CN101293152A - 一种卧式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式、全自动板框式压滤机，采用双液压油缸打开板框，利用固定在活动端的支撑杆同时将挂有滤布的承挂杆向上顶起，在卸出滤饼的之后，由位于支架顶端喷水架的喷头对所有滤布进行清洗，本方法采用两个油缸减少压缩行程、缩小了油缸体积，克服板框受力不均及封闭不严的问题，利用油缸的运动而升降滤布，节省了设备，并利用多个喷头对所有滤布同时进行清洗，加快了清洗过程，利用支撑架结构可以方便的更换滤布，采用钢丝绳控制支撑架容易安装调节，本方法结构简单、节省了材料和大量的时间，充分利用基本动力完成整个压缩工序，整个过程无需人工干涉，并提高了处理量。

Description

一种卧式压滤机

技术领域

本发明涉及一种压滤机，具体讲涉及一种用于冶炼、化工及环保等行业固液分离的一种卧式全自动压滤机。

背景技术

在化工、冶金、医药及食品等一些需要固液分离的地方，目前采用的卧式压滤机都是利用单液压油缸将多个并排板框挤压在一起，板框之间形成过滤室且中间隔有滤布，然后向各个滤室内注入料浆，待得滤渣积满后，利用高压水或高压空气对板框中的滤渣进行干燥，以回收滤液或是滤渣，此过程还包括卸渣及清洗滤布。

但目前卧式压滤机存在许多问题，如滤布更换采用半自动或单个更换方式、压滤机压缩及打开板框的工作方式，有的采用专门装置打开，有的采用依次打开方式打开板框，这些方式工作效率低下、工序长、时间浪费多，且工艺复杂。有些压滤机没有采用高压水或是高压空气过滤，压滤后的滤饼脱水率低、干燥效果低下，生产出的滤液浑浊，得不到纯净滤渣、滤液。有些压滤机工序过程没有形成全自动，整个压滤过程需持续的人工看护。对滤布清洗过程控制不完善，滤布清洗与板框打开过程互相脱节，或是被动的等待其中一个过程完成才能进行另外一个过程操作，即使实现了自动化操作，其工作效率也大大降低。有些压滤机采用了过多的动力或装置，使得整个压滤机系统看起来繁重不堪，也大大增加了成本和故障率。

公告号CN201001980Y专利公开一种全自动卧式压滤机，利用单油缸将板框组向另一边推动，压滤完成后，再回缩油缸将板框组打开，同时由位于支架顶部的滤布卷动电机，将滤布卷起，滤饼卸除完毕打开清洗喷头，开始清洗滤布，滤布卷筒边放边清洗，采用此方案虽然实现了自动过程，但是存在压缩过程长，油缸一边板框受力大，而板框另一端的受力小，板框整体封闭不一，只能依决处理打开的板框，不能同时处理所有的板框组，且滤布清洗缓慢，一次也只能清洗一块滤布，不能清洗所有的滤布，且滤布吊装后滤布之间的距离不能拉开，整个压滤过程冗长，效率低下。

公告号CN1274383C的日本专利公开一种卧式压滤机，采用单油缸工作，滤布穿在支承杆上，并直接在每个支承杆上开设清洗喷头，并在滤布上安装加振装置，可以对滤布进行振动而将滤饼剥离。此方法可以方便拆卸滤布，使得滤布上的附着物清理更干净，且对每个滤布都采用一个清洗喷头，利用了现有的部件，但是此种方式对滤布下部清洗不力，只能靠水流流下时被动清洗，造成滤布清洗不干净，而且喷水部件和支承杆安装都很繁琐，安装部件过多，而且滤布不能升降，与板框之间形成互相干扰，对板框的操作还是只能部份操作，不能同时对所有板框操作。

公告号CN2368587Y专利公开一种卧式压滤机，采用单液压油缸，在每块滤板上安装各自独立的卸饼机构和洗布机构，由不同原动机来驱动卸饼机构和洗布机构，每个系统动力互不干涉，此装置可以在打开板框卸出滤饼时，同时对滤布进行清洗，但是此方法只能对一个一个板框进行处理，并不能一下子对所有的板框、滤布进行操作，而且此装置增加了大量设备，操作更加复杂，而且压滤机的成本增加，体积增大，造成各个装置之间的配合故障率上升，对于一个长期使用且工作环境又相对恶劣的设备来说，能够完成工作前提下，装置越少，设备出故障的机率也越小，此装置虽然能完成工作，但是在成本和效率方便却不能满足大多数的行业使用。

