CN106823545A - 一种高效的陶瓷原料加工用压滤设备 - Google Patents

Abstract

一种高效的陶瓷原料加工用压滤设备，包括底板、第一框体装置、推动装置、滚动装置、第二框体装置、升降装置、电机装置、电缸装置及挤压装置，底板上设有回收箱、第一定位块、第一支撑杆、第一连接环、第二支撑杆及第一固定杆，第一框体装置包括第一框体、第一进料框、第一固定块、第一弹簧、移动框、第一过滤网及第一支架，推动装置包括第一竖板、第一电缸、第二固定杆、第二固定块、推动架、第二弹簧、第二支架、第一滚轮及第一拉线，滚动装置包括第一横板、第二电缸、第二推动杆、推板、第一定位杆、第二定位杆、第一连接块、第一旋转杆、第二滚轮。本发明能够对陶瓷加工原料进行有效的压滤，压滤效率高，并且可以防止堵塞现象的发生。

Description

一种高效的陶瓷原料加工用压滤设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的陶瓷原料加工用压滤设备。

背景技术

陶瓷在制作过程中需要将其中的水分过滤掉，实现有效的固液分离，以便进行后续的加工。现有的对陶瓷原料进行压滤的设备无法实现对原料进行有效的过滤，固液分离效率低，并且过滤效果差，同时容易发生堵塞的现象，使得滤孔被堵塞住，影响压滤的顺利进行，甚至会损坏过滤网，缩短了使用寿命。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的陶瓷原料加工用压滤设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的陶瓷原料加工用压滤设备，所述高效的陶瓷原料加工用压滤设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述第一框体装置右侧的推动装置、位于所述第一框体装置左右两侧的滚动装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、位于所述第二框体装置下方左右两侧的升降装置、位于所述第二框体装置右侧的电机装置、位于所述电机装置上方的电缸装置及位于所述第二框体装置上方的挤压装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一连接环、位于所述回收箱左侧的第二支撑杆及设置于所述第二支撑杆上的第一固定杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第一进料框、收容于所述第一框体内左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的移动框、收容于所述移动框内的第一过滤网及位于所述第一框体右侧的第一支架，所述推动装置包括第一竖板、位于所述第一竖板左侧的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第二固定杆、位于所述第一电缸下方的第二固定块、位于所述第一电缸左侧的推动架、设置于所述推动架上的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第二支架、设置于所述推动架左端的第一滚轮及位于所述第一滚轮下方的第一拉线，所述滚动装置设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述滚动装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的推板、设置于所述推板上的第一定位杆、设置于所述第一横板上的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一旋转杆、设置于所述第一旋转杆上端的第二滚轮及位于所述第一旋转杆上方的第三弹簧，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体上方的第二进料框、收容于所述第二框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的海绵块、位于所述海绵块上方的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方左右两侧的集中块、设置于所述第二进料框内的第三固定块、收容于所述第二框体内的滤布，所述升降装置设有两个且分别位于所述第一进料框的左右两侧，所述升降装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆一侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、第四弹簧、位于所述第一横杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第二横板，所述电机装置包括第三横板、位于所述第三横板上方的第一电机、位于所述第一电机右侧的第四固定块、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆右端的第三滚轮、位于所述第四固定杆上方的第四横板、位于所述第四横板下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第四滚轮，所述电缸装置包括第二拉线、位于所述第四横板上方的第三电缸、位于所述第三电缸上方的第三定位杆、第三推动杆、设置于所述第三推动杆上端的第五滚轮、位于所述第三电缸右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第六固定杆、位于所述第三支撑杆左侧的第四支架、设置于所述第四支架上的第七固定杆、第八固定杆，所述挤压装置包括第五横板、位于所述第五横板下方的移动板、位于所述移动板下方的挤压块、位于所述移动板上方的第四竖杆、位于所述第四横杆左右两侧的第二横杆、设置于所述第二横杆端部的第六滚轮、位于所述第四竖杆左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第三拉线、位于所述第四竖杆左侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第二旋转杆、位于所述第二旋转杆下方的第六弹簧、位于所述第六弹簧左侧的限定绳及位于所述第二旋转杆上方的第二连接环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的陶瓷原料加工用压滤设备能够对陶瓷加工原料进行有效的压滤，压滤效率高，并且可以防止堵塞现象的发生，使得过滤可以持续稳定的进行，防止对筛网造成损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明高效的陶瓷原料加工用压滤设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的陶瓷原料加工用压滤设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的陶瓷原料加工用压滤设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、位于所述第一框体装置2右侧的推动装置3、位于所述第一框体装置2左右两侧的滚动装置4、位于所述第一框体装置2上方的第二框体装置5、位于所述第二框体装置5下方左右两侧的升降装置6、位于所述第二框体装置5右侧的电机装置7、位于所述电机装置7上方的电缸装置8及位于所述第二框体装置5上方的挤压装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一定位块12、位于所述回收箱11右侧的第一支撑杆13、设置于所述第一支撑杆13上的第一连接环14、位于所述回收箱11左侧的第二支撑杆15及设置于所述第二支撑杆15上的第一固定杆16。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使得所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一定位块12设有两个，所述第一定位块12的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块12顶靠在所述回收箱11的侧面上。所述第一支撑杆13呈倾斜状，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一连接环14呈半圆环状，所述第一连接环14的两端与所述第一支撑杆13固定连接。所述第二支撑杆15呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆15的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆16呈倾斜状，所述第一固定杆16的下端与所述第二支撑杆15固定连接。

