过滤香烟。在制造过程期间，检验若干杆品质参数。品质参数可以是杆直径、杆长度或胶囊的沿着且横向于杆轴线的位置。品质参数可以是从第一胶囊的中心到杆端部的距离Y。图7呈现了从胶囊的中心到杆端部的最小可接受距离Y-ΔY和最大可接受距离Y+ΔY，其中，范围ΔY的二倍值构成了从胶囊到杆端部的距离的公差带(tolerance zone)。同样地，图8示出了作为杆中相邻胶囊之间的距离X的参数。该参数的最小可接受值为X-ΔX，而该参数的最大可接受值为X+ΔX。品质参数还可以是杆长度。图9示出了来自微波传感器的信号的曲线，该微波传感器被调节为用于检查连续杆中胶囊的存在、品质、填充和胶囊的位置，因此该曲线说明了胶囊在沿着杆分布在标称位置中的情况，胶囊是球形的并且没有被损坏。图10示出了连续杆，其中，胶囊50不是球形而是长圆形的，并且其没有放置在适合的位置。从用于这个胶囊的微波传感器获得的信号具有不同于其余胶囊的曲线。由测量单元读取的距离如下：胶囊50与左侧相邻的胶囊51之间距离等于X2，而胶囊50与右侧相邻的胶囊52之间距离等于X3。可能发生的是距离X2接近于可接受值X+ΔX且比该界限值低，并且通过光学传感器的额外测量将会示出距离X2超过参数的可接受值X+ΔX。然后在其中放置有以这种方式分布的胶囊的杆必须经历重复测量，以便验证测量。即使微波传感器和光学传感器提供了接近于界限参数值的相同结果，在其中放置有以这种方式分布的胶囊的杆也必须经历重复检验，因为信号图像本身可以提示胶囊要么有一点点变形要么已经损坏并且芳香族物质已经泄露，这应该被清楚地阐明，并且杆应该要么被拒绝要么考虑进一步制造阶段。以较高测量精确度(例如通过相同传感器但以较低的杆输送速度)执行重复测量，这消除了在测量期间以高速输送的杆出现意外中断而引起的误差。替选地，可以通过具有较高测量精确度的传感器执行重复测量。图11和图12示出了与相邻胶囊55相隔距离Xa放置的额外的胶囊54。胶囊54的中心到胶囊55的中心的界限最小距离和界限最大距离分别由值X-ΔX和X+ΔX限定，其中，在一个实施例中可以假设所述界限范围不对称，在这种情况下，它们可以分别为X-ΔX’和X+ΔX”。图11涉及由第一测量单元以第一测量精确度执行的测量，而图12涉及由第二测量单元以第二测量精确度执行的测量，其中，第二测量精确度比第一测量精确度高。区域P1示出了在由第一测量单元进行的测量期间所测量距离Xa的值的可能的差量。对于距离Xa，实际值可能落入用于执行测量的第一测量单元的特定测量精确度的公差范围之外，即，在所述实施例中该值可能小于最小可接受值X-ΔX。由第二测量单元测量的距离Xa可能具有不同于由第一测量单元执行测量的情况下的值。区域P2示出了在由第二测量单元进行的测量期间所测量距离Xa的可能的差量。第二测量单元以较高精确度测量，区域P2比区域P1小。在该实施例中，由第二测量单元测量的实际距离Xa落入±ΔX的公差范围内。有利地，所述参数的测量值与所述参数值范围的界限值之间的差等于或小于测量精确度。
图13示出了应用于制造具有胶囊的过滤杆的微波传感器的信号曲线。该信号曲线轮廓包括用芳香族物质填充胶囊的信息，通常关于胶囊品质和波峰信号图案点的信息应该落入较低值Zmin和较高值Zmax之间的可接受范围内。显然地，对于胶囊56，信号的值呈现为较低界限可接受值Zmin。还应该注意到的是，所登记的信号图案准备有一定精确度，这意指胶囊56的信号波峰的实际值可能落入可接受范围内，也可能落入可接受范围之外。为了确保品质，在其中放置有上述胶囊的杆应该经历以更高精确度进行的重复检验。
图14示出了连续多部段杆，其中，所有的部段应该彼此邻接，即，在部段之间没有缝隙或存在的缝隙不大于会导致部段的表面变形的缝隙。在出现缝隙W的情况下，测量单元5将会生成指示该缝隙出现的信号。如果测量缝隙具有的宽度接近于可接受界限值，那么在其中出现部段彼此隔开的部段的杆应该经历重复品质检验。

Claims (14)

1.一种制造杆状物品的方法，其中，
在用于制造所述杆状物品的机器上制造所述杆状物品，或从供送设备递送所述杆状物品，
在用于测量所制造的杆状物品的至少一个品质参数的第一测量单元上以第一测量精确度执行测量，其中所述品质参数具有所述参数的可接受值的预定范围，
将所述杆状物品的流划分成包括所述杆状物品的第一流和所述杆状物品的第二流，所述第一流的所述品质参数落入所述参数的可接受值的范围内，所述第二流的所述至少一个品质参数未落入所述参数的可接受值的范围内，
