CN106805155A - 一种硬壳蛤的速冻肉制品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硬壳蛤的速冻肉制品及其制作方法，制作方法包括以下步骤：1)将新鲜硬壳蛤放入海水或食盐水中，进行吐沙；2)将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着于第一温度下速冻第一时间，其中该第一温度为‑20℃～‑30℃，该第一时间为10～14小时；3)将速冻过的硬壳蛤于室温下解冻第二时间后，将蛤肉从硬壳蛤的壳中取出，该第二时间为2～5分钟；步骤4)将取出的蛤肉进行包装，并于第二温度下速冻保存，该第二温度为‑10℃～‑20℃。本发明获得的蛤肉与蛤壳分离干净，且蛤肉肉质绵软易烂；蛤肉鲜美，且营养不损失。
Description
技术领域
本发明关于一种硬壳蛤的速冻肉制品及其制作方法，尤其涉及一种采用速冻的方式获取蛤肉的硬壳蛤的速冻肉制品及其制作方法。
背景技术
硬壳蛤不仅味道鲜美，而且它的营养也比较全面，实属物美价廉的海产品。其肉质鲜美无比，被称为“天下第一鲜”、“百味之冠”，江苏民间还有“吃了蛤蜊肉，百味都失灵”之说。它含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、铁、钙、磷、碘、维生素、氨基酸和牛磺酸等多种成分，是一种低热能、高蛋白，能防治中老年人慢性病的理想食品。
近几年，随着生活质量的普遍提高，人们越来越注重食品的营养价值，海产品尤其是贝类越来越受到广大消费者的欢迎。但目前硬壳蛤的取肉方法一般为对硬壳蛤进行蒸煮后去壳取肉，再行冷冻包装，但上述方式比较复杂，费时费力，经济效益低，且最后获得的蛤蜊肉质过老，且营养价值易流失。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种硬壳蛤的速冻肉制品及其制作方法，以解决现有技术中蛤肉与蛤壳分离不干净、肉质过硬以及营养价值易流失等问题。
为达上述目的，本发明提供一种硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，该制作 方法包括以下步骤：步骤1)将新鲜硬壳蛤放入海水或食盐水中，进行吐沙；步骤2)将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着于第一温度下速冻第一时间，其中该第一温度为-20℃～-30℃，该第一时间为10～14小时；步骤3)将经步骤2)速冻过的硬壳蛤于室温下解冻第二时间后，将蛤肉从蛤的蛤壳中取出，该第二时间为2～5分钟；步骤4)将经步骤3)取出的蛤肉进行包装，并于第二温度下速冻保存，该第二温度为-10℃～-20℃。
作为可选的技术方案，步骤1)之前还包括：将硬壳蛤用水冲洗，并筛选冲洗后的硬壳蛤，挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤。
作为可选的技术方案，该海水或食盐水中盐的质量浓度为：2.0％～3.5％。
作为可选的技术方案，该第一时间为12小时。
作为可选的技术方案，该第一温度为-20℃。
作为可选的技术方案，该第二时间为3分钟。
作为可选的技术方案，该第二温度为-10℃。
作为可选的技术方案，步骤1)包括以下步骤：A.增氧吐沙：将硬壳蛤装入筛筐内放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或食盐水，开启增氧泵对海水或食盐水进行增氧，吐沙8～10小时；以及
B.缺氧吐沙：将硬壳蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或食盐水进行吐沙2～3小时。
本发明还提供一种硬壳蛤的速冻肉制品，该硬壳蛤的速冻肉制品采用如上所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法制得。
与现有技术相比，本发明提供的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法制作有如下有益效果：
(1)速冻后再行去壳的蛤肉与蛤壳分离干净；
(2)速冻后的蛤肉肉质绵软易烂，而直接煮或蒸的蛤再行去壳后的蛤肉嚼不烂；
(3)带壳蛤的汤汁在冰冻状态下不会流失，因而使得最后分离出来的蛤肉鲜美，且营养不损失。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本发明的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法的流程图。
具体实施方式
请参见图1，图1所示为根据本发明的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法的流程图。如图1所示，本发明提供一种硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
首先，如步骤S1(即步骤1))：将新鲜硬壳蛤放入海水或食盐水中，进行吐沙，其中，本实施方式中，海水或食盐水中盐的质量浓度例如为：2.0％～3.5％，上述盐是指海水或食盐水中所含无机盐的总和；
接着，如步骤S2(即步骤2))：将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着于第一温度下速冻第一时间，该第一温度为-20℃～-30℃，该第一时间为10～14小时，其中，较佳地，第一时间例如为12小时，第一温度例如为-20℃；
然后，如步骤S3(即步骤3))：将经步骤2)速冻过的硬壳蛤于室温下解冻第二时间后，将蛤肉从蛤的壳中取出，该第二时间为2～5分钟，其中，较佳地，第二时间例如为3分钟；
最后，如步骤S4(即步骤4))：将经步骤3)取出的蛤肉进行包装，并于第二温度下速冻保存，该第二温度为-10℃～-20℃，其中，较佳地，第二温度例如为-10℃。
其中，上述步骤S1(即步骤1))之前还包括以下步骤：将硬壳蛤用水冲洗，并筛选冲洗后的硬壳蛤，挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤。其鉴别方法为：死蛤自动开口或用手轻轻地拨即张开后不会闭合，并有臭水流出，有恶臭，壳表脏污，磕击时发出哑声，拿在手中有明显的轻感；破蛤有孔洞或裂缝，拨动后发出破壳声；弱蛤闭壳肌松驰，用拇指甲能轻易插入壳缝；而活蛤双壳紧闭，用手掰不开，口开时触之则会合拢，两壳相击发出清脆的实声。而且上述冲洗时要用流动水冲洗，并不断翻动硬壳蛤，以冲洗掉蛤体上的泥沙和各种杂质。
此外，步骤S1(即步骤1))包括以下步骤：
A.增氧吐沙：将硬壳蛤装入筛筐内放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或食盐水，开启增氧泵对海水或食盐水进行增氧，吐沙8～10小时；以及
B.缺氧吐沙：将硬壳蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或食盐水进行吐沙2～3小时。
上述增氧吐沙目的在于增加硬壳蛤的氧气，加强硬壳蛤鲜度与生命力；缺氧吐沙则是让硬壳蛤在无氧的状态下迅速吐沙，从而还不失鲜度与生命力。并且严格控制吐沙的水温与盐度，做到吐沙彻底，且不失硬壳蛤的鲜度及营养成分。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