如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21上方的第一进料框22、收容于所述第一框体21内左右两侧的第一固定块23、位于所述第一固定块23上方的第一弹簧24、位于所述第一弹簧24上方的移动框25、收容于所述移动框25内的第一过滤网26及位于所述第一框体21右侧的第一支架27。所述第一框体21呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体21的上下表面相通，所述第一框体21位于所述回收箱11的上方，所述第一固定杆16的右端与所述第一框体21固定连接。所述第一进料框22的横截面呈等腰梯形，所述第一进料框22的上下表面相通，所述第一进料框22的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，使得所述第一进料框22的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第一固定块23设有两个且分别位于所述第一框体21内的左右两侧，所述第一固定块23呈长方体，所述第一固定块23的一端与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24呈竖直状，所述第一弹簧24的下端与所述第一固定块23固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述移动框25的下表面固定连接，从而对所述移动框25起到支撑作用。所述移动框25呈空心的长方体，所述移动框25的上下表面相通，所述移动框25的外表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，使得所述移动框25可以在所述第一框体21内上下移动。所述第一过滤网26呈弯曲状，所述第一过滤网26的侧面与所述移动框25的内表面固定连接。所述第一支架27的下端与所述第一框体21的右表面固定连接，所述第一支架27的上端呈竖直状，所述第一支撑杆13的上端与所述第一支架27固定连接。

如图1所示，所述推动装置3包括第一竖板31、位于所述第一竖板31左侧的第一电缸32、位于所述第一电缸32上方的第二固定杆33、位于所述第一电缸32下方的第二固定块34、位于所述第一电缸32左侧的推动架35、设置于所述推动架35上的第二弹簧36、位于所述第二弹簧36左侧的第二支架37、设置于所述推动架35左端的第一滚轮39及位于所述第一滚轮39下方的第一拉线30。所述第一竖板31呈竖直状，所述第一竖板31的上端与所述第一支撑杆31固定连接。所述第一电缸32与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸32提供电能，所述第一电缸32上设有开关(未图示)，方便使用者打开或者关闭，所述第一电缸32的右表面与所述第一竖板31的左表面固定连接。所述第二固定杆33的上端第一支架27固定连接，所述第二固定杆33的下端与所述第一电缸32固定连接。所述第二固定块34的右端与所述第一竖板31固定连接，所述第二固定块34与所述第一电缸32固定连接。所述推动架35的右端与所述第一电缸32连接，使得所述推动架35可以左右移动，所述推动架35的左端设有第一凹槽，所述推动架35贯穿所述第二支架37的左右表面且与其滑动连接，使得所述推动架35只能左右移动。所述第二支架37的上端与所述框体21的右表面固定连接，所述第二支架37的下端呈竖直状。所述第二弹簧36的左端与所述第二支架37固定连接，所述第二弹簧36的右端与所述推动架35固定连接。所述第一滚轮39呈圆柱体，所述第一滚轮39收容于所述第一凹槽内且与所述推动架35枢轴连接，使得所述第一滚轮39可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一拉线30的左端与所述第一过滤网26固定连接，所述第一拉线30的下端与所述第一连接环14固定连接，所述第一滚轮39顶靠在所述第一拉线30上。