公开号CN2413899Y公开一种利用辅助油缸来加快打开板框的卧式压滤机，其装置采用单一油缸挤压板框组，在打开板框时，利用安装在主推板和止推板上的辅助油缸来帮助打开板框两端的板框，从而加快板框的打开。其压滤机各个滤板之间采用铰链连接，只能被动的等待前一个板框来拉动后一板框，在时间和效率上还是存在不足，而且多加两个油缸只为了打开板框也浪费了动力增加了不必要的成本，没有做到物尽其用。

发明内容

针对卧压滤机存在的上述缺陷，本发明的第一目的是提供一种全自动、板框受力平均、无需过多设备的卧式压滤机。

本发明的第二目的是提供一种可方便更换损坏滤布的卧式压滤机。

本发明的第三目的是提供一种板框打开与滤布清洗完美配合的卧式压滤机。

为实现上述目的本发明卧式压滤机包括支架、连接支架两边的导轨、架在导轨上的板框组、挤压板、与挤压板相连的液压油缸和支架下的滤饼承接车，其特征在于，所述液压油缸、挤压板各有两个且位于导轨上，板框组位于两个挤压板之间，所述液压油缸一端连接支架另一端连接挤压板，

所述支架顶部设有喷水架、滤布张紧装置和承挂杆通道，

所述滤布张紧装置包括安在支架上部的承挂杆、连接挤压板和承挂杆的伸缩杆、挂在承挂杆上的支撑架及穿在支撑架上的滤布和钢丝绳。

所述板框利用两边对称安装的轴承或圆铁架在导轨上，各个板框通过安装在轴承或圆铁上的连板组成板框组，板框组与挤压板之间亦用连板连接。

所述板框由板框底部、边框和膜片组成，边框上设有料浆口、洗涤口和滤液口。

所述喷水架有两个且分别位于承挂杆两边，所述喷水架由两根上、下并排支杆组成，每根支杆上有一个可来回移动洗涤水喷头，所述上、下喷头斜对着滤布且可随时改变角度。

为实现本发明第二目的，所述承挂杆上开有多个长度相等的间断孔槽，所述孔槽长度与板框拉开时距离相同，承挂杆两端安装有滚轴。

所述支撑架为三角形，顶角上设置有朝向三角形底边的圆锥体，所述三角形底边一端与其中一侧边为活动连接，所述侧边端部成半圆形的钩状卡子，所述底边开口端卡入所述侧边的钩状卡子而使支撑架形成封闭状，所述圆锥体卡入承挂杆上孔槽内，所述圆锥体开有小孔。

所述钢丝绳穿过各个支撑架圆锥体上小孔，钢丝绳一端与支架固定连接，另一端固定在最左边的支撑架上。

为实现本发明的第三目的，所述伸缩杆分为中空的上、下两部分，上伸缩杆一端与承挂杆铰接一端插入下伸缩杆中，下伸缩杆另一端固定在挤压板，下伸缩杆中安有弹簧，在下伸缩杆上与上伸缩杆相连的部位装有弹簧销，所述弹簧销开有小孔，在上伸缩杆上与下伸缩杆相连的部位，开有可供弹簧销插入的孔。

所述伸缩杆上还连接有弹簧销开启装置，所述开启装置包括一端与弹簧销连接、另一端成环状并安装在上伸缩杆上的钢丝绳、固定在喷头上的挂接勾、上支杆和下支杆端部的弹簧，所述挂接勾一端固定在喷头上另一端伸出支杆下并呈勾形。

压滤机一边挤压板上配置有料浆管、干燥管和滤液管，所述各个管上安装有管夹阀。

本发明利用双液压油缸解决现有技术中板框打开缓慢或只能依次打开的问题，并且利用多个“X”形连接板打开板框组，能够轻易控制板框打开的间距。采用双油缸还减小了单个油缸的体积，双液压油缸使整个板框组受力更加均匀，液压油缸的行程短，体积变小，更易于维护和操作，打开和封闭都很迅速，且不会出现单油缸方式中位于油缸一边的板框损坏过早，而位于止推板处板框挤压时密封不严的问题。将支杆连在挤压板上，使得压缩、打开及滤布清洗过程浑然一体，节省了等待各个过程完成的时间，且此过程都是利用机械自身的动力完成。采用钢丝绳将各个滤布拉至承挂杆上的固定位置，由洗涤喷头对滤布进行正反面清洗，简单实用，更换方便。且可以根据滤布附着物的多少启动承挂杆前后的多个喷头，过程完全自动化。采用的三角形支撑架移动灵活、拆卸方便，并可随时更换滤布。

