CN106858033A - 一种脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，鱼骨破碎成块或者成糜状，加入去腥剂进行浸泡，然后进行水提，分离上层汤液和下层骨渣，对汤液进行离心处理取上清液，对上清液进行蒸发浓缩再进行喷雾干燥。通过水提工艺、干燥工艺等工业，从鱼骨中提取出了纯度较高，工艺简单，具有功能性的一种鱼骨蛋白，降低了生产成本，提高了鱼类加工中副产物鱼骨的综合利用水平，减少或去除了化学添加剂的用量，可在工业生产中快速大量安全生产。

Description

一种脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法

技术领域

本发明涉及一种鱼骨蛋白的制备方法，具体是一种脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法。

背景技术

鱼骨是鱼体中轴骨、附肢骨及鱼刺的总称。鱼骨常被废弃或加工成附加值很低的产品，而成为影响其加工利用率的重要原因之一。鱼骨中含有蛋白质含量丰富，鳕鱼鱼骨为例，蛋白质含量占35.78%。鱼骨中还含有丰富的脑磷脂、矿物质和其他生物活性成分等，另外，其中含有构成蛋白质的所有氨基酸，人体必须的氨基酸除色氨酸外都被测出。

近年来对鱼骨的研究表明，鱼骨可制作食品，提取胶原蛋白、软骨素及其它成分，鱼骨也可用于废水处理及制取羧甲基纤维素钠（CMC）活性钙等。目前全世界水产品的年产量有1亿吨左右，而我国水产加工品仅占水产品总产量的 30.7%，远远落后于发达国家加工品 70%以上的水平，水产品中初级产品多，深加工、精加工产品少。随着食物资源日益短缺，水产加工废弃物以及鱼资源的综合开发利用越来越受到重视。目前鱼类加工中，除了冷冻、冷藏、罐头、腌干、熟食品等食品加工外，对那些食用价值较低的鱼类和食品加工中的下脚料，包括鱼骨等副产品的加工利用水平成了影响水产业经济效益的关键所在，而其中除含有大量的蛋白质和丰富的脑磷脂、矿物质等。我国大部分鱼类制品都将剩下的鱼骨作为下脚料出口，价格低廉。目前，我国除了将鱼骨加工成饲料鱼粉外，还应用于鱼骨羹、骨糊、骨粉、鱼冻、鱼骨酥、鱼骨罐头等产品的制作，近年来，各类鱼骨发酵鱼骨调味料、活性肽产品等陆续出现。而由于鱼骨中含有丰富的蛋白质，现在对蛋白质的利用途径主要有：酶法水解、酸水解、碱水解、酒精萃取脱脂等。

采用酸水解蛋白质时，能够氧化半胱氨酸和蛋氨酸，破坏丝氨酸和苏氨酸，能够把谷氨酸和天冬酰胺酸分别转化为谷氨酸酯和天冬酰胺脂，分别降低了蛋白质的性质和生物效价。采用碱水解蛋白时，反应条件剧烈，脂类、多糖、氨基酸等损失较多。但基于酸碱水解物的安全性，蛋白质的水解研究在酶催化水解上较多。利用蛋白酶将鱼骨蛋白水解成肽和氨基酸，可以有效提高鱼骨蛋白的溶解度，但是在水解蛋白的过程中会产生苦味肽。苦味是内部疏水氨基酸侧链的暴露导致的，其中有缬氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、亮氨酸和酪氨酸。研究人员试图通过控制水解度、使用合成类蛋白反应以及使用特殊的酶如外肽酶来限制苦味的形成，其中风味蛋白酶和复合蛋白酶解产物的苦味最小。但还是不能从根本上解决酶解液的苦味问题，限制了酶解液的应用。另外，由于鱼类本身的腥味，使得酶解液的腥味也成为限制蛋白酶解液应用的关键性问题。

蛋白粉作为鱼骨蛋白的一种重要产品形式，是重要的保健品原料，而在人们对生活质量有了更高追求的条件下，蛋白粉市场的需求量不断增加，国内市场上蛋白粉产品主要有安利纽崔莱，汤臣倍健蛋白粉，鱼类蛋白粉则以深海鱼胶原蛋白粉，修正鱼胶原蛋白粉等产品。蛋白粉市场的巨大潜力推动了蛋白粉类产品的研究与开发，国内外研究人员进行了广泛的研究，但相对集中在大豆分离蛋白、乳清蛋白等方面，鱼骨蛋白粉的相关产品较少。

发明内容

本发明的目的通过水提工艺、干燥工艺等工业，从鱼骨中提取出了纯度较高，工艺简单，具有功能性的一种鱼骨蛋白，降低了生产成本，提高了鱼类加工中副产物鱼骨的综合利用水平，减少或去除了化学添加剂的用量，可在工业生产中快速大量安全生产。

