CN106733174A - 一种用于制砖领域的高效原料除铁设备 - Google Patents

Abstract

一种用于制砖领域的高效原料除铁设备，包括底板、第一框体装置、第一推动装置、第一过滤装置、第二框体装置、第二过滤装置、电机装置、进料装置及挡板装置，底板上设有第一支架、回收箱、第二支架、第一横杆及第一斜杆，第一框体装置包括第一框体、第三支架、第二横杆、第四支架，第一推动装置包括第一电缸、第一推动杆、第一横板、第一集中块、第一弹簧及第三横杆，第一过滤装置包括第一过滤网、第一磁铁、第二弹簧及第二过滤网，第二框体装置包括第二框体、第四横杆、第三弹簧、第二斜杆、第一竖板、第二竖板、第一斜板、第五支架、第一固定杆及第二固定杆。本发明能够对制砖用的原料进行彻底的清除废铁作业，提高废铁清除的效率。

Description

一种用于制砖领域的高效原料除铁设备

技术领域

本发明涉及制砖机械技术领域，尤其是涉及一种用于制砖领域的高效原料除铁设备。

背景技术

在制砖用的原料中，包括工业废渣等，其中含有少量的废铁，如果不对其进行清除，则会损坏制砖用的加工设备，导致不必要的损失。现有对其清除的方式主要通过人工完成，人工清除废铁效率低，且清除的不够彻底，使得原料中仍然含有废铁，存在较大的潜在风险，并且人工成本高。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于制砖领域的高效原料除铁设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于制砖领域的高效原料除铁设备，所述用于制砖领域的高效原料除铁设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、收容于所述第一框体内的第一推动装置、位于所述第一推动装置左侧的第一过滤装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的第二过滤装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置、位于所述第二框体装置上方的进料装置及设置于所述进料装置上的挡板装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的回收箱、位于所述回收箱左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一横杆及位于所述第二支架上方的第一斜杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第三支架、收容于所述第一框体内的第二横杆、位于所述第一框体上方的第四支架，所述第一推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第一集中块、位于所述第一推动杆左侧的第一弹簧及位于所述第一电缸左侧的第三横杆，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第一磁铁、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的第二过滤网，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第一竖板、位于所述第一竖板左侧的第二竖板、位于所述第四横杆上方的第一斜板、位于所述第四横杆下方的第五支架、设置于所述第五支架上的第一固定杆及位于所述第一固定杆左侧的第二固定杆，所述第二过滤装置包括移动板、位于所述移动板下方的第二磁铁、位于所述第二磁铁下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第四弹簧、位于所述第二磁铁左侧的第二横板、位于所述第二磁铁右侧的第三横板及设置于所述第三横板上的第五弹簧，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第六支架、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线左侧的第二竖杆及位于所述第一拉线上下两侧的第六弹簧，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方的第三框体、位于所述进料框左侧的第七支架、设置于所述第七支架上的第三固定杆、位于所述第三固定杆右侧的第四固定杆、位于所述进料框右侧的第八支架、位于所述第八支架下方的第四横板，所述挡板装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第九支架、位于所述第二电机左侧的第五固定杆、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、位于所述第二拉线左侧的挡板、位于所述第二拉线上方的第七弹簧及位于所述第七弹簧上方的第二集中块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于制砖领域的高效原料除铁设备能够对制砖用的原料进行彻底的清除废铁作业，提高废铁清除的效率，并且可以节约人工成本，同时清除的效果好，保证制砖的顺利进行，减少对制砖设备的损坏。

附图说明

图1为本发明用于制砖领域的高效原料除铁设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于制砖领域的高效原料除铁设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于制砖领域的高效原料除铁设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、收容于所述第一框体2内的第一推动装置3、位于所述第一推动装置3左侧的第一过滤装置4、位于所述第一框体装置2上方的第二框体装置5、收容于所述第二框体装置5内的第二过滤装置6、设置于所述第二框体装置5上的电机装置7、位于所述第二框体装置5上方的进料装置8及设置于所述进料装置8上的挡板装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11左侧的回收箱12、位于所述回收箱12左侧的第二支架13、设置于所述第二支架13上的第一横杆14及位于所述第二支架13上方的第一斜杆15。所述第一支架11呈L形，所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的横截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第二支架13呈L形，所述第二支架13的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架13的上端呈水平状。所述第一横杆14呈长方体且水平放置，所述第一横杆14的左端与所述第二支架13固定连接，所述第一横杆14的右端顶靠在所述回收箱12的左表面上且与其滑动连接，从而对所述回收箱12起到定位作用。所述第一斜杆15呈倾斜状，所述第一斜杆15的下端与所述第二支架13固定连接。