利用液压油缸回缩时用伸缩杆将滤布承挂杆顶到洗涤位置，压缩时利用承挂杆及滤布本身的自重将伸缩杆压下，从而使滤布卡入各板框之间，整个过程不用再增加另外的设备，只是简单的利用了现有动力，因地制宜，整个过程方便、快速。

本发明结构简单，维护方便，采用少量辅助机构，利用现有的动力，完成整个压滤过程，而且运转衔接更灵活，提高了工作效率和单位时间内的处理量。

附图说明

图1卧式压滤机的总体图

图2喷头、钢丝绳关系示意图

图3承挂杆构造图

图4支撑架的构造图

图5支撑架打开图

图6侧边勾状图

图7伸缩杆弹簧销结构图

图8板框结构图

图9“X”形连板示意图

具体实施方式

本发明采用双液压油缸工作方式，如图1所示，主体支架1由两个并排框架组成，支架1中间有并排的两个导轨5，支架1上部设有喷水架8。板框4两边安装有轴承或圆铁16，并排垂直架在导轨5上，各个板框通过“X”形连板15连接成板框组。如图9所示，所说“X”形连板15是中心由贯穿轴相连的两个连接片42组成，所述贯穿轴就是安装板框4边轴承或圆铁16的杆，“X”形连板15位于板框4与轴承或圆铁16之间，相邻板框4的“X”形连板15两端通过销轴43连接在一起，且板框4与挤压板3也是通过“X”形连板15连接在一起，连接片42宽度小于板框4宽度，当液压油缸6拉开或挤压挤压板3时，连接的“X”形连板相应张开或合拢，就带动整个板框组的轴承或圆铁16沿导轨5运动。

如图3、4所示，在承挂杆7杆体上开有多个长形孔槽32，孔槽32左边有个圆孔大于孔槽32其它处的宽度，大小正好放入支撑架9上圆锥体26，承挂杆7两端安装有滚轴34，可减少承挂杆7上下移动时磨擦，在支架1两边安装有带槽的管道，承挂杆7两端滚轴34镶入管道，并可以防止承挂杆7上下时左右偏移，三角形支撑架9通过倒置在顶角上的圆锥体26卡入孔槽32中，圆锥体26上开有透孔31，以便于钢丝绳21从中穿过，块状滤布20通过其上的袋口27穿在支撑架底边30上，如图5、6所示，支撑架底边30一端与侧边29一端相接处为活动连接，其余为固定连接，在侧边端部制成勾状28，支撑架做成一个整体并成张开状，如图5所示，穿入滤布20后，底边30一端依靠与另一侧边的弹性卡入勾槽，此方法拆卸方便，可随时更换滤布。

液压油缸6缸体铰接在支架1上，活塞端铰接在挤压板3上，伸缩杆一端连接承挂杆7，一端与挤压板3连接，伸缩杆分为上、下两部分，如图7所示，上伸缩杆13直径小于下伸缩杆12并插入下伸缩杆12中，下伸缩杆12里安装有弹簧34，其弹力可在上伸缩杆13无施加力的情况下，将其顶出下伸缩杆12，在下伸缩杆12与上伸缩杆13连接的地方，安装有弹簧销33，弹簧销33上开有小孔并连接弹簧销钢丝绳24一端，弹簧销钢丝绳24附在伸缩杆上，另一端成环形23，并在板框4打开时，能随伸缩杆一起上升，承挂杆7升到位后，弹簧销钢丝绳24环形23端位于喷水架8支杆端部附近。上伸缩杆13中相应位置开有可供弹簧销33插入的孔，在板框组闭合时，上伸缩杆13与下伸缩杆12为最长状态且被弹簧销33锁定，板框组打开时，锁定的伸缩杆在挤压板3推动下，转而推动承挂杆7完成滤布20的提升。压滤机工作过程具体描述如下；

压滤机启动，油压泵向液压油缸6注油，两个液压油缸6从两边将挤压板3向中间挤压，板框组与挤压板3之间通过连板15联动，在导轨5上各板框4利用轴承或圆铁16向中间移动靠拢，此时滤布20位于各板框4之间，承挂杆7上的各支撑架9处于最大间距，支撑架9利用圆锥体26在承挂杆7上孔槽32内自由移动，滤布20随板框4的移动而调整最佳位置，压缩完成后液压油缸6锁定。此时上伸缩杆13一端连接在承挂杆7上，因挤压板3的移动而将其另一端从下伸缩杆12中拉出，板框组合拢后，下伸缩杆12上的弹簧销33也正好卡入上伸缩杆13中的孔内，完成伸缩杆锁定。

