CN107724436B - 一种后浇带防渗施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后浇带防渗施工方法，在底板后浇带底部加设钢筋混凝土加强层，在底板后浇带底部设置集水坑，在后浇带底部预埋地下水泄压管，底板后浇带施工缝倾斜设置，设置异形止水钢板，对底板后浇带混凝土进行跳仓分段设置的隐蔽施工。通过设置钢筋混凝土加强层，增强底板后浇带底部抗压能力，与后浇带垫层形成双层保护，降低后浇带渗漏风险，通过设置集水坑和泄压管可迅速将后浇带隐蔽时的积水排出，泄压管可提前释放地下水压力防止后浇带底部受到破坏，异形止水钢板的设置使得施工缝处混凝土100％凿毛，降低施工缝渗漏风险，通过采用底板后浇带混凝土跳仓分段隐蔽的施工方案有效避免了混凝土一次性浇筑过长而产生横向裂缝的风险。

Description

一种后浇带防渗施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种后浇带防渗施工方法。

背景技术

地下室底板结构后浇带渗漏水一直是建筑工程施工的质量通病，在后期维护时困难大，成本高。常规底板后浇带在混凝土隐蔽后发生渗漏，主要原因包括以下几个方面：1.后浇带部位底部垫层，在两侧结构荷载的作用下，垫层发生了断裂，造成地下水从后浇带位置渗出，在后期的后浇带混凝土隐蔽过程中，由于底部水压较大，在混凝土终凝前，请打的地下水压力，沿混凝土或施工缝位置渗透，形成了渗水通道，造成了后期后浇带位置渗漏。2.后浇带内部止水钢板水平安装，后浇带竖向设置，导致止水钢板下部的施工缝混凝土无法凿毛，不利于新旧混凝土的结合，埋下了施工缝渗漏的隐患。3.后浇带一般较长，混凝土隐蔽时，一般一次性浇筑完成，由于混凝土的收缩或膨胀灯原因，导致了垂直于后浇带纵向方向产生结构裂缝，形成渗水通道，导致渗漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种后浇带防渗施工方法。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种后浇带防渗施工方法，包含如下过程:

S10:在底板后浇带底部加设钢筋混凝土加强层；

S20：在底板后浇带底部设置集水坑，同时在后浇带底部预埋地下水泄压管；

S30：底板后浇带施工缝倾斜设置，同时设置异形止水钢板；

S40：对底板后浇带混凝土进行跳仓分段设置的隐蔽施工。

作为上述方案的改进，所述底板后浇带截面呈梯形。

作为上述方案的改进，所述异形止水钢板上设置有呈45度角的折边。

作为上述方案的改进，所述集水坑内还设置有抽水泵。

作为上述方案的改进，所述泄压管分为上节和下节，所述上节为90度弯折段，下节为平直段。

作为上述方案的进一步改进，所述上节和下节的一端均设置有螺纹，所述上节和所述下节通过直通连接。

作为上述方案的改进，加设钢筋混凝土加强层时，先进行后浇带土方开挖，再在后浇带底部设置碎石滤水层。

作为上述方案的改进，在设置地下水泄压管时，上半节露出底板，下半节埋设在底板混凝土底部。

作为上述方案的改进，在钢筋混凝土加强层上铺设防水卷材，并浇筑C20的混凝土保护层。

本发明的有益技术效果是：通过设置钢筋混凝土加强层，增强底板后浇带底部抗压能力，与后浇带垫层形成双层保护，降低后浇带渗漏风险，通过设置集水坑和泄压预埋管可迅速将后浇带隐蔽时的积水排出，泄压预埋管可提前释放地下水压力防止后浇带底部受到破坏，异形止水钢板的设置使得施工缝处混凝土100%凿毛，降低施工缝渗漏风险，又通过采用底板后浇带混凝土跳仓分段隐蔽的施工方案有效避免了混凝土一次性浇筑过长而产生横向裂缝的风险。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1 为本发明一种实施例中无集水坑处后浇带的剖视图；

图2为本发明一种实施例中具有集水坑处后浇带的剖视图；

图3为本发明一种实施例中底板后浇带跳仓分段情况的平面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

本发明一种后浇带防渗施工方法，包括如下过程：

S10：对底板后浇带进行优化设计，加设下沉式钢筋混凝土结构板，增强底板后浇带底部抗压能力，减少在两侧结构荷载增加、地下水压力增加的情况下产生裂缝的风险，并在后期混凝土隐蔽浇筑过程中，防止地下水在混凝土终凝前冲破混凝土层，形成渗漏通道的风险。