将硬壳蛤用水冲洗，去除浮沙后挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤，然后将其余的硬壳蛤放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或盐水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8～10小时；接着，将蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水进行吐沙2～3小时。
将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着用双螺旋速冻机进行速冻，速冻温度控制在-20℃，速冻时间为：12个小时；
然后，将速冻过的硬壳蛤于室温下解冻3分钟后，采用人工将蛤肉从蛤的蛤壳中取出；
最后，将取出的蛤肉利用真空包装技术进行包装封口，并采用双螺旋速冻机进行速冻保存，速冻温度控制在-10℃，并对产品进行检验(符合质量标准)。
实施例2
将硬壳蛤用水冲洗，去除浮沙后挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤，然后将其余的硬壳蛤放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或盐水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8～10小时；接着，将硬壳蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水进行吐沙2～3小时。
将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着用双螺旋速冻机进行速冻，速冻温度控制在-30℃，速冻时间为：12个小时；
然后，将速冻过的硬壳蛤于室温下解冻3分钟后，采用人工将蛤肉从蛤的蛤 壳中取出；
最后，将取出的蛤肉利用真空包装技术进行包装封口，并采用双螺旋速冻机进行速冻保存，速冻温度控制在-20℃，并对产品进行检验(符合质量标准)。
实施例3
将硬壳蛤用水冲洗，去除浮沙后挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤，然后将其余的硬壳蛤放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或盐水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8～10小时；接着，将硬壳蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水进行吐沙2～3小时。
将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着用双螺旋速冻机进行速冻，速冻温度控制在-25℃，速冻时间为：14个小时；
然后，将速冻过的硬壳蛤于室温下解冻2分钟后，采用人工将蛤肉从蛤的蛤壳中取出；
最后，将取出的蛤肉利用真空包装技术进行包装封口，并采用双螺旋速冻机进行速冻保存，速冻温度控制在-15℃，并对产品进行检验(符合质量标准)。
实施例4
将硬壳蛤用水冲洗，去除浮沙后挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤，然后将其余的硬壳蛤放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或盐水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8～10小时；接着，将硬壳蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水进行吐沙2～3小时。
将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着用双螺旋速冻机进行速冻，速冻温度控制在-25℃，速冻时间为：10个小时；
然后，将速冻过的硬壳蛤于室温下解冻5分钟后，采用人工将蛤肉从蛤的蛤壳中取出；
最后，将取出的蛤肉利用真空包装技术进行包装封口，并采用双螺旋速冻机进行速冻保存，速冻温度控制在-10℃，并对产品进行检验(符合质量标准)。
本发明还提供一种硬壳蛤的速冻肉制品，该硬壳蛤的速冻肉制品采用如上所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法制得。
综上所述，本发明采用速冻的方式将蛤壳与蛤肉分开，且采用速冻的方式将蛤肉保存，使得蛤肉与蛤壳分离干净，且速冻后的蛤肉肉质绵软易烂；另外，带壳蛤的汤汁在冰冻状态下不会流失，因而使得最后分离出来的蛤肉鲜美，且营养不损失。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (9)
1.一种硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
步骤1)将新鲜硬壳蛤放入海水或食盐水中，进行吐沙；
步骤2)将吐过沙的硬壳蛤冲洗并沥干，接着于第一温度下速冻第一时间，其中该第一温度为-20℃～-30℃，该第一时间为10～14小时；
步骤3)将经步骤2)速冻过的硬壳蛤于室温下解冻第二时间后，将蛤肉从蛤的蛤壳中取出，该第二时间为2～5分钟；
步骤4)将经步骤3)取出的蛤肉进行包装，并于第二温度下速冻保存，该第二温度为-10℃～-20℃。
2.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，步骤1)之前还包括：将硬壳蛤用水冲洗，并筛选冲洗后的硬壳蛤，挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤。
3.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，该海水或食盐水中盐的质量浓度为：2.0％～3.5％。
4.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，该第一时间为12小时。
5.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，该第一温度为-20℃。
6.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，该第二时间为3分钟。
7.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，该第二温度为-10℃。
8.如权利要求1所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法，其特征在于，步骤1)包括以下步骤：
A.增氧吐沙：将硬壳蛤装入筛筐内放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15～20℃、盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或食盐水，开启增氧泵对海水或食盐水进行增氧，吐沙8～10小时；以及
B.缺氧吐沙：将硬壳蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15～20℃，盐的质量浓度为2.0～3.5％的海水或食盐水进行吐沙2～3小时。
9.一种硬壳蛤的速冻肉制品，其特征在于，该硬壳蛤的速冻肉制品采用如权利要求1-8中任意一项所述的硬壳蛤的速冻肉制品的制作方法制得。
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