通过第一输送设备输送所述第一流作为制造杆状物品的系统的输出流，
其中，
将所述杆状物品的第二流输送通过测量传送机上的重复品质检验路径，并且在第二测量单元中以第二测量精确度执行重复测量，所述第二测量精确度比所述第一测量单元的第一测量精确度高，
如果单独杆状物品的所述品质参数的重复检验的结果落入所述参数的可接受值的范围内，那么通过第二输送设备将经检验的杆状物品输送至所述第一输送设备上的杆状物品的输出流。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过形成连续杆并且将所述连续杆切割成单个杆状物品来制造所述杆状物品，其中，在切割之前测量所述连续杆的至少一个品质参数，其中，基于所述连续杆的测量向单个杆状物品分配适当的品质参数。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将具有的所述至少一个品质参数的值接近于所述参数的可接受值的范围的界限值的物品引导为进行所述重复检验，以验证所测量参数的值。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述参数的测量值与所述参数的可接受值的范围的界限值之间的差等于或小于测量精确度。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将具有的所述至少一个品质参数落入所述参数的可接受值的范围内的物品引导为进行所述重复检验，以验证测量正确性。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述杆状物品的流输送通过至少一个滚筒式传送机。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在至少一个滚筒式传送机上执行通过所述第一测量单元进行的测量。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述输出流是质量流。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，在比第一测量期间的输送速度低的物品输送速度下进行所述至少一个品质参数的重复测量。
10.一种用于制造杆状物品的系统，包括：
用于制造所述杆状物品的机器或用于递送所述杆状物品的供送设备，
用于测量所制造的杆状物品的至少一个品质参数的第一测量单元，所述第一测量单元以第一测量精确度进行测量，其中，所述品质参数具有所述参数的可接受值的预定范围，
用于将所述杆状物品的流划分成包括所述杆状物品的第一流和所述杆状物品的第二流的设备，所述第一流具有的所述至少一个品质参数落入所述参数的可接受值的范围内，所述第二流具有的所述至少一个品质参数未落入所述参数的可接受值的范围内，
第一输送设备，所述第一输送设备接收所述杆状物品的第一流并且输送该流作为杆状物品制造系统的输出流，
其中，所述系统还配备有：
用于所述品质参数的重复检验的设备，包括接收所述杆状物品的第二流的测量传送机和以第二测量精确度对所述杆状物品的所述品质参数执行重复测量的第二测量单元，所述第二测量精确度比所述第一测量单元的第一测量精确度高，其中，用于所述品质参数的重复检验的设备属于重复品质检验路径，
第二输送设备，当单独杆状物品的所述至少一个品质参数的重复检验的结果落入所述参数的可接受值的范围内时，所述第二输送设备将经检验的杆状物品输送至所述第一输送设备上的杆状物品的输出流。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述用于制造所述杆状物品的机器是用于通过形成连续杆来制造所述杆状物品的机器，其中，所述机器配备有用于将所述连续杆切割成单个杆状物品的切割头，其中，所述第一测量单元以所述第一测量精确度执行所述连续杆的所述至少一个品质参数的测量，其中，基于所述连续杆的测量向单个杆状物品分配适当的品质参数。
12.根据权利要求10所述的系统，其中，所述输出流是质量流。
13.根据权利要求10所述的系统，其中，通过所述第一测量单元进行的测量在至少一个滚筒式传送机上执行。
14.根据前述权利要求10至13中任一项所述的系统，其中，用于重复参数检验的设备适于在比第一测量期间的输送速度低的物品输送速度下执行所述至少一个品质参数的重复测量。
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