如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21下方的第三支架22、收容于所述第一框体21内的第二横杆23、位于所述第一框体21上方的第四支架24。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21的上下表面相通，所述第一支架11及第二支架13的上端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第一斜杆15的上端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第一框体21位于所述回收箱12的上方。所述第三支架22呈凹字形，所述第三支架22的右端与所述第一框体21的下表面固定连接。所述第二横杆23呈长方体且水平放置，所述第二横杆23的左端与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第四支架24呈L形，所述第四支架24的下端与所述第一框体21的上表面固定连接，所述第四支架24的上端呈水平状。

如图1所示，所述第一推动装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32上方的第一横板33、位于所述第一横板33上方的第一集中块34、位于所述第一推动杆32左侧的第一弹簧35及位于所述第一电缸31左侧的第三横杆36。所述第一电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电缸31上的开关可以设置于所述第一框体21的外部，方便使用者操作，且两者可以通过电缆连接，其属于现有技术，故在此不再赘述，所述第一电缸31的右表面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第三支架22的左端与所述第一电缸31固定连接。所述第一推动杆32呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆32的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动，所述第一推动杆32的上端与所述第一横板33的下表面固定连接。所述第一横板33呈长方体且水平放置，所述第一横板33的右表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，所述第一横板33的前后表面与所述第一框体21的内表面滑动连接。所述第一集中块34的横截面呈直角三角形，所述第一集中块34的下表面与所述第一横板33的上表面固定连接，所述第一集中块34的右表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，所述第一集中块34的上表面呈倾斜状，从而可以将原料集中到左侧。所述第一弹簧35呈竖直状，所述第一弹簧35的上端与所述第一横板33固定连接，所述第一弹簧35的下端与所述第一电缸31固定连接，进而对所述第一横板33起到支撑作用。所述第三横杆36呈长方体且水平放置，所述第三横杆36的右端与所述第一电缸31的左表面固定连接。

如图1所示，所述第一过滤装置4包括第一过滤网41、位于所述第一过滤网41下方的第一磁铁42、位于所述第一过滤网41下方左右两侧的第二弹簧43及位于所述第二弹簧43下方的第二过滤网44。所述第一过滤网41呈长方体且水平放置，所述第一过滤网41的左表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，所述第一过滤网41的右表面与所述第一横板33的左表面固定连接，所述第一过滤网41的前后表面与所述第一框体21的内表面滑动连接，使得所述第一横板33可以带动所述第一过滤网41可以在所述第一框体21内上下移动，所述第一过滤网41采用金属铁材料制成。所述第一磁铁42呈长方体，所述第一磁铁42与所述第一过滤网41固定连接，所述第一磁铁42吸引所述第一过滤网41，由于第一过滤网41采用金属铁材料制成，使其被第一磁铁42磁化，且具有吸引废铁的功能。所述第二弹簧43设有两个，所述第二弹簧43呈竖直状，所述第二弹簧43的上端与所述第一过滤网41固定连接，所述第二弹簧43的下端与所述第二过滤网44固定连接，进而对所述第二过滤网44起到支撑作用。所述第二过滤网44呈长方体且水平放置，所述第二过滤网44位于所述第一框体21及所述第三横杆36的下方，当所述第二过滤网44向上移动时，所述第二过滤网44会撞击到所述第一框体21及第三横杆36上。

