CN106869188A

CN106869188A - 一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构及其施工方法

Info

Publication number: CN106869188A
Application number: CN201710223057.1A
Authority: CN
Inventors: 黄以恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明公开了一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，它包括混凝土垫层、防水附加层和泄压排水圆钢套管，防水附加层上方浇筑防水保护层，防水保护层上做超前止水后浇带结构，超前止水混凝土面层倾斜形成泛水，超前止水结构上搭设基础底板钢筋，泄压排水圆钢套管上下部与基础底板钢筋焊接，底板后浇带两侧设置快易收口网，浇筑基础底板混凝土，浇筑后浇带部位混凝土，泄压排水圆钢套管排水泄压，封堵泄压排水圆钢套管。本发明还公开了一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法。超前止水结构部位做泛水、端部砌筑集水井、设置自动泵，让水及时排出；后浇带部位焊接泄压排水钢套管，混凝土浇筑时，及时排水泄压，显著提高了基础底板后浇带防渗漏水施工合格率。

Description

一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构。

本发明还涉及一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法，适用于基础底板后浇带部位的施工。

背景技术

传统基础底板后浇带的施工做法：采用普通后浇带施工方法，容易造成渗漏水现象；后浇带底部防水层薄弱，存在渗漏隐患；基础底板砼浇筑后，后浇带底部的积水无法及时排出，容易腐蚀钢筋；后浇带两侧设置木模板，新旧混凝土结合不牢固；后浇带混凝土浇筑前，存在大量垃圾和雨水，不易清理，影响混凝土浇筑质量；后浇带部位混凝土刚浇筑时，地下水压力大、混凝土强度小，容易引发后浇带渗漏水现象。这些缺陷容易给基础底板后浇带渗漏水带来重大隐患。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构,它包括混凝土垫层、防水附加层和泄压排水圆钢套管，所述混凝土垫层上铺设多层防水卷材作为防水附加层，所述防水附加层上方浇筑防水保护层，所述防水保护层上通过绑扎超前止水构造钢筋和浇筑超前止水混凝土做成超前止水结构，所述超前止水结构内设橡胶止水带，所述橡胶止水带中间设置聚苯乙烯泡沫，所述聚苯乙烯泡沫两侧的超前止水混凝土面层倾斜形成泛水，底板后浇带端头部位砌筑带自动泵的集水井，所述超前止水结构上搭设基础底板钢筋，所述聚苯乙烯泡沫顶部设置泄压排水圆钢套管，所述泄压排水圆钢套管上下部与基础底板钢筋焊接，底板后浇带两侧设置快易收口网，所述快易收口网两侧浇筑基础底板混凝土，底板后浇带两侧浇筑混凝土挡水坎，所述混凝土挡水坎内侧铺设通长木方，所述通长木方上方铺设通长模板，所述快易收口网之间浇筑后浇带部位混凝土，所述泄压排水圆钢套管排水泄压，堵封泄压排水圆钢套管。

进一步的，所述泄压排水圆钢套管四周设置圆形止水钢板。

进一步的，所述快易收口网通过快易收口网固定钢筋绑扎连接。

进一步的，所述快易收口网包括上段快易收口网和下段快易收口网，所述下段快易收口网顶部加设一道钢板止水带，所述钢板止水带上设置上段快易收口网。

进一步的，所述泄压排水圆钢套管内浇筑微膨胀防水混凝土进行封堵，在泄压排水圆钢套管上部内侧满焊止水钢板。

本发明还要解决的技术问题是提供一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法，包括以下步骤：

（1）浇捣混凝土垫层，对其一次性压光；

（2）防水附加层施工，在混凝土垫层上铺设多层防水卷材作为防水附加层；

（3）防水保护层施工，防水附加层施工完成以后，浇筑防水保护层；

（4）后浇带部位超前止水结构施工，防水保护层上通过绑扎超前止水构造钢筋和浇筑超前止水混凝土形成超前止水结构，超前止水混凝土面层倾斜形成泛水，在后浇带端头部位砌筑带自动泵的集水井；

（5）基础底板绑扎钢筋，底板后浇带处钢筋全部连通；

（6）焊接泄压排水圆钢套管，在底板混凝土浇筑之前，先确定预埋套管的位置，预埋套管采用泄压排水圆钢套管沿后浇带布置，泄压排水圆钢套管与基础底板钢筋焊接，泄压排水圆钢套管四周焊接圆形止水钢板；

