CN106829976B - 一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法 - Google Patents
一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106829976B CN106829976B CN201710155929.5A CN201710155929A CN106829976B CN 106829976 B CN106829976 B CN 106829976B CN 201710155929 A CN201710155929 A CN 201710155929A CN 106829976 B CN106829976 B CN 106829976B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica
- added
- sodium silicate
- resulting material
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/187—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates
- C01B33/193—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法,以硅酸钠为原料,控制加酸步骤及硅酸钠浓度,经过合成、水洗、精制、干燥得到大比表面积、高吸油值的二氧化硅。本发明制备的大比表面积、高吸油值沉淀法二氧化硅,原料易的,价格低廉,流程短,易于实现工业化,二氧化硅比表面积达到300‑350m2/g,吸油值达到2.5‑2.8g/g。
Description
技术领域
本发明属于无机材料领域,具体涉及一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法。
背景技术
沉淀二氧化硅是一种重要的无机材料,其主要用于橡胶填料作为补强剂使用,橡胶补强剂白炭黑其比表面积一般在70-190m2/g,随着应用范围逐渐扩大,目前沉淀二氧化硅可应用于涂料、造纸及农药领域,其比表面控制在200-280 m2/g。例如专利CN101618876A公开了一种“比表面积可控制的沉淀白炭黑的制备方法”原料:水玻璃:模数3.3-3.5,水溶液比重1.085±0.001、硫酸: 15%;反应:底料加水玻璃量是总投料量的30 -80%,开动搅拌升温至84±1℃,开始加15%硫酸反应,悬浮液的 pH值达到9 -10,再加水玻璃和硫酸,并保持pH值不变,将剩余的70-20%水玻璃用55分钟加完, 继续加硫酸将水玻璃全部反应完,并将pH值调至2-3;水洗、干燥:采用过滤机对悬浮液进行过滤采用喷雾干燥机干燥 ,可制备比表面积50-250m2/g的白炭黑。然而在医药、食品等行业往往需要二氧化硅比表面积大于300m2/g的二氧化硅作为吸附剂使用,而目前沉淀二氧化硅由于比表面积低限制了白炭黑的应用推广。
发明内容
目前生产比表面积大于300m2/g二氧化硅只能采用凝胶法进行生产,而沉淀法二氧化硅比表面积往往低于300m2/g。但是凝胶法存在水洗时间长,反应效率低、成本高的弊病。而沉淀法生产二氧化硅具有反应效率高,成本低的优势。因此,为了克服凝胶法生产过程的缺陷,本发明提供了一种大比表面积、高吸油值沉淀法二氧化硅的制备方法,采用该方法生产效率高,成本低,二氧化硅比表面积达到300-350m2/g,吸油值达到2.5-2.8g/g。
本发明以硅酸钠为原料,控制加酸步骤及硅酸钠浓度,经过合成、水洗、精制、干燥得到大比表面积、高吸油值的二氧化硅。
本发明大比表面积、高吸油值沉淀法二氧化硅的制备方法采用如下技术方案:
(1)配料:将硅酸钠配制成以二氧化硅计8-15wt%的硅酸钠溶液A和以二氧化硅计15-20wt%的硅酸钠溶液B,硫酸配制成20-30wt%的水溶液,上述三种溶液配制后放置48小时备用;
(2)合成:将骤(1)配制好的硅酸钠溶液B加入反应釜,开启搅拌,在20-25℃下,以500-800ml/分的速度加入硫酸溶液,至PH5-7,升温至40-60℃,保温30分钟;
(3)研磨:加水将步骤(2)所得物料调整至二氧化硅含量为5wt%,采用研磨机进行研磨,至二氧化硅粒径为0.5-1.0微米;
(4)合成:将步骤(3)所得物料升温至80-85℃,同时以100-200ml/分速度加入硅酸钠溶液A,同时加入硫酸溶液,加料过程中保持PH5-7,其中硅酸钠溶液A的加入量与硅酸钠溶液B的重量相同;
(5)保温:将步骤(4)所得物料在80-85℃下保温1-2小时;
(6)解聚:用硅酸钠将步骤(5)所得物料PH调整为9-10,保温20-40分钟,再加入硫酸溶液调整PH3-4,保温30-40分钟;
(7)水洗:将步骤(6)物料进行水洗,洗至洗涤水电导率300μS/cm以下为合格;
(8)打浆:将步骤(7)洗涤后物料加入打浆罐,加水及乙醇调整二氧化硅浓度10-11wt%,采用高速分散机进行分散,分散速度保持2500转/分以上,分散时间30-40分钟,乙醇加入量为二氧化硅重量的5-10%;