如图1所示，所述滚动装置4设有两个且分别位于所述第一框体21的左右两侧，所述滚动装置4包括第一横板41、位于所述第一横板41上方的第二电缸42、设置于所述第二电缸42上的第二推动杆43、设置于所述第二推动杆43上的推板44、设置于所述推板44上的第一定位杆45、设置于所述第一横板41上的第二定位杆46、位于所述第二定位杆46上方的第一连接块47、设置于所述第一连接块47上的第一旋转杆48、设置于所述第一旋转杆48上端的第二滚轮49及位于所述第一旋转杆48上方的第三弹簧40。所述第一横板41呈长方体且水平放置，所述第一横板41的一端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第二支撑杆15的上端与位于所述第一框体21左侧的第一横板41固定连接。所述第二电缸42与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸42提供电能，所述第二电缸42上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸42打开或者关闭，所述第二电缸42的下表面与所述第一横板41的上表面固定连接。所述第二推动杆43呈长方体且水平放置，所述第二推动杆43的一端与所述第二电缸42连接，使得所述第二电缸42可以带动所述第二推动杆43左右移动，所述第二推动杆43的右端与所述推板44的侧面固定连接，进而可以带动所述推板44左右移动。所述推板44呈长方体且竖直放置，所述推板44的下表面与所述第一横板41的上表面滑动连接。所述第二定位杆46呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆46的下表面与所述第一横板41的上表面固定连接。所述第一定位杆45呈长方体且水平放置，所述第一定位杆45的一端与所述推板44的侧面固定连接，所述第一定位杆45的下表面与所述第一横板41的上表面滑动连接，所述第一定位杆45贯穿所述第二定位杆46的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆45可以稳定的左右移动。所述第一连接块47呈长方体，所述第一连接块47的侧面与所述第一框体21的侧面固定连接。所述第一旋转杆48呈长方体，所述第一旋转杆48上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第一连接块47收容于所述第二凹槽内且与所述第一旋转杆48枢轴连接，使得所述第一旋转杆48可以围绕所述第一连接块47旋转，所述推板44的上端顶靠在所述第一旋转杆48上，对所述第一旋转杆48起到支撑作用。所述第二滚轮49呈圆柱体，所述第二滚轮49收容于所述第三凹槽内且与所述第一旋转杆48枢轴连接，使得所述第二滚轮49可以在所述第三凹槽内旋转。所述第三弹簧40的下端与所述第一旋转杆48固定连接。

如图1所示，所述第二框体装置5包括第二框体51、位于所述第二框体51上方的第二进料框52、收容于所述第二框体51内的第二过滤网53、位于所述第二过滤网53上方的海绵块54、位于所述海绵块54上方的第三过滤网55、位于所述第三过滤网55上方左右两侧的集中块56、设置于所述第二进料框52内的第三固定块57、收容于所述第二框体51内的滤布58。所述第二框体51呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体51的上下表面相通，所述第二框体51位于所述第一进料框22的上方。所述第二进料框52的横截面呈等腰梯形，所述第二进料框52的上下表面相通，所述第二进料框52的下表面与所述第二框体51的上表面固定连接，使得所述第二进料框52的内部与所述第二框体51的内部相通。所述第二过滤网53呈长方体且水平放置，所述第二过滤网53的侧面与所述第二框体51的内表面固定连接。所述海绵块54呈长方体且水平放置，所述海绵块54的下表面与所述第二过滤网53的上表面固定连接，所述海绵块54的侧面与所述第二框体51的内表面滑动连接。所述第三过滤网55呈长方体且水平放置，所述第三过滤网55的下表面与所述海绵块54的上表面固定连接，所述第三过滤网55的侧面与所述第二框体51的内表面滑动连接。所述集中块56设有两个且分别位于所述第三过滤网55上方的左右两侧，所述集中块56的横截面呈直角三角形，所述集中块56的下表面与所述第三过滤网55的上表面固定连接，所述集中块56的侧面与所述第二框体51的内表面滑动连接。所述第三固定块57的下端与所述第二进料框52的内表面固定连接。所述滤布58的左端与所述第三固定块57固定连接，所述滤布58铺设在所述第二进料框52及第二框体51的内表面上，且位于所述第三过滤网55的上方。