此时打开料浆阀通过料浆口17向板框组内灌入料浆，当压滤室滤渣沉积满后，关闭料浆阀，打开干燥阀从料浆口17灌入清洗液或高压水对滤渣进行清洗或脱水。如图8所示，板框4分成底板38、隔膜39和边框41几部分，在边框41上开有料浆口17、干燥口18和滤液口19，板框4压缩后底板38、隔膜39、边框41和滤布20构成了压滤室，料浆进入隔膜39与滤布20之间，洗涤水从料浆口17灌入，而高压水、高压空气从干燥口18灌入，隔着隔膜39对滤渣进行脱水和干燥。高压水脱水后再用高压空气进行干燥，可使最后得到的滤渣脱水率达到95％以上，以上过程完成后，液压油缸6打开锁定，拉动挤压板3通过“X”形连板15的作用下带动板框组并卸出其中的滤饼，滤饼掉入位于支架下的小车2。

液压油缸6回缩的同时，固定于挤压板3上的伸缩杆因被弹簧销33锁定，在挤压板3的推动下，将安装了滚轴34的承挂杆7沿着支架两边滑道向上推，当板框组拉到位时，承挂杆7也到达支架1顶部预定位置。利用钢丝绳21来拉开各个滤布20的距离，钢丝绳21穿过各支撑架9圆锥体26上小孔31，并保持各个支撑架9之间的钢丝绳长度相等，两个支撑架9之间钢丝绳长度等于承挂杆孔槽32+中间隔断距离，钢丝绳21一端固定在最左边的支撑架9上，钢丝绳21另一端固定在右边支架1上，承挂杆7在支架1预定位置且支撑架7处于承挂杆孔槽32最右边时钢丝绳21呈拉紧状态，其钢丝绳21的长度还可用安装在伸缩杆上的滑轮来调节，当伸缩杆向上推动承挂杆7时，钢丝绳21就从右边拉动第一个支撑架9向承挂杆孔槽32右边移动，后面的支撑架9都随着支撑架之间钢丝绳21的牵引一起被拉到承挂杆孔槽32的最右边位置，此时电机启动各支杆上喷头10，喷水架8位于支架1顶端，在承挂杆7前后分为两列，每列两个支杆，每个支杆上有一个喷头10，每个喷头10由电机控制在支杆上来回移动，上下支杆上喷头10的朝向角度相交，斜着向滤布20上喷水，上支杆喷头10从支杆左边向支杆右边运动，喷头10从左边向滤布20喷水，下支杆喷头10从支杆右边向支杆左边运动，喷头10从右边向滤布20喷水，当上支杆喷头10运动到右边时，喷头10左移90度，开始往回移动喷水，下支杆喷头10移动到左边时，喷头10右移90度，开始往回移动喷水，可保证喷头10来回都朝向滤布20，此循环过程可视清洗效果决定次数，喷头10做成散状，可以最大面积的冲洗滤布20，如果滤布20较脏可以开启前后支杆所有的喷头10。支架下部设有接液装置，清洗过后的水可进行再次回收。

如图2所示，清洗完毕后，两个喷头10在电机的驱动下回到支杆的两端，两端安装有弹簧11，在喷头10上安装有固定朝向支架的挂接勾25，挂接勾25的勾位于支杆下方并朝向支杆端部，电机驱动喷头10将弹簧11压向端点，喷头上挂接勾25勾住位于支杆端部弹簧销钢丝绳24上的环23，将其向端部拉动，弹簧销钢丝绳24另一端将弹簧销33将其从孔中拨出，上伸缩杆13失去固定后承挂杆7因无支撑且其重力大于下伸缩杆12中弹簧34的弹力而将上伸缩杆13压入下伸缩杆12中，同时喷头10电力控制停止，两边的喷头10在弹簧34弹力作用下被推出，使得喷头10上挂接勾25上的勾子退出弹簧销钢丝绳环形孔23，弹簧销钢丝绳24也随伸缩杆下降，当承挂杆7上滤布20降到拉开的板框组中时，上伸缩杆13因为重力与弹力的平衡而停止下降，至此完成一次压滤机挤压、打开、清洗的过程。