(9)干燥:采用喷雾干燥机在400-450℃下将步骤(8)所得物料进行干燥,制备出大比表面积、高吸油值二氧化硅。
本发明的显著优点:
1、步骤(2)采用高浓度硅酸钠反应,可以制备出大比表面积的二氧化硅,然而只采用步骤(2)合成的二氧化硅孔容一般情况下较小,为了扩大孔容采用步骤(4)较低浓度的硅酸钠进行反应使新生成的二氧化硅与步骤(2)中的二氧化硅进行接枝反应,形成立体结构,进而扩大孔容。较单独一步直接合成二氧化硅的具有制备大孔容白炭黑的优势。
2、本发明与CN101618876A公开了一种“比表面积可控制的沉淀白炭黑的制备方法”的较大不同在于多了两步合成中的步骤(3)研磨以及后续步骤(6)解聚,采用步骤(3)使形成的二氧化硅粒子更加均匀,更利于下一步的接枝反应,采用步骤(6)的目的是使形成二氧化硅的的结构由连续的立体结构,在碱性条件下转变为,半连续状态,使水洗效率提高。
3、步骤(3)的研磨中,通过加水将步骤(2)所得物料调整至二氧化硅含量为5wt%,然后采用研磨机进行研磨,该方法较将二氧化硅干燥后研磨,其优点在于得到的二氧化硅粒径更小、尺寸更均匀。
4、本发明采用硅酸钠为原料分三步加入硫酸,控制反应条件进而控制二氧化硅的比表面积和孔容;制备的大比表面积、高吸油值沉淀法二氧化硅,原料易的,价格低廉,流程短,易于实现工业化。
附图说明
图1为本实施例3制得的二氧化硅的扫描电镜图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
(1)配料:将硅酸钠配制成以二氧化硅计8wt%的硅酸钠溶液A和以二氧化硅计15wt%的硅酸钠溶液B各1000g,硫酸配制成30wt%的水溶液,上述三种溶液配制后放置48小时备用;
(2)合成:将骤(1)配制好的硅酸钠溶液B 1000g加入反应釜,开启搅拌,在20℃下,以800ml/分的速度加入硫酸溶液,至PH5.5,升温至40℃,保温30分钟;
(3)研磨:加水将步骤(2)所得物料调整至二氧化硅含量为5wt%,采用研磨机进行研磨,至二氧化硅粒径为0.5-1.0微米;
(4)合成:将步骤(3)所得物料升温至80℃,同时以200ml/分速度加入硅酸钠溶液A1000g,同时加入硫酸溶液,加料过程中保持PH6;
(5)保温:将步骤(4)所得物料在80℃下保温1小时;
(6)解聚:用硅酸钠将步骤(5)所得物料PH调整为9,保温20分钟,再加入硫酸溶液调整PH3,保温30分钟;
(7)水洗:将步骤(6)物料进行水洗,洗至洗涤水电导率300μS/cm以下为合格;
(8)打浆:将步骤(7)洗涤后物料加入打浆罐,加水及11.5g乙醇调整二氧化硅浓度10wt%,采用高速分散机进行分散,分散速度保持3000转/分,分散时间30分钟;
(9)干燥:采用喷雾干燥机在400℃下将步骤(8)所得物料进行干燥,制备出二氧化硅,比表面积310m2/g、吸油值2.8ml/g。
实施例2
(1)配料:将硅酸钠配制成以二氧化硅计10wt%的硅酸钠溶液A和以二氧化硅计18wt%的硅酸钠溶液B各1000g,硫酸配制成25wt%的水溶液,上述三种溶液配制后放置48小时备用;
(2)合成:将骤(1)配制好的硅酸钠溶液B 1000g加入反应釜,开启搅拌,在20℃下,以700ml/分的速度加入硫酸溶液,至PH6,升温至50℃,保温30分钟;
(3)研磨:加水将步骤(2)所得物料调整至二氧化硅含量为5wt%,采用研磨机进行研磨,至二氧化硅粒径为0.5-1.0微米;
(4)合成:将步骤(3)所得物料升温至80℃,同时以150ml/分速度加入硅酸钠溶液A1000g,同时加入硫酸溶液,加料过程中保持PH6;
(5)保温:将步骤(4)所得物料在85℃下保温1小时;
(6)解聚:用硅酸钠将步骤(5)所得物料PH调整为9,保温20分钟,再加入硫酸溶液调整PH3,保温30分钟;
(7)水洗:将步骤(6)物料进行水洗,洗至洗涤水电导率300μS/cm以下为合格;
(8)打浆:将步骤(7)洗涤后物料加入打浆罐,加水及22.4g乙醇调整二氧化硅浓度10wt%,采用高速分散机进行分散,分散速度保持2800转/分,分散时间40分钟;
(9)干燥:采用喷雾干燥机在400℃下将步骤(8)所得物料进行干燥,制备出二氧化硅,比表面积325m2/g、吸油值2.7ml/g。
实施例3
(1)配料:将硅酸钠配制成以二氧化硅计15wt%的硅酸钠溶液A和以二氧化硅计20wt%的硅酸钠溶液B各1000g,硫酸配制成20wt%的水溶液,上述三种溶液配制后放置48小时备用;
(2)合成:将骤(1)配制好的硅酸钠溶液B 1000g加入反应釜,开启搅拌,在25℃下,以500ml/分的速度加入硫酸溶液,至PH7,升温至60℃,保温30分钟;
(3)研磨:加水将步骤(2)所得物料调整至二氧化硅含量为5wt%,采用研磨机进行研磨,至二氧化硅粒径为0.5-1.0微米;
(4)合成:将步骤(3)所得物料升温至85℃,同时以100ml/分速度加入硅酸钠溶液A1000g,同时加入硫酸溶液,加料过程中保持PH7;
(5)保温:将步骤(4)所得物料在85℃下保温1小时;