S20：在后浇带底部设置集水坑，坑内预埋镀锌钢管，在结构封顶、后浇带隐蔽前，通过地下水泄压管释放后浇带底部水压，避免后浇带底部结构钢筋混凝土加强层开裂而产生渗漏，管道在后浇带混凝土隐蔽前，进行灌浆密封，埋设在底板混凝土底部。

S30：将后浇带设计成梯形，使得施工缝倾斜设置，并搭配异形止水钢板，倾斜安装，实现止水钢板上下混凝土施工缝100%凿毛，降低施工缝渗漏的风险。

S40：沿后浇带纵向，将后浇带划分成若干分区，分区之间预设隔水挡坎，在后浇带隐蔽时，跳仓分段施工，一方面有利于在后浇带混凝土浇筑隐蔽前，彻底清理后浇带内的积水或处理渗漏点，同时可有效减少后浇带横向结构裂缝的产生。

下面介绍一种具体的实施例来阐述本发明后浇带的防渗施工方法。

图1 为本发明一种实施例中无集水坑处后浇带的剖视图，参考图1，无集水坑处后浇带整体呈梯形，在底板15上的施工缝处设置有异型止水钢板16（具有梯形的斜面17），在异型止水钢板16处预埋设注浆管18，在底板15下部设置着梯形的防水保护层14，在梯形防水保护层14下方设置着钢筋混凝土加强层13，在钢筋混凝土加强层13下部为垫层12，在垫层12底部中心位置为通常设置的碎石滤水层11。

图2为本发明一种实施例中具有集水坑处后浇带的剖视图，参考图2，具有集水坑的后浇带区域与无集水坑的后浇带区域的区别在于具有集水坑，以及在集水坑内设置有地下水泄压管31和抽水管32，地下水泄压管31预埋在后浇带中直达碎石包21，抽水管32设置在集水坑内，用于快速清除积水。

上述的碎石滤水层11与包围在泄压管31周边的碎石包21连通，使得无集水坑和泄压管的通常设置的碎石滤水层11可将积水输送至设置有泄压管31的碎石包21的滤水层周围，通过泄压管31将积水排出，保障后浇带整体结构底部地下水压的平衡，防止钢筋混凝土加强层遭到水压破坏。

本发明通过上述方式有效预防底板后浇带渗漏水问题。

在施工过程中，制作异型止水钢板以实现后浇带施工缝处混凝土可以100%凿毛，将常规的止水钢板根据需要对其进行多次弯折，作为优选的实施方案，弯折角度选择为45度，并且在异型止水钢板26处预埋设注浆管28。

地下水泄压管31的制作，地下水泄压管采用DN50的镀锌钢管制作，分为上节和下节，上节为90度的弯折段，下节为平直段，每一段的端部均设置有螺纹，上节与下节之间通过直通套连接为一体，直通套为两端具有内螺纹或外螺纹通套。

后浇带底部结构钢筋混凝土加强层的施工，首先在底板后浇带放线定位后用小型挖掘机开挖至垫层以上100mm，再拉线、撒白灰人工修整到位；之后，在后浇带底部设置200mm高，300mm宽通长的碎石滤水层11或碎石包21。

集水坑与地下水泄压管31的安装，在后浇带底部设置长×宽×深为300×300×300mm的集水坑，在集水坑内预埋地下水泄压管31，地下水泄压管31下部设置碎石包21，碎石包的设置可有效阻碍淤泥等杂质阻塞泄压管，泄压管31的下节埋设在混凝土底部，上节露出底板15。

垫层24的施工，在地下水泄压管31埋好后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，并按要求控制标高及规格尺寸，在垫层24下方设置着钢筋混凝土加强层23。

钢筋混凝土加强层的施工，在底板后浇带底部钢筋混凝土加强层布置直径10mm间距200mm的双层双向钢筋，钢筋捆扎完后，安装专用定形模板并调顺直，之后再进行混凝土浇筑。

防水层及保护层施工，在混凝土结构的钢筋混凝土加强层上部铺设防水卷材，并浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。

挡水坎的施工，为了使得底板后浇带跳仓分段隐蔽时能将后浇带内积水清理干净，在后浇带分区之间砌筑200mm高、120mm厚的挡水坎，所述挡水坎的尺寸可根据实际使用需要进行尺寸的调整，更多的在挡水坎的底部设置PVC管，作为过水洞。