整个压滤系统的运行由自动控制系统控制，所述的自动控制系统有中央控制单元，人机界面、探测单元、执行单元构成；中央控制单元包括PLC基本模块，I/O模块、I/O扩展模块、A/D模块；人机界面包括触摸屏；探测单元包括物理压力传感器、压力变送器、电磁接近开关、光电行程开关、光电位置传感器、温度传感器、增量式编码器；执行单元包括液压电磁换向阀、电磁工艺阀、电机、声光报警器。

控制台利用PLC系统根据反馈的各个传感器或接近开关或行程开关的探测信号，发出各种指令。

本发明的滤布也可以不用升上去，而在拉开的板框组中直接清洗，此方法还可以顺便将板框组也清洗干净。

所述弹簧销的锁定和脱离也可以由电机控制。

以上只是本发明的一种实施方法，所述的保护范围并不仅限于此，有相同或类似方法完成的都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式压滤机，包括支架(1)、连接支架两边的导轨(5)、架在导轨上的板框组、挤压板(3)、与挤压板相连的液压油缸(6)和支架下的滤饼承接车(2)，其特征在于，所述液压油缸(6)、挤压板(3)各有两个且位于导轨(5)上，板框组位于两个挤压板(3)之间，所述液压油缸一端连接支架(1)另一端连接挤压板(3)，

所述支架(1)顶部设有喷水架(8)、滤布张紧装置和承挂杆通道，

所述滤布张紧装置包括安在支架上部的承挂杆(7)、连接挤压板(3)和承挂杆(7)的伸缩杆、挂在承挂杆(7)上的支撑架(9)及穿在支撑架(9)上的滤布(20)和钢丝绳(21)。

2.如权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述板框(4)利用两边对称安装的轴承或圆铁(16)架在导轨(5)上，各个板框(4)通过安装在轴承或圆铁(16)上的连板(15)组成板框组，板框组与挤压板(3)之间亦用连板(15)连接。

3.如权利要求2所述的卧式压滤机，其特征在于，所述板框(4)由板框底部(38)、边框(41)和膜片(39)组成，边框(41)上设有料浆口(36)、干燥口(35)和滤液口(37)。

4.如权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述喷水架(8)有两个且分别位于承挂杆(7)两边，所述喷水架(8)由两根上、下并排支杆组成，每根支杆上有一个可来回移动洗涤水喷头(10)，所述上、下喷头斜对着滤布(20)且可随时改变角度。

5.如权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述承挂杆(7)上开有多个长度相等的间断孔槽(32)，所述孔槽(32)长度与板框(4)拉开时距离相同，承挂杆(7)两端安装有滚轴(34)。

6.如权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述支撑架(9)为三角形，顶角上设置有朝向三角形底边的圆锥体(26)，所述三角形底边(30)一端与其中一侧边(29)为活动连接，所述侧边(29)端部成半圆形的钩状卡子(28)，所述底边(30)开口端卡入所述侧边(29)的钩状卡子(28)而使支撑架(9)形成封闭状，所述圆锥体(26)卡入承挂杆(7)上孔槽(32)内，所述圆锥体(26)开有小孔(31)。

7.如权利要求6所述的卧式压滤机，其特征在于所述钢丝绳(21)穿过各个支撑架(9)圆锥体(26)上小孔(31)，钢丝绳(21)一端与支架(1)固定连接，另一端固定在最左边的支撑架(9)上。

8.如权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述伸缩杆分为中空的上、下两部分，上伸缩杆(13)一端与承挂杆(7)铰接一端插入下伸缩杆(12)中，下伸缩杆(12)另一端固定在挤压板(3)，下伸缩杆(12)中安有弹簧(34)，在下伸缩杆(12)上与上伸缩杆(13)相连的部位装有弹簧销(33)，所述弹簧销(33)开有小孔，在上伸缩杆(13)上与下伸缩杆(12)相连的部位，开有可供弹簧销(33)插入的孔。

9.如权利要求8所述的卧式压滤机，其特征在于，所述伸缩杆上还连接有弹簧销开启装置，所述开启装置包括一端与弹簧销(33)连接、另一端成环状(23)并安装在上伸缩杆上的钢丝绳(24)、固定在喷头(10)上的挂接勾(25)、上支杆和下支杆端部的弹簧(11)，所述挂接勾(25)一端固定在喷头(10)上另一端伸出支杆下并呈勾形。

10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的卧式压滤机，其特征在于，压滤机一边挤压板(3)上配置有料浆管(17)、干燥管(18)和滤液管(19)，所述各个管上安装有管夹阀。

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