如图1所示，所述第二框体装置5包括第二框体51、收容于所述第二框体51下方的第四横杆52、位于所述第四横杆52下方的第三弹簧53、位于所述第三弹簧53左侧的第二斜杆54、位于所述第二斜杆54左侧的第一竖板55、位于所述第一竖板55左侧的第二竖板56、位于所述第四横杆52上方的第一斜板57、位于所述第四横杆52下方的第五支架58、设置于所述第五支架58上的第一固定杆59及位于所述第一固定杆59左侧的第二固定杆50。所述第二框体51呈空心的长方体，所述第二框体51的上下表面相通，所述第二框体51上设有位于其右表面的第一通孔511，所述第一通孔511与所述第二框体51的内部相通。所述第四横杆52呈长方体且水平放置，所述第四横杆52的右端与所述第二框体51的内表面固定连接。所述第三弹簧53的上端与所述第四横杆52固定连接，所述第三弹簧53的下端与所述第一集中块34固定连接。所述第二斜杆54呈倾斜状，所述第二斜杆54的上端与所述第四横杆52固定连接，所述第二斜杆54的下端与所述第一竖板55固定连接。所述第一竖板55呈长方体且竖直放置，所述第一竖板55的上端与所述第四横杆52的下表面固定连接。所述第二竖板56呈长方体且竖直放置，所述第二竖板56的上端与所述第二框体51的下表面固定连接，所述第四支架24的上端与所述第二竖板56固定连接。所述第一斜板57呈倾斜状，所述第一斜板57的下端与所述第四横杆52的上表面固定连接。所述第五支架58呈L形，所述第五支架58的上端与所述第四横杆52固定连接，所述第五支架58的下端与所述第一框体21的右表面固定连接。所述第一固定杆59的右端与所述第五支架58固定连接，所述第一固定杆59的左端与所述第二固定杆50固定连接。所述第二固定杆50呈倾斜状，所述第二固定杆50的上端与所述第四横杆52固定连接，所述第二固定杆50的下端与所述第一框体21固定连接。

如图1所示，所述第二过滤装置6包括移动板61、位于所述移动板61下方的第二磁铁62、位于所述第二磁铁62下方的第一竖杆63、位于所述第一竖杆63左侧的第四弹簧64、位于所述第二磁铁62左侧的第二横板65、位于所述第二磁铁62右侧的第三横板66及设置于所述第三横板66上的第五弹簧67。所述移动板61呈长方体且水平放置，所述移动板61收容于所述第二框体51内，所述移动板61的前后表面与所述第二框体51的内表面滑动连接，所述移动板61采用金属铁材料制成。所述第二磁铁62呈长方体且水平放置，所述第二磁铁62的上表面与所述移动板61固定连接，所述第一斜板57的上表面与所述第二磁铁62的下表面滑动连接，由于第二磁铁62吸附移动板61且移动板61采用金属铁材料制成，进而可以对所述移动板61进行磁化，使得移动板61可以吸附原料中的废铁。所述第一竖杆63呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆63的上端与所述第二磁铁62固定连接，所述第一竖杆63的下端与所述第四横杆52的上表面滑动连接。所述第四弹簧64的右端与所述第一竖杆63固定连接，所述第四弹簧64的左端与所述第一斜板57固定连接，进而对所述第一竖杆63起到定位的作用。所述第二横板65呈长方体且水平放置，所述第二横板65的左端与所述第二框体51的内表面固定连接，所述第二横板65的左端设有贯穿其上下表面的第二通孔651，所述第二通孔651呈方形且可供原料穿过，所述移动板61的下表面与所述第二横板65的上表面滑动连接，所述第二磁铁62位于所述第二横板65的右侧。所述第三横板66呈长方体且水平放置，所述第三横板66的右端与所述第二框体51的内表面固定连接，所述第三横板66的前后表面与所述第二框体51的内表面固定连接，所述第三横板66的上表面与所述移动板61的下表面滑动连接。所述第五弹簧67的右端与所述第三横板66固定连接，所述第五弹簧67的左端与所述第二磁铁62固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括第一电机71、设置于所述第一电机71上的第一输出轴72、位于所述第一电机71下方的第六支架73、设置于所述第一输出轴72上的第一拉线74、位于所述第一拉线74左侧的第二竖杆76及位于所述第一拉线74上下两侧的第六弹簧75。所述第一电机71与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机71上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电机71的左表面与所述第二框体51的右表面固定连接。所述第一输出轴72呈圆柱体，所述第一输出轴72的一端与所述第一电机71连接，使得所述第一电机71可以带动所述第一输出轴72旋转。所述第六支架73呈L形，所述第六支架73的上端与所述第一电机71固定连接，所述第六支架73的下端与所述第二框体51固定连接。所述第一拉线74的右端与所述第一输出轴72固定连接，所述第一拉线74的左端与所述第二竖杆76固定连接，所述第一拉线74穿过所述第一通孔511。所述第二竖杆76呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆76的下端与所述移动板61的上表面固定连接，所述第二竖杆76的前后表面与所述第二框体51的内表面滑动连接。所述第六弹簧75设有两个，所述第六弹簧75呈水平状，所述第六弹簧75的右端与所述第二框体51的内表面固定连接，所述第六弹簧75的左端与所述第二竖杆76固定连接，从而对所述第二竖杆76起到支撑作用。