（7）底板后浇带两侧设置快易收口网，快易收口网在后浇带混凝土侧面隔断，直接固定在快易收口网固定钢筋上；

（8）底板后浇带部位留设钢板止水带，在底板后浇带的两侧、快易收口网的中部加设一道钢板止水带；

（9）浇筑基础底板混凝土，浇筑后浇带部位混凝土，泄压排水圆钢套管排水泄压，封堵泄压排水圆钢套管，最后浇筑基础底板找平层。

后浇带部位混凝土未浇筑前，在后浇带上部增设一道防止污水和垃圾侵入的施工工序，沿后浇带两侧通长浇筑混凝土挡水坎，混凝土挡水坎内侧铺设通长木方，在通长木方上铺设通长模板。

所述泄压排水圆钢套管内通过微膨胀防水混凝土进行封堵，所述泄压排水圆钢套管上部内侧满焊圆形止水钢板。

本发明的整个施工方法，选用超前止水做法→浇捣混凝土垫层→防水卷材和附加防水层施工→防水保护层施工→后浇带部位超前止水结构施工，形成泛水，自动排水→基础底板绑扎钢筋→焊接泄压排水圆钢套管→后浇带两侧设置快易收口网→后浇带部位留设钢板止水带→浇筑基础底板混凝土→后浇带未浇筑混凝土前的施工工序→浇筑后浇带部位混凝土（钢套管泄压排水）→后浇带混凝土养护→泄压钢套管封堵→浇筑基础底板整浇层。

传统基础底板后浇带的施工，步骤繁琐，后浇带底部防水层薄弱，存在渗漏隐患；基础底板砼浇筑后，后浇带底部的积水无法及时排出，容易腐蚀钢筋；后浇带两侧设置木模板，新旧混凝土结合不牢固；后浇带混凝土浇筑前，存在大量垃圾和雨水，不易清理，影响混凝土浇筑质量；后浇带部位混凝土刚浇筑时，地下水压力大、混凝土强度小，容易引发后浇带渗漏水现象；这些缺陷容易给基础底板后浇带渗漏水带来重大隐患。

与传统的施工方法相比较，本发明构思新颖、巧妙，操作过程简单、易行，使得施工速度快，安全施工有可靠保证。底板后浇带施工，优先选用超前止水施工做法；采用多道附加防水层施工；超前止水结构部位做泛水、端部砌筑集水井、设置自动泵，让水及时排出；后浇带部位焊接泄压排水钢套管，混凝土浇筑时，及时排水泄压。后浇带两侧设置快易收口网代替普通木模板，使新旧混凝土结合牢固；后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带两侧浇筑混凝土挡水坎，上面铺设木方和模板，不仅方便劳动车通行还防止了雨水和垃圾进入，确保了混凝土的施工质量。结合这些步骤，施工简便，显著提高了基础底板后浇带防渗漏水施工合格率。

附图说明

图1为本发明浇捣混凝土垫层示意图。

图2为本发明防水卷材和附加防水施工示意图。

图3为本发明防水保护层施工示意图。

图4a为本发明后浇带部位超前止水结构施工示意图。

图4b为本发明后浇带部位超前止水结构泛水处自动排水示意图。

图5为本发明基础底板绑扎钢筋示意图。

图6为本发明焊接泄压排水圆钢套管示意图。

图6a为本发明泄压排水圆钢套管的俯视图。

图7为本发明后浇带部位留设钢板止水带示意图。

图8为本发明后浇带两侧设置快易收口网示意图。

图9为本发明浇筑基础底板混泥土示意图。

图10为本发明后浇带未浇筑前的施工工序示意图。

图11为本发明浇筑后浇带砼（钢套管排水泄压）示意图。

图12为本发明泄压排水圆钢套管封堵示意图。

图13为本发明基础底板整浇层示意图。

图14为本发明底板后浇带做法节点总图。

其中，1、混凝土垫层，2、防水附加层，3、防水保护层，4、橡胶止水带，5、聚苯乙烯泡沫，6、超前止水构造钢筋，7、泄压排水圆钢套管，8、超前止水混凝土，9、混凝土挡水坎，10、通长木方，11、通长模板，12、快易收口网固定钢筋，13、快易收口网，131、上段快易收口网，132、下段快易收口网，14、钢板止水带，15、圆形止水钢板,16、斜坡,17、基础底板找平层,18、后浇带部位混凝土,19、泛水，20、基础底板钢筋,21、基础底板混凝土,22、集水井,23、圆形钢板,24、微膨胀防水混凝土。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