如图1所示，所述升降装置6设有两个且分别位于所述第一进料框22的左右两侧，所述升降装置6包括第一竖杆61、位于所述第一竖杆61一侧的第一横杆62、位于所述第一横杆62上方的第二竖杆63、第四弹簧64、位于所述第一横杆62下方的第三竖杆65、位于所述第三竖杆65下方的第二横板66。所述第一竖杆61呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆61的上端与所述第三过滤网55的下表面固定连接，所述第一竖杆61贯穿所述海绵块54及第二过滤网53的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆61可以带动所述第三过滤网55上下移动。所述第一横杆62呈长方体且水平放置，所述第一横杆62的一端与所述第一竖杆61的侧面固定连接，所述第一横杆62位于所述第一竖杆61的外侧。所述第二竖杆63呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆63的下端与所述第一横杆62固定连接，所述第二竖杆63的侧面与所述第二框体51的外表面滑动连接。所述第四弹簧64的下端与所述第一横杆62固定连接，所述第四弹簧64的上端与所述第二框体51的下表面固定连接。所述第三竖杆65呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆65的上端与所述第一横杆62固定连接，所述第三竖杆65的下端与所述第二横板66固定连接。所述第二横板66呈长方体且水平放置，所述第二横板66顶靠在所述第一框体21的外表面上且与其滑动连接，所述第二滚轮49顶靠在所述第二横板66的下表面上，所述第三弹簧40的上端与所述第二横板66固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括第三横板71、位于所述第三横板71上方的第一电机72、位于所述第一电机72右侧的第四固定块73、设置于所述第一电机72上的第一输出轴74、位于所述第一电机72左侧的第三固定杆75、位于所述第三固定杆75上方的第四固定杆76、位于所述第四固定杆76右端的第三滚轮77、位于所述第四固定杆76上方的第四横板78、位于所述第四横板78下方的第三支架79、设置于所述第三支架79下端的第四滚轮70。所述第三横板71呈长方体且水平放置，所述第三横板71的左端与所述第二框体51的右表面固定连接，所述第一支架27的上端与所述第三横板71的下表面固定连接，从而对所述第三横板71起到支撑作用。所述第一电机72与电源(未图示)电性连接，为所述第一电机72提供电能，所述第一电机72上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机72的下表面与所述第三横板71的上表面固定连接。所述第四固定块73呈长方体且竖直放置，所述第四固定块73的下端与所述第三横板71固定连接，所述第四固定块73与所述第一电机72固定连接。所述第一输出轴74呈圆柱体，所述第一输出轴74的一端与所述第一电机72连接，使得所述第一电机72可以带动所述第一输出轴74旋转。所述第三固定杆75呈水平状，所述第三固定杆75的左端与所述第一框体51固定连接，所述第三固定杆75的右端与所述第一电机72固定连接。所述第四固定杆76呈长方体且水平放置，所述第四固定杆76的左端与所述第二框体51的右表面固定连接，所述第四固定杆76的右端设有第四凹槽。所述第三滚轮77呈圆柱体，所述第三滚轮77收容于所述第四凹槽内且与所述第四固定杆76枢轴连接，使得所述第三滚轮77可以在所述第四凹槽内旋转。所述第四横板78呈水平状，所述第四横板78的左端与所述第二进料框52的侧面固定连接，所述第四横板78上设有贯穿其上下表面的第一通孔781，所述第一通孔781呈圆形。所述第三支架79呈L形，所述第三支架79的上端与所述第四横板78固定连接，所述第三支架79的下端呈水平状且设有第五凹槽791，所述第三支架79上设有位于其左侧的第五固定杆701，所述第五固定杆701的左端与所述第二进料框52固定连接，所述第五固定杆701的右端与所述第三支架79固定连接。所述第四滚轮70呈圆柱体，所述第四滚轮70收容于所述第五凹槽791内且与所述第三支架79枢轴连接，使得所述第四滚轮70可以在所述第五凹槽791内旋转。