如图1所示，所述进料装置8包括进料框81、位于所述进料框81下方的第三框体82、位于所述进料框81左侧的第七支架83、设置于所述第七支架83上的第三固定杆84、位于所述第三固定杆84右侧的第四固定杆85、位于所述进料框81右侧的第八支架86、位于所述第八支架86下方的第四横板87。所述进料框81呈空心的长方体，所述进料框81的上下表面相通。所述第三框体82的横截面呈凹字形，所述第三框体82的上表面与所述进料框81的下表面固定连接，使得所述第三框体82的内部与所述进料框81的内部相通，所述第三框体82的下表面设有方孔821，所述方孔821呈方形且与所述进料框82的内部相通，所述第三框体82位于所述第二框体51的上方。所述第七支架83呈侧放的凹字形，所述第七支架83的上端与所述进料框81固定连接，所述第七支架83的下端与所述第二框体51的左表面固定连接，进而对所述进料框81起到支撑作用。所述第三固定杆84的左端与所述第七支架83固定连接，所述第三固定杆84的右端与所述第四固定杆85固定连接。所述第四固定杆85的上端与所述第三框体82固定连接，所述第四固定杆85的下端与所述第二框体51固定连接。所述第八支架86呈L形，所述第八支架86的上端与所述进料框81固定连接，所述第八支架86的下端与所述第四横板87固定连接。所述第四横板87呈水平放置，所述第四横板87的左端与所述第三框体82的右表面固定连接。

如图1所示，所述挡板装置9包括第二电机91、设置于所述第二电机91上的第二输出轴92、位于所述第二电机91右侧的第九支架93、位于所述第二电机91左侧的第五固定杆94、设置于所述第二输出轴92上的第二拉线95、位于所述第二拉线95左侧的挡板97、位于所述第二拉线95上方的第七弹簧98及位于所述第七弹簧98上方的第二集中块96。所述第二电机91与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机91上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二电机91的上表面与所述第四横板87的下表面固定连接。所述第二输出轴92呈圆柱体，所述第二输出轴92的一端与所述第二电机91连接，使得所述第二电机91可以带动所述第二输出轴92旋转。所述第九支架93呈L形，所述第九支架93的上端与所述第四横板87固定连接，所述第九支架93的下端与所述第二电机91固定连接。所述第五固定杆94的左端与所述第三框体82固定连接，所述第五固定杆94的右端与所述第二电机91固定连接。所述第二拉线95的右端与所述第二输出轴92固定连接，所述第二拉线95的左端与所述挡板97固定连接，所述第二拉线95贯穿所述第三框体82的内外表面且与其滑动连接。所述第二集中块96的横截面呈三角形，所述第二集中块96的右表面与所述第三框体82的内表面固定连接，所述第二集中块96的下表面呈水平状，所述第二集中块96的上表面呈倾斜状，所述第二集中块96的前后表面与所述第三框体82的内表面固定连接。所述挡板97呈水平状，所述挡板97的上表面与所述第二集中块96的下表面滑动连接，所述挡板97的下表面与所述第三框体82的内表面滑动连接，所述挡板97的前后表面与所述第三框体82的内表面滑动连接，所述挡板97的左端顶靠在所述第三框体82的内表面上。所述第七弹簧98的右端与所述第三框体82固定连接，所述第七弹簧98的左端与所述挡板97的右端固定连接，所述第七弹簧98处于压缩状态，所述第七弹簧98向左推动所述挡板97，所述挡板97的左端顶靠在所述第三框体82的内表面上时，所述挡板97挡住所述方孔821。