本发明的技术方案是这样实现的：一种脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，鱼骨破碎成块或者成糜状，加入去腥剂进行浸泡，然后进行水提，分离上层汤液和下层骨渣，对汤液进行离心处理取上清液，对上清液进行蒸发浓缩再进行喷雾干燥，所述去腥剂为天然植物成分和香辛料。

进一步地，将在-18～-30℃以下温度下储存的冰冻鱼骨于0-20℃条件下自然解冻或者流水解冻。

进一步地，蒸发浓缩后使固形物在15-45%再进行喷雾干燥。

进一步地，所述去腥剂溶于水中再加入鱼骨，去腥剂的水的比例为1：1～1：4(w/v)。

进一步地，所述去腥剂为姜、柠檬、芫荽、香茅草、八角、茴香、大料、桂皮或咖喱中的一种或多种。

进一步地，水提处理的温度是121℃,0.07-0.1MPa，时间60-90min。

进一步地，加入去腥剂后浸泡30-120min。

进一步地，采用单效蒸发或多效蒸发方式。

进一步地，喷雾干燥的进口温度150-220℃，出口温度60-90℃，喷雾干燥后水分控制在5%以内。

进一步地，采用抽滤或者多层纱布的方法分离上层汤液和下层骨渣

本发明的有益效果为：本发明从工艺角度和经济价值角度，最大程度地提取出鱼骨蛋白。① 采用水提的方法，食用安全，最大程度减少了苦味的产生，保证海产品的鲜香度。②采用高温高压的方法，将鱼骨软化，蛋白类物质溶于水中，最大程度提取出更多的鱼骨蛋白。③ 在鱼骨蛋白质抽提过程中，加入一种去腥剂，最大程度地去除鱼骨的腥味，赋予产品更好的口感。④ 将水提蛋白液进行喷雾干燥，可以保持鱼骨蛋白粉性质不变，过程连续，易于操作，可以进行自动化操作。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

（1）冰冻鱼骨、暂存解冻：将在-18～-30℃以下温度下储存的冰冻鱼骨于0-20℃条件下自然解冻或者流水解冻，清洗干净，待后续处理。

（2）鱼骨破碎：鱼骨破碎大小为3-6cm见方的碎块；或者破碎成糜状。

（3）鱼骨去腥处理：破碎鱼骨添加含有去腥剂的水，比例为1：1~1：4(w/v)。其中去腥剂中含有天然植物成分提取物和香辛料成分。鱼骨浸泡30-120分钟。

（4）鱼骨蛋白水提处理：将上述经过去腥处理的鱼骨，于121℃，0.07-0.1MPa下处理60-90min。

（5）采用抽滤或者多层纱布的方法将提取上层汤液和下层骨渣分离，再于6000—10000rpm时离心10—30min，取上清液。

（6）采用蒸发浓缩的方式进行喷雾干燥前的产品浓缩操作，可以采用单效蒸发也可采用多效蒸发，以固形物在15%-45%之间为宜。

（7）采用喷雾干燥技术对鱼骨蛋白浓缩液进行干燥，进口温度150-220℃，出口温度60-90℃，进行喷雾干燥之前的浓缩液固形物含量在15%-45%。干燥之后的产品水分含量控制在5%以内。

（8）将喷雾干燥得到的鱼骨蛋白产品进行包装，可采用复合材料袋进行包装，重量为25g/袋。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，鱼骨破碎成块或者成糜状，加入去腥剂进行浸泡，然后进行水提，分离上层汤液和下层骨渣，对汤液进行离心处理取上清液，对上清液进行蒸发浓缩再进行喷雾干燥，所述去腥剂为天然植物成分和香辛料。

2.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，将在-18～-30℃以下温度下储存的冰冻鱼骨于0-20℃条件下自然解冻或者流水解冻。

3.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，蒸发浓缩后使固形物在15-45%再进行喷雾干燥。

4.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，所述去腥剂溶于水中再加入鱼骨，去腥剂的水的比例为1：1～1：4(w/v)。

5.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，所述去腥剂为姜、柠檬、芫荽、香茅草、八角、茴香、大料、桂皮或咖喱中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，水提处理的温度是121℃，0.07-0.1MPa，时间60-90min。

7.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，加入去腥剂后浸泡30-120min。

8.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，采用单效蒸发或多效蒸发方式。

9.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，喷雾干燥的进口温度150-220℃，出口温度60-90℃，喷雾干燥后水分控制在5%以内。

10.根据权利要求1所述的脱腥鳕鱼骨蛋白的制备方法，其特征在于，采用抽滤或者多层纱布的方法分离上层汤液和下层骨渣。