CN106440674A - 一种冶金专用水分挤压装置 - Google Patents
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Abstract
一种冶金专用水分挤压装置,涉及冶金工具技术领域,由挤压板、滑道和分离杠构成,在滑道上设有挤压板,挤压板上设有通孔和滑轮,所述挤压板至少为两块,挤压板上设有分离杠;本发明实用性强,使用起来比较简单,能够快速、自动的将挤压板合并和分离,进而挤压挤压板内的原料水分,节省了人力和生产时间,提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及冶金工具技术领域,尤其是涉及一种冶金专用水分挤压装置。
【背景技术】
公知的,黄金制作工序中,需要对含有水分的原料进行水分挤压,这道工序中常用的一种设备就是挤压板,工人在挤压板对原料水分挤压完成以后,要把挤压板进行分离,然后在板面上粘滞的原料会剥离下来,然而,一条生产线上由很多个挤压板组成,工人在对挤压板分离的时候需要用撬杠等工具一个一个的分离,这样增加了生产繁琐程度,延长了生产时间,降低了生产效率。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种冶金专用水分挤压装置,本发明通过在滑道上设置若干个挤压板,挤压板通过分离杠连接,以此来达到自动、快速分离挤压板的目的。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种冶金专用水分挤压装置,包括挤压板、滑道和分离杠,在滑道上设有挤压板,挤压板上设有通孔和滑轮,所述挤压板至少为两块,挤压板上设有分离杠。
所述挤压板为长方型、圆型或棱柱型结构,挤压板由硬质抗压材料制作而成,挤压板的底部设有滑轮,挤压板通过滑轮和滑道连接,挤压板的中心位置设有通孔,各挤压板之间的通孔成平行对应设置。
所述分离杠为伸缩结构,分离杠分别设在各挤压板的侧面壁上,各挤压板通过分离杠相互连接。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种冶金专用水分挤压装置,包括挤压板、滑道和分离杠,通过在滑道上设置若干个挤压板,挤压板通过分离杠连接,以此来达到自动、快速分离挤压板的目的;本发明实用性强,使用起来比较简单,能够快速、自动的将挤压板合并和分离,进而挤压挤压板内的原料水分,节省了人力和生产时间,提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本发明的立体结构示意图。
图中:1、挤压板;2、通孔;3、滑轮;4、滑道;5、分离杠。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种冶金专用水分挤压装置,包括挤压板1、滑道4和分离杠5,在滑道4上设有挤压板1,挤压板1上设有通孔2和滑轮3,所述挤压板1至少为两块,挤压板1上设有分离杠5。
所述挤压板1为长方型、圆型或棱柱型结构,挤压板1由硬质抗压材料制作而成,挤压板1的底部设有滑轮,挤压板1通过滑轮和滑道连接,挤压板1的中心位置设有通孔2,各挤压板1之间的通孔2成平行对应设置。
所述分离杠5为伸缩结构,分离杠5分别设在各挤压板1的侧面壁上,各挤压板1通过分离杠5相互连接。
实施本发明所述的一种冶金专用水分挤压装置,在使用时,按动控制开关,挤压板1在分离杠5收缩的作用下通过滑轮3滑动相互并排连在一起,然后通过挤压板1上的通孔2注入原料,原料2注入完毕后挤压板1开始挤压工作,待原料水分被挤压完毕后,再次按动控制开关,通过分离杠5伸张,各挤压板1同时分离,分离时,粘在挤压板1上的原料在重力的作用下,会自动脱落,掉入下方的盛料坑中。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种冶金专用水分挤压装置,包括挤压板、滑道和分离杠,其特征是:在滑道上设有挤压板,挤压板上设有通孔和滑轮,所述挤压板至少为两块,挤压板上设有分离杠。
2.根据权利要求1所述的一种冶金专用水分挤压装置,其特征是:所述挤压板为长方型、圆型或棱柱型结构,挤压板由硬质抗压材料制作而成,挤压板的底部设有滑轮,挤压板通过滑轮和滑道连接,挤压板的中心位置设有通孔,各挤压板之间的通孔成平行对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种冶金专用水分挤压装置,其特征是:所述分离杠为伸缩结构,分离杠分别设在各挤压板的侧面壁上,各挤压板通过分离杠相互连接。
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CN201610501775.6A CN106440674A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种冶金专用水分挤压装置 |
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