如图1所示，所述本发明用于制砖领域的高效原料除铁设备使用时，首先将需要除铁的原料倒入到所述进料框81内，然后进入到所述第三框体82内，由于第二集中块96的设置，使得所述原料集中到所述第二集中块96的左侧。然后打开第二电机91的开关，使得所述第二输出轴92旋转，进而使得所述第二拉线95缠绕在所述第二输出轴92上，然后第二拉线95向右侧拉动所述挡板97，使得所述挡板97向右移动，此时所述第七弹簧98别压缩，然后挡板97上方的原料经过方孔821进入到所述第二框体51内，通过控制挡板97的左右移动，以便控制原料从方孔821的进出，进而可以控制进入到所述第二框体51内原料的量。进入到所述第二框体51内时，原料集中到所述移动板61上。由于移动板61已经被所述第二磁铁62磁环，使得原料中的废铁被吸在移动板61上。然后打开第一电机71的开关，使得所述第一输出轴72旋转，进而使得所述第一拉线74被拉紧，然后所述第一拉线74向右侧拉动所述第二竖杆76，使得所述第二竖杆76带动所述移动板61向右移动，所述移动板61上的原料在惯性作用下部分掉落在所述第二横板65上，其余的则在摩擦力作用下随移动板61向右移动，所述第六弹簧75被压缩，所述第四弹簧64别拉伸，所述第五弹簧67被压缩。待所述移动板61向右移动一段距离后，关闭第一电机71的开关，此时第六弹簧75向左移动所述第二竖杆76，所述第五弹簧67向左推动所述第二磁铁62，所述第四弹簧64向左拉动所述第一竖杆63，进而使得所述移动板61向左移动，所述移动板61将第二横板65上的原料向左推动，经过第二通孔651掉落在下方，待所述移动板61向左移动到初始位置静止时，再次打开第一电机71的开关，使得所述移动板61上部分的原料在惯性作用下掉落在所述第二横板65上，其余的则随着所述移动板61向右移动，然后不再的重复上述步骤，直至全部的原料经过第二通孔651进入到所述得人横板65的下方，并且原料中的大部分废铁被吸附在移动板61上，从而可以充分的清除原料中的废铁。穿过所述第二通孔651的原料掉落在所述第一框体21内，且集中到所述过滤网41上，由于第一过滤网41被磁化，进而可以吸附废料中剩余的废铁，然后打开电缸31的开关，使得所述第一推动杆32不断的上下移动，进而使得所述第一横板33不断的上下移动，所述第一横板33带动所述第一过滤网41及第二过滤网44不断的上下移动，使得所述第一过滤网41加快对原料的过滤，并且防止堵塞的发生，同时废铁被吸附在所述第一过滤网41上而不会掉落。原料经过第一过滤网41的滤孔掉落在所述第二过滤网44上，所述第二过滤网44向上移动时，所述第二过滤网44会撞击在所述第一框体21及第三横杆36上，使得所述第二过滤网44突然振动一下，进而可以加快第二过滤网44对原料的过滤，且防止堵塞的发生，经过第二过滤网44过滤的原料进入到所述回收箱12内。至此，本发明用于制砖领域的高效原料除铁设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述用于制砖领域的高效原料除铁设备包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、收容于所述第一框体内的第一推动装置、位于所述第一推动装置左侧的第一过滤装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的第二过滤装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置、位于所述第二框体装置上方的进料装置及设置于所述进料装置上的挡板装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的回收箱、位于所述回收箱左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一横杆及位于所述第二支架上方的第一斜杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第三支架、收容于所述第一框体内的第二横杆、位于所述第一框体上方的第四支架，所述第一推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方的第一集中块、位于所述第一推动杆左侧的第一弹簧及位于所述第一电缸左侧的第三横杆，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第一磁铁、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的第二过滤网，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第一竖板、位于所述第一竖板左侧的第二竖板、位于所述第四横杆上方的第一斜板、位于所述第四横杆下方的第五支架、设置于所述第五支架上的第一固定杆及位于所述第一固定杆左侧的第二固定杆，所述第二过滤装置包括移动板、位于所述移动板下方的第二磁铁、位于所述第二磁铁下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第四弹簧、位于所述第二磁铁左侧的第二横板、位于所述第二磁铁右侧的第三横板及设置于所述第三横板上的第五弹簧，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第六支架、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线左侧的第二竖杆及位于所述第一拉线上下两侧的第六弹簧，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方的第三框体、位于所述进料框左侧的第七支架、设置于所述第七支架上的第三固定杆、位于所述第三固定杆右侧的第四固定杆、位于所述进料框右侧的第八支架、位于所述第八支架下方的第四横板，所述挡板装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第九支架、位于所述第二电机左侧的第五固定杆、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、位于所述第二拉线左侧的挡板、位于所述第二拉线上方的第七弹簧及位于所述第七弹簧上方的第二集中块。