(6)解聚:用硅酸钠将步骤(5)所得物料PH调整为10,保温40分钟,再加入硫酸溶液调整PH3.5,保温30分钟;
(7)水洗:将步骤(6)物料进行水洗,洗至洗涤水电导率300μS/cm以下为合格;
(8)打浆:将步骤(7)洗涤后物料加入打浆罐,加水及35g乙醇调整二氧化硅浓度10wt%,采用高速分散机进行分散,分散速度保持2600转/分,分散时间40分钟;
(9)干燥:采用喷雾干燥机在450℃下将步骤(8)所得物料进行干燥,制备出二氧化硅,比表面积350m2/g、吸油值2.58ml/g.
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配料:将硅酸钠配制成以二氧化硅计8-15wt%的硅酸钠溶液A和以二氧化硅计15-20wt%的硅酸钠溶液B,硫酸配制成20-30wt%的水溶液,上述三种溶液配制后放置48小时备用;
(2)合成:将步骤(1)配制好的硅酸钠溶液B加入反应釜,开启搅拌,在20-25℃下,以500-800ml/分的速度加入硫酸溶液,至pH5-7,升温至40-60℃,保温30分钟;
(3)研磨:加水将步骤(2)所得物料调整至二氧化硅含量为5wt%,采用研磨机进行研磨,至二氧化硅粒径为0.5-1.0微米;
(4)合成:将步骤(3)所得物料升温至80-85℃,同时以100-200ml/分速度加入硅酸钠溶液A,同时加入硫酸溶液,加料过程中保持pH5-7,其中硅酸钠溶液A的加入量与硅酸钠溶液B的重量相同;
(5)保温:将步骤(4)所得物料在80-85℃下保温1-2小时;
(6)解聚:用硅酸钠将步骤(5)所得物料pH调整为9-10,保温20-40分钟,再加入硫酸溶液调整pH3-4,保温30-40分钟;
(7)水洗:将步骤(6)物料进行水洗,洗至洗涤水电导率300μS/cm以下为合格;
(8)打浆:将步骤(7)洗涤后物料加入打浆罐,加水及乙醇调整二氧化硅浓度10-11wt%,采用高速分散机进行分散,分散速度保持2500转/分以上,分散时间30-40分钟,乙醇加入量为二氧化硅重量的5-10%;
(9)干燥:采用喷雾干燥机在400-450℃下将步骤(8)所得物料进行干燥,制备出大比表面积、高吸油值二氧化硅。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710155929.5A CN106829976B (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710155929.5A CN106829976B (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106829976A CN106829976A (zh) | 2017-06-13 |
CN106829976B true CN106829976B (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=59144686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710155929.5A Active CN106829976B (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106829976B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108516559B (zh) * | 2018-05-25 | 2019-03-29 | 广州市飞雪材料科技有限公司 | 一种低粘度高吸油值牙膏用二氧化硅的制备方法 |
CN109319794A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 福建省三明同晟化工有限公司 | 一种连续法制备沉淀二氧化硅的方法 |
CN111470512A (zh) * | 2019-03-13 | 2020-07-31 | 上海稷弘智能科技有限公司 | 一种制备高吸油值、大孔容二氧化硅的方法 |
CN110156033B (zh) * | 2019-07-01 | 2022-07-29 | 福建正盛无机材料股份有限公司 | 一种高结构高比表高分散白炭黑的制备方法 |
CN110395740B (zh) * | 2019-07-12 | 2020-03-24 | 广州市飞雪材料科技有限公司 | 一种高流动性高吸油值洗衣粉用二氧化硅及其制备方法 |
CN111137901A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 福建省三明巨丰化工有限公司 | 一种高性能二氧化硅的制备方法 |
CN111573683B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-12-28 | 福建省南平嘉茂纳米科技发展有限公司 | 一种高比表面积低吸油值二氧化硅的制备方法及其产品 |