如图1所示，所述电缸装置8包括第二拉线81、位于所述第四横板78上方的第三电缸82、位于所述第三电缸82上方的第三定位杆83、第三推动杆84、设置于所述第三推动杆84上端的第五滚轮85、位于所述第三电缸82右侧的第三支撑杆86、位于所述第三支撑杆86右侧的第六固定杆87、位于所述第三支撑杆86左侧的第四支架88、设置于所述第四支架88上的第七固定杆89、第八固定杆80。所述第二拉线81的上端与所述滤布58的右端固定连接，所述第二拉线81的下端与所述第一输出轴74固定连接，所述第二拉线81穿过所述第一通孔781，且穿过所述第四凹槽，所述第二拉线81顶靠在所述第四滚轮70及第三滚轮77上。所述第三电缸82与电源(未图示)电性连接，为所述第三电缸82提供电能，所述第三电缸82上设有开关(未图示)，方便控制所述第三电缸82打开或者关闭，所述第三电缸82的下表面与所述第四横板78的上表面固定连接。所述第三定位杆83呈长方体且水平放置，所述第三定位杆83的下表面与所述第三电缸82的下表面固定连接。所述第三推动杆84呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆84的下端与所述第三电缸82连接，使得所述第三电缸82可以带动所述第三推动杆84上下移动，所述第三推动杆84的上端设有第六凹槽。所述第五滚轮85呈圆柱体，所述第五滚轮85收容于所述第六凹槽内且与所述第三推动杆84枢轴连接，使得所述第五滚轮85可以在所述第六凹槽内旋转，所述第五滚轮85顶靠在所述第二拉线81上，从而可以向上推动所述第二拉线81。所述第三支撑杆86呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆86的下端与所述第四横板78的上表面固定连接。所述第六固定杆87的下端与所述第四横板78固定连接，所述第六固定杆87的上端与所述第三支撑杆86固定连接。所述第四支架88的右端与所述第三支撑杆86的左表面固定连接，所述第四支架88上设有贯穿其上下表面的第二通孔881。所述第七固定杆89的下端与所述第三支撑杆86固定连接，所述第七固定杆89的上端与所述第四支架88固定连接。所述第八固定杆80呈长方体且水平放置，所述第八固定杆80的右端与所述第四支架88固定连接。

如图1所示，所述挤压装置9包括第五横板91、位于所述第五横板91下方的移动板92、位于所述移动板92下方的挤压块93、位于所述移动板92上方的第四竖杆94、位于所述第四横杆94左右两侧的第二横杆95、设置于所述第二横杆95端部的第六滚轮96、位于所述第四竖杆94左右两侧的第五弹簧97、位于所述第五弹簧97右侧的第二电机971、设置于所述第二电机971上的第二输出轴972、设置于所述第二输出轴972上的第三拉线973、位于所述第四竖杆94左侧的第四支撑杆98、位于所述第四支撑杆98上方的第二旋转杆99、位于所述第二旋转杆99下方的第六弹簧90、位于所述第六弹簧90左侧的限定绳992及位于所述第二旋转杆99上方的第二连接环991。所述第五横板91呈长方体且水平放置，所述第四支架88的左端与所述第五横板91的右端固定连接，所述第五横板91位于所述第二进料框52的上方。所述移动板92呈长方体且水平放置，所述移动板92可以顶靠在所述第五横板91的下表面上，所述移动板92向下可以收容于所述第二框体51内且与所述滤布58滑动连接。所述挤压块93横截面呈等腰梯形，所述挤压块93的上表面与所述移动板92的下表面固定连接，所述挤压块93向下可以收容于所述第二框体51内且与所述滤布58滑动连接。所述第四竖杆94呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆94的下端与所述移动板92的上表面固定连接，所述第四竖杆94贯穿所述第五横板91的上下表面且与其滑动连接。所述第二横杆95设有两个，所述第二横杆95呈长方体且水平放置，所述第二横杆95的一端与所述第四竖杆94的侧面固定连接，所述第二横杆95的另一端设有第七凹槽。所述第六滚轮96设有两个且分别位于所述第四竖杆94的左右两侧，所述第六滚轮96收容于所述第七凹槽内且与所述第二横杆95枢轴连接，使得所述第六滚轮96可以在所述第七凹槽内旋转。所述第五弹簧97设有两个且分别位于所述第四竖杆94的左右两侧，所述第五弹簧97呈竖直状，所述第五弹簧97的下端与所述第五横板91固定连接，所述第五弹簧97的上端与所述第二横杆95固定连接，从而对所述第二横杆95及第四竖杆94起到支撑作用。所述第二电机971与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机971提供电能，所述第二电机971上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机971打开或者关闭，所述第二电机971的下表面与所述第四支架88固定连接。所述第二输出轴972呈圆柱体，所述第二输出轴972的一端与所述第二电机971连接，使得所述第二电机971可以带动所述第二输出轴972旋转。所述第三拉线973的右端与所述第二输出轴972固定连接，所述第三拉线973顶靠在所述第六滚轮96上。所述第四支撑杆98呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆98的下端与所述第五横板91固定连接，所述第四支撑杆98上设有位于其上端的第八凹槽981。所述第二旋转杆99呈长方体，所述第二旋转杆99的上端收容于所述第八凹槽981内且与所述第四支撑杆98枢轴连接，使得所述第二旋转杆99可以围绕所述第四支撑杆98的上端旋转。所述第六弹簧90的下端与所述第五横板91固定连接，所述第六弹簧90的上端与所述第二旋转杆99固定连接，所述第六弹簧90处于拉伸状态，使得所述第六弹簧90向下拉动所述第二旋转杆99。所述限定绳992的下端与所述第五横板91固定连接，所述限定绳992的上端与所述第二旋转杆99固定连接，防止所述第二旋转杆99的右端过度向上移动。所述第二连接环991呈半圆环状，所述第二连接环991的两端与所述第二旋转杆99固定连接，所述第三拉线973的左端与所述第二连接环991固定连接。