2.如权利要求1所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第一横杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上且与其滑动连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第二支架固定连接。

3.如权利要求2所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第一框体呈空心的长方体，所述第一支架及第二支架的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一框体位于所述回收箱的上方，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的右端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第四支架呈L形，所述第四支架的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述第四支架的上端呈水平状。

4.如权利要求3所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第一电缸的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第三支架的左端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的右表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一集中块的横截面呈直角三角形，所述第一集中块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一集中块的右表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一集中块的上表面呈倾斜状，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一电缸固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第一电缸的左表面固定连接。

5.如权利要求4所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网的左表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一过滤网的右表面与所述第一横板的左表面固定连接，所述第一过滤网采用金属铁材料制成，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二过滤网固定连接，所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二过滤网位于所述第一框体及所述第三横杆的下方。

6.如权利要求5所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体上设有位于其右表面的第一通孔，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第四横杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一集中块固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第四横杆固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一竖板固定连接，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二竖板的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第二竖板固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第五支架呈L形，所述第五支架的上端与所述第四横杆固定连接，所述第五支架的下端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第五支架固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第四横杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一框体固定连接。

7.如权利要求6所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述移动板呈长方体且水平放置，所述移动板收容于所述第二框体内，所述移动板采用金属铁材料制成，所述第二磁铁呈长方体且水平放置，所述第二磁铁的上表面与所述移动板固定连接，所述第一斜板的上表面与所述第二磁铁的下表面滑动连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二磁铁固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第四横杆的上表面滑动连接，所述第四弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述第一斜板固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的左端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二横板的左端设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述移动板的下表面与所述第二横板的上表面滑动连接，所述第二磁铁位于所述第二横板的右侧，所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三横板的上表面与所述移动板的下表面滑动连接，所述第五弹簧的右端与所述第三横板固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二磁铁固定连接。

8.如权利要求7所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第一电机的左表面与所述第二框体的右表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第六支架呈L形，所述第六支架的上端与所述第一电机固定连接，所述第六支架的下端与所述第二框体固定连接，所述第一拉线的右端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线的左端与所述第二竖杆固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈水平状，所述第六弹簧的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第二竖杆固定连接。

9.如权利要求8所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述进料框呈空心的长方体，所述第三框体的上表面与所述进料框的下表面固定连接，所述第三框体的下表面设有方孔，所述第三框体位于所述第二框体的上方，所述第七支架呈侧放的凹字形，所述第七支架的上端与所述进料框固定连接，所述第七支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第七支架固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第四固定杆固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第三框体固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二框体固定连接，所述第八支架呈L形，所述第八支架的上端与所述进料框固定连接，所述第八支架的下端与所述第四横板固定连接，所述第四横板呈水平放置，所述第四横板的左端与所述第三框体的右表面固定连接。

10.如权利要求9所述的用于制砖领域的高效原料除铁设备，其特征在于：所述第二电机的上表面与所述第四横板的下表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第九支架呈L形，所述第九支架的上端与所述第四横板固定连接，所述第九支架的下端与所述第二电机固定连接，所述第五固定杆的左端与所述第三框体固定连接，所述第五固定杆的右端与所述第二电机固定连接，所述第二拉线的右端与所述第二输出轴固定连接，所述第二拉线的左端与所述挡板固定连接，所述第二拉线贯穿所述第三框体的内外表面且与其滑动连接，所述第二集中块的横截面呈三角形，所述第二集中块的右表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二集中块的下表面呈水平状，所述第二集中块的上表面呈倾斜状，所述挡板呈水平状，所述挡板的上表面与所述第二集中块的下表面滑动连接，所述挡板的下表面与所述第三框体的内表面滑动连接，所述挡板的左端顶靠在所述第三框体的内表面上，所述第七弹簧的右端与所述第三框体固定连接，所述第七弹簧的左端与所述挡板的右端固定连接。