本发明的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，它包括混凝土垫层1、防水附加层2和泄压排水圆钢套管7，混凝土垫层1上铺设多层防水卷材作为防水附加层2，防水附加层2上方浇筑细石混凝土防水保护层3，防水保护层3上通过绑扎超前止水构造钢筋6和浇筑超前止水混凝土8做成超前止水结构，超前止水结构内设橡胶止水带4，橡胶止水带4中间设置聚苯乙烯泡沫5，聚苯乙烯泡沫5两侧的超前止水混凝土8面层倾斜形成泛水19，底板后浇带端头部位砌筑带自动泵的集水井22，超前止水结构上搭设基础底板钢筋20，聚苯乙烯泡沫5顶部设置泄压排水圆钢套管7，泄压排水圆钢套管7上下部与基础底板钢筋20焊接，底板后浇带两侧设置快易收口网8，快易收口网8两侧浇筑基础底板混凝土21，底板后浇带两侧浇筑混凝土挡水坎9, 混凝土挡水坎9内侧铺设通长木方10，在通长木方10上方铺设通长模板11，快易收口网8之间浇筑后浇带部位混凝土18，泄压排水圆钢套管7排水泄压，堵封泄压排水圆钢套管7。

其中，泄压排水圆钢套管7四周设置圆形止水钢板15。

为了稳固快易收口网13，快易收口网13通过快易收口网固定钢筋12绑扎连接。

快易收口网13包括上段快易收口网131和下段快易收口网132，下段快易收口网132顶部加设一道钢板止水带14，钢板止水带14上设置上段快易收口网131。

最后，泄压排水圆钢套管7内浇筑微膨胀防水混凝土24进行封堵，在泄压排水圆钢套管7上部内侧满焊止水钢板23。

图中，底板厚度为d，后浇带宽度为a。

图14所示，本发明的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法，包括以下步骤：

（1）浇捣混凝土垫层

在基础底板未施工之前，首先选用超前止水做法，做好相应的技术交底工作。

混凝土垫层1浇筑前应清除底部垃圾杂物、抽除积水和淤泥；后浇带超前止水带垫层（混凝土垫层1），比一般位置垫层落低300mm，挖土至设计标高，及时浇筑垫层；混凝土垫层1一次性压光，方便直接铺贴防水卷材。（详见附图1）。也要及时制定好防雨、防冻措施，垫层混凝土浇筑后及时养护，强度未达到标准值之前，严禁上人。

（2）防水附加层施工

基础部位防水卷材施工，在后浇带部位铺设多层（3层）防水卷材，作为防水附加层2，提前排除基础底板后浇带的渗漏隐患。防水材料必须符合标准，要选用无毒、无污染、耐腐蚀、刺激性小的防水材料，并且要做好高温和低温的保护工作。（详见附图2）；

（3）防水保护层施工

防水附加层3施工完成以后，浇筑50mm-55 mm厚细石混凝土防水保护层，应保持防水保护层表面平整、压光。（详见附图3）

（4）后浇带部位超前止水结构施工

图4a，基础后浇带部位采用超前止水做法，超前止水结构部位，配置超前止水构造钢筋6、填充聚苯乙烯泡沫5、铺设橡胶止水带6、浇筑超前止水混凝土8。

后浇带底部两侧混凝土，表面落低30mm做泛水19，向两侧排水（图4b），向后浇带端头部位箭头方向做5㎝泛水，图4b中纵向箭头做3㎝泛水，在后浇带端头部位，砌筑集水井22，集水井22内设置自动泵（图6a），及时自动抽水，保证后浇带内无积水，避免了钢筋的腐蚀，有效的提高了基础底板后浇带防渗漏水施工合格率。