如图1所示，所述本发明高效的陶瓷原料加工用压滤设备使用时，首先将固液混合的陶瓷原料倒入到所述第二进料框52内，然后进入到所述第二框体51内，此时固液混合的原料集中到所述滤布58上。然后打开第二电机971的开关，使得所述第二输出轴972旋转，进而可以带动所述第三拉线973移动，然后所述第三拉线973向上拉动所述第二连接环991，由于所述第六弹簧90的设置，所述第六弹簧90向下拉动所述第二旋转杆99的右端，进而使得所述第三拉线973对所述第六滚轮96具有向下的按压力，使得所述第六滚轮96向下移动，同时所述第二连接环991在所述第三拉线973的作用下向上移动，所述第二旋转杆99的右端向上移动，直至所述限定绳992被拉直，所述第二旋转杆99的右端不再向上移动，然后所述第三拉线973可以快速的向下按压所述第六滚轮96，使得所述第六滚轮96及第四竖杆94可以快速的向下移动，所述第五弹簧97被压缩，进而使得所述移动板92及挤压块93可以快速的向下移动，直至所述挤压块93及移动板92收容于所述第二框体51内，所述移动板92及挤压块93的侧面与所述滤布58相对滑动，所述挤压块93向下按压滤布58上的固液混合的陶瓷原料，使得液体可以尽快的经过滤布58的过滤进入到所述滤布58的下方，然后经过所述第三过滤网55、海绵块54及第二过滤网53的过滤后掉落在所述第一进料框22内，此时为了提高过滤的效率，使用者可以打开第二电缸42的开关，使得所述第二推动杆43向所述第一框体21方向移动，使得所述推板44向所述第一框体21靠近，所述推板44向上推动所述第一旋转杆48，使得所述第一旋转杆48的上端向上移动，所述第二滚轮49随之向上移动，所述第二滚轮49向上推动所述第二横板66，使得所述第二横板66向上移动，所述第三竖杆65及第一横杆62向上移动，然后使得所述第一竖杆61向上移动，所述第一竖杆61带动所述第三过滤网55向上移动，所述海绵块54被拉长，使得海绵块54内的间隙增大，进而可以使得经过第三过滤网55的液体尽快的经过海绵块54的过滤进入到其下方，所述第一竖杆61向上移动时，所述第四弹簧64被压缩。待挤压块93对原料压滤完毕后，打开第一电机72的开关，使得所述第一输出轴74旋转，进而使得所述第二拉线81的下端在所述第一输出轴74上缠绕，然后所述第二拉线81向上拉动所述滤布58的右端，使得所述滤布58开始逐渐的脱离所述第二框体51的内表面，使得所述滤布58上方的固体原料被抬起，方便将其取出，使用者此时亦可以打开第三电缸82的开关，使得所述第三推动杆84向上移动，进而使得所述第五滚轮85向上移动且推动所述第二拉线81，使得所述滤布58可以快速的被抬起，提高其抬起的效率，方便及时将固体原料取出。进入到所述第一进料框22内的液体进入到所述第一框体21内，且集中到所述移动框25内，然后经过所述第一过滤网26的过滤后掉落在所述回收箱11内，此时为了防止所述第一过滤网26被堵塞，使用者可以打开第一电缸32的开关，使得所述推动架35不断的左右移动，进而可以使得所述第一滚轮39不断的左右推动所述第一拉线30，使得所述第一拉线30不断的上下拉动所述第一过滤网26，使得所述第一过滤网26及移动框25不断的上下移动，进而可以加快第一过滤网26对液体的过滤，清除掉其中的杂质，并且可以防止杂质堵塞住第一过滤网26的滤孔。待过滤完毕后，海绵块54内吸附较多的液体，为了尽快的将其排出，此时第二电缸42使得所述第二推动杆43远离所述第一框体21，使得所述推板44远离所述第一框体21，进而使得所述第一旋转杆48的上端向外侧移动，所述第二滚轮49向下移动，所述第二横板66向下移动，所述第三竖杆65向下移动，所述第一竖杆61随之向下移动，进而使得所述第三过滤网55向下移动，所述第三过滤网55向下按压所述海绵块54，从而可以将海绵块54内的液体原料被挤出，使其掉落在所述第一框体21内，然后经过第一过滤网26的过滤后集中在所述回收箱11内。