底板下层钢筋捆扎及止水钢板下部收口网安装，用直径14mm的短钢筋沿后浇带斜坡方向每隔1m焊制收口网支撑架，收口网用铁丝倾斜绑扎在支撑架上，并保证收口网倾斜角度与后浇带角度一致。

止水钢板的安装，将异型止水钢板焊接在收口网上，异型止水钢板两端用直径14mm的短钢筋间距1000mm焊接到位于底板上的连接钢筋上固定。

止水钢板上部收口网安装，止水钢板固定好后，按要求绑扎底板上层钢筋，在止水钢板上焊制收口网支撑架，收口网用铁丝倾斜绑扎在支撑架上，使其倾斜角度与下部收口网倾斜角度一致。

底板混凝土浇筑，在上述结构验收合格后，进行混凝土浇筑，并确保施工缝位置混凝土浇筑密实。

底板后浇带施工缝清理，对止水钢板处施工缝清理，对施工缝进行充分凿毛，由于采用异型止水钢板倾斜设置，止水钢板下部施工缝使用长钻头的电钻进行充分凿毛，使得凿毛率不低于95%。用电钻将收口网全部凿除后，在凿除施工缝处松散混凝土并清洗干净。

预埋灌浆管的施工，施工缝凿毛后，在止水钢板上预埋灌浆管，灌浆管通常设置，可按施工现场的具体情况来设定。在一个优选的实施例中，按每5m的间距分段设置，上口露出底板面200mm，相邻两灌浆管搭接长度为300mm。

图3为本发明一种实施例中底板后浇带跳仓分段情况的平面图，参考图3，底板后浇带被分成相互间隔设置的无集水坑的区域41和有集水坑的区域42，在施工时，优先施工无集水坑的区域41，在后浇带隐蔽前先将无集水坑的区域41内的垃圾积水等清理干净，再对挡水坎洞口进行封堵，确保水不回流。

在后浇带清理干净后，静置12小时，检查堵漏后及时对后浇带进行隐蔽。

地下水泄压管的封堵与拆除，在对具有集水坑的后浇带区域隐蔽前，先用水溶性聚氨酯对集水坑内地下水泄压管进行封堵，之后将预埋管上部拆除。

后浇带混凝土浇筑，先将后浇带内清理干净，采用跳仓分段施工进行混凝土浇筑，先跳仓施工无集水坑的后浇带区域，再跳仓施工具有集水坑的后浇带区域。

后浇带混凝土浇筑完成后，及时的采用蓄水或覆盖薄膜、麻袋浇水的方式进行养护，且养护时间不得少于28天。

本发明一种后浇带防渗水施工方法，通过采用预防和及时排水的方法，在后浇带底部增设钢筋混凝土结构的钢筋混凝土加强层，设置集水坑及地下水泄压管，并将后浇带设置成梯形，采用异型止水钢板倾斜设置，在采用跳仓分段隐蔽施工方法浇筑后浇带混凝土，有效的防止了后浇带渗漏水的问题。

Claims (9)

1.一种后浇带防渗施工方法，其特征在于，包含如下过程:

S10:在底板后浇带底部加设钢筋混凝土加强层；

S20：在底板后浇带底部设置集水坑，同时在后浇带底部预埋地下水泄压管；

S30：底板后浇带施工缝倾斜设置，同时设置倾斜安装的异形止水钢板，所述异形止水钢板是通过将常规的止水钢板经过多次弯折而形成的，所述异形止水钢板能够实现后浇带施工缝处混凝土完全凿毛；

S40：对底板后浇带混凝土进行跳仓分段设置的隐蔽施工，所述底板后浇带被分成相互间隔设置的无集水坑区域和有集水坑区域。

2.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：所述底板后浇带截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：所述异形止水钢板上设置有呈45度角的折边。

4.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于，所述集水坑内还设置有抽水泵。

5.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：所述泄压管分为上节和下节，所述上节为90度弯折段，下节为平直段。

6.根据权利要求5所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：所述上节和下节的一端均设置有螺纹，所述上节和所述下节通过直通连接。

7.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：加设钢筋混凝土加强层时，先进行后浇带土方开挖，再在后浇带底部设置碎石滤水层。

8.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：在设置地下水泄压管时，上半节露出底板，下半节埋设在底板混凝土底部。

9.根据权利要求1所述的后浇带防渗施工方法，其特征在于：在钢筋混凝土加强层上铺设防水卷材，并浇筑C20的混凝土保护层。

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