（5）基础底板绑扎钢筋

基础底板绑扎钢筋应该按照图纸和规范严格绑扎，保护层厚度准确，连接方式采用套筒机械连接；底板后浇带处钢筋全部连通，宽度不小于800mm。（详见附图5）

（6）焊接泄压排水圆钢套筒

在底板混凝土浇筑之前，先确定预埋套管的位置，预埋套管采用6mm厚内径75mm的泄压排水圆钢套管7沿后浇带布置，间距4000mm左右。（详见附图6）；泄压排水圆钢套管7上下部与基础底板钢筋20焊接；安装预埋套管时，沿圆钢套管四周焊接一圈4mm厚50mm宽的圆形钢板止水带15，为混凝土浇筑后未达到设计强度前的泄压排水做准备。

（7）在后浇带的两侧、快易收口网13的中部加设一道4mm厚300mm宽的钢板止水带14，止水带焊接确保无缝隙。图7所示。

（8）后浇带两侧设置快易收口网

使用快易收口网8代替传统木模板，快易收口网8是一种与混凝土结合的永久性模板。使用快易收口网8在后浇带混凝土侧面隔断，直接固定在钢筋上，钢筋不断开。同时，使用ф16@400的快易收口网固定钢筋12与基础底板钢筋20和快易收口网8绑扎连接，起到模板支撑的作用。快易收口网8在混凝土灌注后，对接缝处质量有强大的粘力及抗剪力，使新旧混凝土结合成牢固的整体，可节省模板和支架。（详见附图8）

基础底板混凝土21浇筑后，后浇带无须人工凿除、打毛、清洗、养护等处理，就可进行第二次灌注作业，同时也避免因凿除、打毛的震荡而影响到结构受损，此方法，有效解决了基础底板后浇带渗漏水现象。

（9）浇筑基础底板混凝土

基础底板混凝土正式浇捣前，除了施工部位的清理验收，还应对照图纸，核对混凝土强度等级、配合比中外加剂的含量、砼塌落度等是否符合设计要求。浇筑时，混凝土要振捣密实，基础底板体积庞大，还需要布置测温管，进行测温控制。混凝土浇筑，雨雪天气，不宜露天浇筑，必须浇筑时，应提前准备好防雨、保温材料，做好防雨、防冻措施。混凝土振捣过程中避免漏振、过振现象，确保混凝土的浇筑质量，基础底板浇筑完毕，形成后浇带。（详见附图9）

（10）后浇带未浇筑混凝土前的施工工序

后浇带未浇筑混凝土之前，在后浇带上部增设一道防止污水和垃圾侵入的施工工序，沿后浇带两侧通长浇筑100mm*100mm的混凝土挡水坎9，防止污水进入后浇带。在混凝土挡水坎9内侧铺设通长木方10，通长木方10上铺设通长模板11，避免施工垃圾进入。后浇带需要通行劳动车位置，用砂浆粉刷成斜坡16，方便行车，同时避免破坏盖板。此方法施工简便，有效的控制了污水和垃圾进入后浇带，确保了混凝土的浇筑质量。（详见附图10）

（11）浇筑后浇带部位混凝土（钢套管泄压排水）

伸缩型后浇带（也叫温度后浇带）在混凝土收缩基本稳定后浇筑（通常≥60天），沉降后浇带混凝土在上部主体结构封顶后浇筑。后浇带两侧和底部，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时。后浇带处砼采用比两侧砼高一等级微膨胀防水砼，内掺13%UEA。混凝土振捣采用机械振捣，快插慢拔。

由于后浇带部位混凝土18浇捣后受到地下水的压力较大，混凝土强度不够，抵抗不住水的压力，所以在混凝土未到达设计强度前，进行有组织、有目的的压力泄压，保证地下水的压力被排泄，确保了后浇带混凝土的浇筑质量，防止了渗漏水现象的发生。（详见附图11）

（12）后浇带混凝土养护

后浇带混凝土终凝后，及时准备好防雨、保温材料，做好防雨、防冻措施。后浇带混凝土，常温浇筑完12h内必须浇水养护，使用草包和薄膜进行保湿，养护时间＞14d。

（13）泄压排水圆钢套管封堵

后浇带混凝土养护达到设计强度后，及时封堵泄压排水圆钢套管。首先将预埋泄压排水圆钢套管7中的水抽干，用高等级微膨胀防水混凝土24进行封堵。在泄压排水圆钢套管7上部内侧满焊6m厚圆形止水钢板23，焊缝高6mm宽6mm。此方法，形成内外防水双保险，避免基础底板后浇带渗漏水现场的发生。（详见附图12）