至此，本发明高效的陶瓷原料加工用压滤设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述高效的陶瓷原料加工用压滤设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述第一框体装置右侧的推动装置、位于所述第一框体装置左右两侧的滚动装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、位于所述第二框体装置下方左右两侧的升降装置、位于所述第二框体装置右侧的电机装置、位于所述电机装置上方的电缸装置及位于所述第二框体装置上方的挤压装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一连接环、位于所述回收箱左侧的第二支撑杆及设置于所述第二支撑杆上的第一固定杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第一进料框、收容于所述第一框体内左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的移动框、收容于所述移动框内的第一过滤网及位于所述第一框体右侧的第一支架，所述推动装置包括第一竖板、位于所述第一竖板左侧的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第二固定杆、位于所述第一电缸下方的第二固定块、位于所述第一电缸左侧的推动架、设置于所述推动架上的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第二支架、设置于所述推动架左端的第一滚轮及位于所述第一滚轮下方的第一拉线，所述滚动装置设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述滚动装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的推板、设置于所述推板上的第一定位杆、设置于所述第一横板上的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一旋转杆、设置于所述第一旋转杆上端的第二滚轮及位于所述第一旋转杆上方的第三弹簧，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体上方的第二进料框、收容于所述第二框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的海绵块、位于所述海绵块上方的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方左右两侧的集中块、设置于所述第二进料框内的第三固定块、收容于所述第二框体内的滤布，所述升降装置设有两个且分别位于所述第一进料框的左右两侧，所述升降装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆一侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、第四弹簧、位于所述第一横杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第二横板，所述电机装置包括第三横板、位于所述第三横板上方的第一电机、位于所述第一电机右侧的第四固定块、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆右端的第三滚轮、位于所述第四固定杆上方的第四横板、位于所述第四横板下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第四滚轮，所述电缸装置包括第二拉线、位于所述第四横板上方的第三电缸、位于所述第三电缸上方的第三定位杆、第三推动杆、设置于所述第三推动杆上端的第五滚轮、位于所述第三电缸右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第六固定杆、位于所述第三支撑杆左侧的第四支架、设置于所述第四支架上的第七固定杆、第八固定杆，所述挤压装置包括第五横板、位于所述第五横板下方的移动板、位于所述移动板下方的挤压块、位于所述移动板上方的第四竖杆、位于所述第四横杆左右两侧的第二横杆、设置于所述第二横杆端部的第六滚轮、位于所述第四竖杆左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第三拉线、位于所述第四竖杆左侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第二旋转杆、位于所述第二旋转杆下方的第六弹簧、位于所述第六弹簧左侧的限定绳及位于所述第二旋转杆上方的第二连接环。

