CN108517898B - 抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，包括如下步骤：将抗拔桩的桩头破除，调直抗拔桩桩头部分露出的钢筋；在抗拔桩桩头处设置多根注浆管，所述多根注浆管的底端位于抗拔桩桩头与底板接缝处，所述多根注浆管的顶端均高于底板的顶面；在抗拔桩桩头的顶部先涂抹一层水泥基结晶型防水涂料和环氧砂浆；在抗拔桩桩头部分的钢筋与抗拔桩混凝土接触处布设一圈遇水膨胀止水胶；铺设防水卷材；沿抗拔桩桩身四周在防水卷材与抗拔桩交界处布设一圈聚氨酯密封胶；浇筑细石混凝土保护层；在底板浇筑完成后，再向多根注浆管中注浆。本发明通过在多根注浆管中从而填充了底板与抗拔桩之间的缝隙，保证了防水效果。

Description

抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法
技术领域
本发明涉及轨道交通地下施工的技术领域，更为具体地，涉及一种抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法。
背景技术
随着地铁地下车站越来越大、越来越深的设计，车站往往需要设计抗拔桩来增加结构自身的抗浮力，对于底板与抗拔桩接缝处的防水施工目前存在着一些缺陷。传统的防水施工时采用防水卷材、防水涂料、密封材料相结合的方式进行防水处理，不仅费时费力，而且不能保证防水效果。一旦底板与抗拔桩接缝处的防水结构没做好，给后期施工和使用带来极大不便，甚至需要凿除相关部位进行返工。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，以解决现有的防水施工防水效果不好的问题。
为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现的：
一种抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，包括如下步骤：
S1：将抗拔桩的桩头破除，破除后的抗拔桩桩头与底板的底面平齐，清理干净混凝土屑，调直抗拔桩桩头部分露出的钢筋；
S2：在抗拔桩桩头处设置多根注浆管，所述多根注浆管的底端位于抗拔桩桩头与底板接缝处，所述多根注浆管的顶端均高于底板的顶面；
S3：在抗拔桩桩头的顶部先涂抹一层水泥基结晶型防水涂料，待水泥基结晶型防水涂料干燥后，再在其上涂刷一层环氧砂浆；
S4：在抗拔桩桩头部分的钢筋与抗拔桩混凝土接触处布设一圈遇水膨胀止水胶；
S5：在抗拔桩桩头外的底板混凝土垫层上铺设防水卷材；
S6：沿抗拔桩桩身四周在防水卷材与抗拔桩交界处布设一圈聚氨酯密封胶；
S7：在防水卷材上浇筑细石混凝土保护层；
S8：在底板浇筑完成后，再向步骤S2中的所述多根注浆管中注浆，进一步填塞底板与抗拔桩之间的缝隙。
优选的是，步骤S2中所述多根注浆管绕抗拔桩桩身四周缠绕至少一圈，所述多根注浆管缠绕在桩身四周处的管壁上沿抗拔桩桩身周向设置有多个注浆孔。
优选的是，所述多根注浆管一部分为柔性软管，所述多根注浆管的另一部分为钢制导管。
优选的是，所述多根注浆管至少包括两根注浆管，且所述两根注浆管的钢制导管部分在底板钢筋绑扎之前对称地固定在抗拔桩桩头处的钢筋上。
优选的是，所述多根注浆管的顶端高出底板顶面至少15cm。
优选的是，步骤S3中水泥基结晶型防水涂料涂抹用量不低于为1.5kg/㎡，环氧砂浆的涂抹用量为0.3-0.8kg/㎡。
优选的是，步骤S7中的混凝土保护层的厚度为4-8cm。
优选的是，步骤S8中的底板浇筑在环氧砂浆固化前进行，
与现有技术相比，本发明至少具有以下的有益效果：本发明在抗拔桩桩头与底板接缝处至少设置有一圈注浆软管，且该注浆软管的管壁上沿桩身周向设置有多个注浆孔，注浆软管上面连接的钢制导管，钢制导管对称地设置在抗拔桩桩身两侧且其顶端高于底板的顶面，在底板浇筑完成后，向该对称设置的钢制导管灌注混凝土浆液，这样浆液可以均匀地从注浆软管上的多个注浆孔进入到抗拔桩桩头与底板接缝处，且能保证接缝处每处都能灌注到浆液，从而能很好地将底板与抗拔桩之间的缝隙填满，大大提高了抗拔桩桩头与底板接缝处的防水效果，消除了结构漏水隐患，防止后期返工；抗拔桩桩头处涂抹环氧砂浆，底板在环氧砂浆固化前浇筑，故提高了底板与抗拔桩桩头之间的粘结力，防止此处渗水；此外，本发明在防水卷材与抗拔桩交界处布设一圈聚氨酯密封胶，不但能将防水卷材与底板处的混凝土垫层很好地黏合在一起，而且该聚氨酯密封胶能将抗拔桩桩头与防水卷材之间的间隙填满，防止此处有缝隙而导致漏水。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为本发明实施例的抗拔桩的结构示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，包括如下步骤：
S1：将抗拔桩的桩头破除，破除后的抗拔桩桩头与底板的底面平齐，抗拔桩在浇筑时，其顶面一般会高于底板底面的高度，因此需要将抗拔桩桩头破除，再将破除过程中产生的混凝土屑、灰渣、尘土等清理干净，然后调直抗拔桩桩头部分露出的钢筋1；
S2：在抗拔桩桩头处设置多根注浆管2，在本实施例，为了操作方便，在桩头处设置两根注浆管，该两根注浆管均包括柔性软管和与柔性软管连接的钢制导管，该两根注浆管的柔性软管部分需在抗拔桩桩身上缠绕一周，缠绕在桩身处的柔性软管抵靠在抗拔桩桩头与底板的接缝处，且缠绕在桩身处的柔性软管的管壁上沿抗拔桩桩身周向设置有多个注浆孔；而两根注浆管的钢制导管部分则在底板钢筋绑扎之前通过绳索等对称地捆绑在抗拔桩桩头部分的钢筋1上；两根注浆管2的钢制导管部分顶端均高于底板的顶面，且两者的高度差不低于15cm，在本实施例中，两根注浆管2的钢制导管部分顶端均高于底板的顶面20cm；
S3：在抗拔桩桩头的顶部先一层涂抹水泥基结晶型防水涂料3，该水泥基结晶型防水涂料涂抹用量不低于为1.5kg/㎡，此处用量可为2kg/㎡，待水泥基结晶型防水涂料干燥后再在其上涂刷一层环氧砂浆4，其中，环氧砂浆的涂抹用量为0.3-0.8kg/㎡，此处用量可为0.5kg/㎡，以保证防水效果；
S4：在抗拔桩桩头部分的钢筋1与抗拔桩混凝土接口处布设一圈遇水膨胀止水胶5，由于钢筋1与混凝土为两种介质的材料，因此两者之间可能存在缝隙，为了防止由于此处存在缝隙而导致漏水，因此在两者的接口处布设一圈遇水膨胀止水胶5，从而堵住该缝隙，防止漏水；
S5：在抗拔桩桩头外的底板混凝土垫层6上铺设防水卷材7；
S6：沿抗拔桩桩身四周在防水卷材7与抗拔桩交界处布设一圈聚氨酯密封胶8，从而将防水卷材与抗拔桩桩头处的混凝土垫层很好地黏合在一起，而且该聚氨酯密封胶8能将抗拔桩桩头与防水卷材之间的间隙填满，防止此处有缝隙而导致漏水；
S7：在防水卷材7上浇筑4-8cm厚的细石混凝土保护层9，在本实施例中可以选择浇筑5cm厚的细石混凝土保护层9，混凝土保护层9可以很好地保护防水卷材7，防止在绑扎底板的钢筋时伤害防水卷材；
S8：在环氧砂浆4固化前浇筑底板10，在底板10浇筑完成后，再向步骤S2中的两根注浆管2的顶端灌注混凝土浆液，混凝土浆液进入到下部的柔性软管中，通过其上的多个注浆孔均匀地灌注到底板与抗拔桩桩头的接缝处，进一步填塞底板10与抗拔桩之间的缝隙，保证防水效果，消除了结构漏水隐患，防止后期返工。
如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (5)