（14）浇筑基础底板找平层（完成面）

泄压排水圆钢套管7封堵之后浇筑100mm厚细石混凝土基础底板找平层17，找平层打磨压光。（详见附图13）

与传统基础底板后浇带的施工方法相比，本发明：1、基础底板未施工之前，优先选用超前止水施工做法；2、采用多层防水层施工，提前预防渗漏水情况的出现；3、超前止水结构部位做泛水、端部砌筑集水井、设置自动泵，让水及时排出，防止钢筋被腐蚀；4、后浇带两侧设置快易收口网代替普通木模板，使新旧混凝土结合牢固；5、后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带两侧浇筑混凝土挡水坎，上面铺设通长木方和通长模板，防止污水和垃圾进入，提高了混凝土的施工质量。6、后浇带部位设置泄压排水钢套管，混凝土刚浇筑时，及时排水泄压，确保了混凝土的浇筑质量。采取的这些措施，不仅施工简便，还能避免防渗漏质量通病。

本方法，使用后浇带超前止水施工、防水卷材附加防水施工、后浇带超前止水部位做泛水、焊接预埋钢套管、快易收口网代替普通木模板等方法，还有在后浇带部位混凝土未浇筑前，在后浇带上部增设一道防止污水和垃圾侵入的施工工序。一方面可以有效解决基础底板后浇带渗漏水现象，另一方面还能节约材料，加快施工进度。基础底板砼浇筑后，后浇带也无需人工凿除、打毛、清洗、养护等处理，就可进行第二次灌注作业，使新旧混凝土结合成牢固的整体，避免渗漏水问题。同时也避免因凿除、打毛的震荡而影响到结构受损，此方法，不仅施工简便、还能避免防渗漏质量通病。

Claims

1.一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，其特征在于：它包括混凝土垫层、防水附加层和泄压排水圆钢套管，所述混凝土垫层上铺设多层防水卷材作为防水附加层，所述防水附加层上方浇筑防水保护层，所述防水保护层上通过绑扎超前止水构造钢筋和浇筑超前止水混凝土做成超前止水结构，所述超前止水结构内设橡胶止水带，所述橡胶止水带中间设置聚苯乙烯泡沫，所述超前止水混凝土面层倾斜形成泛水，底板后浇带端头部位砌筑带自动泵的集水井，所述超前止水结构上搭设基础底板钢筋，所述聚苯乙烯泡沫顶部设置泄压排水圆钢套管，所述泄压排水圆钢套管上下部与基础底板钢筋焊接，底板后浇带两侧设置快易收口网，所述快易收口网两侧浇筑基础底板混凝土，底板后浇带两侧浇筑混凝土挡水坎，所述混凝土挡水坎内侧铺设通长木方，所述通长木方上方铺设通长模板，所述快易收口网之间浇筑后浇带部位混凝土，所述泄压排水圆钢套管排水泄压，堵封泄压排水圆钢套管。

2.根据权利要求1所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，其特征在于：所述泄压排水圆钢套管四周设置圆形止水钢板。

3.根据权利要求1所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，其特征在于：所述快易收口网通过快易收口网固定钢筋绑扎连接。

4.根据权利要求3所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，其特征在于：所述快易收口网包括上段快易收口网和下段快易收口网，所述下段快易收口网顶部加设一道钢板止水带，所述钢板止水带上设置上段快易收口网。

5.根据权利要求1所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工结构，其特征在于：所述泄压排水圆钢套管内浇筑微膨胀防水混凝土进行封堵，在泄压排水圆钢套管上部内侧满焊止水钢板。

6.根据权利要求1所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浇捣混凝土垫层，对其一次性压光；

（5）基础底板绑扎钢筋，底板后浇带处钢筋全部连通；

7.根据权利要求6所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法，其特征在于：后浇带部位混凝土未浇筑前，在后浇带上部增设一道防止污水和垃圾侵入的施工工序，沿后浇带两侧通长浇筑混凝土挡水坎，混凝土挡水坎内侧铺设通长木方，在通长木方上铺设通长模板。

8.根据权利要求6所述的一种基础底板后浇带防渗漏水的施工方法，其特征在于：所述泄压排水圆钢套管内通过微膨胀防水混凝土进行封堵，所述泄压排水圆钢套管上部内侧满焊圆形止水钢板。