2.如权利要求1所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述第一定位块设有两个，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆呈倾斜状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第二支撑杆固定连接。

3.如权利要求2所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第一框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体位于所述回收箱的上方，所述第一固定杆的右端与所述第一框体固定连接，所述第一进料框的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述移动框呈空心的长方体，所述移动框的外表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一过滤网呈弯曲状，所述第一过滤网的侧面与所述移动框的内表面固定连接，所述第一支架的下端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一支架的上端呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述第一支架固定连接。

4.如权利要求3所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第一竖板呈竖直状，所述第一竖板的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一电缸的右表面与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第二固定杆的上端第一支架固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一电缸固定连接，所述第二固定块的右端与所述第一竖板固定连接，所述第二固定块与所述第一电缸固定连接，所述推动架的右端与所述第一电缸连接，所述推动架的左端设有第一凹槽，所述推动架贯穿所述第二支架的左右表面且与其滑动连接，所述第二支架的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的下端呈竖直状，所述第二弹簧的左端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述推动架固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述推动架枢轴连接，所述第一拉线的左端与所述第一过滤网固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述第一滚轮顶靠在所述第一拉线上。

5.如权利要求4所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第二支撑杆的上端与位于所述第一框体左侧的第一横板固定连接，所述第二电缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的一端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板的侧面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二定位杆呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述推板的侧面固定连接，所述第一定位杆的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一连接块呈长方体，所述第一连接块的侧面与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述推板的上端顶靠在所述第一旋转杆上，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述第一旋转杆固定连接。

6.如权利要求5所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第二框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体位于所述第一进料框的上方，所述第二进料框的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述海绵块呈长方体且水平放置，所述海绵块的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述海绵块的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第三过滤网呈长方体且水平放置，所述第三过滤网的下表面与所述海绵块的上表面固定连接，所述第三过滤网的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述集中块设有两个且分别位于所述第三过滤网上方的左右两侧，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的下表面与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述集中块的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第三固定块的下端与所述第二进料框的内表面固定连接，所述滤布的左端与所述第三固定块固定连接，所述滤布铺设在所述第二进料框及第二框体的内表面上，且位于所述第三过滤网的上方。

7.如权利要求6所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述第一竖杆贯穿所述海绵块及第二过滤网的上下表面且与其滑动连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二竖杆的侧面与所述第二框体的外表面滑动连接，所述第四弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第二横板固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板顶靠在所述第一框体的外表面上且与其滑动连接，所述第二滚轮顶靠在所述第二横板的下表面上，所述第三弹簧的上端与所述第二横板固定连接。

8.如权利要求7所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的左端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第三横板的下表面固定连接，所述第一电机的下表面与所述第三横板的上表面固定连接，所述第四固定块呈长方体且竖直放置，所述第四固定块的下端与所述第三横板固定连接，所述第四固定块与所述第一电机固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第三固定杆呈水平状，所述第三固定杆的左端与所述第一框体固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第一电机固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的左端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第四固定杆的右端设有第四凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第四固定杆枢轴连接，所述第四横板呈水平状，所述第四横板的左端与所述第二进料框的侧面固定连接，所述第四横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第三支架呈L形，所述第三支架的上端与所述第四横板固定连接，所述第三支架的下端呈水平状且设有第五凹槽，所述第三支架上设有位于其左侧的第五固定杆，所述第五固定杆的左端与所述第二进料框固定连接，所述第五固定杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第三支架枢轴连接。

9.如权利要求8所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第二拉线的上端与所述滤布的右端固定连接，所述第二拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第二拉线穿过所述第一通孔，且穿过所述第四凹槽，所述第二拉线顶靠在所述第四滚轮及第三滚轮上，所述第三电缸的下表面与所述第四横板的上表面固定连接，所述第三定位杆呈长方体且水平放置，所述第三定位杆的下表面与所述第三电缸的下表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆的下端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆的上端设有第六凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三推动杆枢轴连接，所述第五滚轮顶靠在所述第二拉线上，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第四横板的上表面固定连接，所述第六固定杆的下端与所述第四横板固定连接，所述第六固定杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第四支架的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第四支架上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第七固定杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第七固定杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第八固定杆呈长方体且水平放置，所述第八固定杆的右端与所述第四支架固定连接。

10.如权利要求9所述的高效的陶瓷原料加工用压滤设备，其特征在于：所述第五横板呈长方体且水平放置，所述第四支架的左端与所述第五横板的右端固定连接，所述第五横板位于所述第二进料框的上方，所述移动板呈长方体且水平放置，所述挤压块横截面呈等腰梯形，所述挤压块的上表面与所述移动板的下表面固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第四竖杆贯穿所述第五横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二横杆设有两个，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端设有第七凹槽，所述第六滚轮设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第六滚轮收容于所述第七凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第五横板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二电机的下表面与所述第四支架固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第三拉线的右端与所述第二输出轴固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第五横板固定连接，所述第四支撑杆上设有位于其上端的第八凹槽，所述第二旋转杆呈长方体，所述第二旋转杆的上端收容于所述第八凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述第六弹簧的下端与所述第五横板固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第二旋转杆固定连接，所述限定绳的下端与所述第五横板固定连接，所述限定绳的上端与所述第二旋转杆固定连接，所述第二连接环呈半圆环状，所述第二连接环的两端与所述第二旋转杆固定连接，所述第三拉线的左端与所述第二连接环固定连接。