1.一种抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将抗拔桩的桩头破除，破除后的抗拔桩桩头与底板的底面平齐，清理干净混凝土屑，调直抗拔桩桩头部分露出的钢筋；
S2：在桩头处设置两根注浆管，所述两根注浆管均包括柔性软管和与柔性软管连接的钢制导管，所述两根注浆管的所述柔性软管均在抗拔桩桩身上缠绕一周，缠绕在桩身处的所述柔性软管抵靠在抗拔桩桩头与底板的接缝处，且缠绕在桩身处的所述柔性软管的管壁上沿抗拔桩桩身周向设置有多个注浆孔，所述两根注浆管的所述钢制导管通过绳索对称地设置在抗拔桩桩头部分的钢筋上，所述两根注浆管的钢制导管顶端均高于底板的顶面；
S3：在抗拔桩桩头的顶部先涂抹一层水泥基结晶型防水涂料，待水泥基结晶型防水涂料干燥后，再在其上涂刷一层环氧砂浆；
S4：在抗拔桩桩头部分的钢筋与抗拔桩混凝土接触处布设一圈遇水膨胀止水胶；
S5：在抗拔桩桩头外的底板混凝土垫层上铺设防水卷材；
S6：沿抗拔桩桩身四周在防水卷材与抗拔桩交界处布设一圈聚氨酯密封胶；
S7：在防水卷材上浇筑细石混凝土保护层；
S8：在底板浇筑完成后，再向步骤S2中的所述两根注浆管中注浆，进一步填塞底板与抗拔桩之间的缝隙。
2.如权利要求1所述的抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，其特征在于，所述两根注浆管的顶端高出底板顶面至少15cm。
3.如权利要求1所述的抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，其特征在于，步骤S3中水泥基结晶型防水涂料涂抹用量不低于为1.5kg/㎡，环氧砂浆的涂抹用量为0.3-0.8kg/㎡。
4.如权利要求1所述的抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，其特征在于，步骤S7中的混凝土保护层的厚度为4-8cm。
5.如权利要求1所述的抗拔桩与底板接缝处防水结构的施工方法，其特征在于，步骤S8中的底板浇筑在环氧砂浆固化前进行。
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