CN112694092A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 山东联科卡尔迪克白炭黑有限公司 | 一种氯化胆碱载体用二氧化硅的生产工艺及应用 |
CN112678838A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种低滚阻沉淀二氧化硅及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5964518A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-12 | Shionogi & Co Ltd | 微粉状水和ケイ酸 |
CN101618876A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-06 | 通化双龙化工股份有限公司 | 比表面积可控制的沉淀法白炭黑制备方法 |
CN104291342B (zh) * | 2014-09-22 | 2017-01-25 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种沉淀二氧化硅、制备方法及其用途 |
CN105800620B (zh) * | 2016-03-24 | 2018-06-15 | 福建省三明同晟化工有限公司 | 一种医药辅料二氧化硅的制备方法 |
-
2017
- 2017-03-16 CN CN201710155929.5A patent/CN106829976B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106829976A (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106829976B (zh) | 一种大比表面积、高吸油值沉淀二氧化硅的制备方法 | |
CN101456569B (zh) | 一种水热合成低成本快速制备气凝胶的方法 | |
CN100445204C (zh) | 二氧化硅及其制造方法 | |
CN105623326B (zh) | 一种纳米贝壳粉生态功能弹涂涂料 | |
JPS62207712A (ja) | ビ−ルの安定化処理用含水シリカゲル | |
CN110156033A (zh) | 一种高结构高比表高分散白炭黑的制备方法 | |
CN107955414A (zh) | 水性零voc油墨专用钛白粉的制备方法 | |
CN106629754A (zh) | 一种高吸油微珠状白炭黑的制备方法 | |
CN106890630A (zh) | 一种高吸水量核﹣壳结构变色硅胶干燥剂的制备方法 | |
US5229096A (en) | Silica gel | |
CN104646073B (zh) | 一种加氢催化剂载体 | |
CN110194459B (zh) | 一种大孔容高比表面积硅胶的制备方法 | |
CN107190570A (zh) | 一种水松纸原纸的制备方法 | |
DE60335910D1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumdioxid aus olivin | |
JP4160348B2 (ja) | シリカ、及びシリカの製造方法 | |
JP3719686B2 (ja) | 濾過剤用シリカゲル | |
CN107892305B (zh) | 一种大孔白炭黑的生化制备方法 | |
CN104549538B (zh) | 一种无定形硅铝载体的制备方法 | |
CN104941451A (zh) | 一种采用介孔沸石晶体合成NaA分子筛膜的方法 | |
CN111807374A (zh) | 一种低成本水玻璃基二氧化硅气凝胶及制备方法 | |
CN108046280B (zh) | 一种硅铝胶及其制备方法 | |
JP2008222552A (ja) | シリカ | |
JP4160347B2 (ja) | シリカ、及びシリカの製造方法 | |
CN110655866A (zh) | 纳米二氧化钛在陶瓷、皮革、布艺及家具上的使用方法 | |
CN110256874A (zh) | 锆硅复合胶囊膜包覆金红石型钛白粉的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 365508 Dalong Industrial Zone, Gaosha Town, Sha county, Sanming City, Fujian Province Patentee after: Fujian Tongsheng New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 365508 Dalong Industrial Zone, Gaosha Town, Sha county, Sanming City, Fujian Province Patentee before: FUJIAN SANMING TONGSHENG CHEMICAL Co.,Ltd. |