CN106804763A - 一种脱苦绿茶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱苦绿茶生产工艺，具体涉及一种茶叶的制备方法，特别涉及一种绿茶的加工方法。本发明所述的脱苦绿茶的生产工艺，改变传统的挤压脱苦方式，采用脱苦槽内的蒸汽沸腾脱苦，使得整个茶叶叶片脱苦均匀且茶汁不流失，摊晾提香后再采用释水脱苦，之后再经过至少两次的提香工艺，进一步增加了茶叶的香味，降低了苦涩味。采用本发明公开的生产工艺制作的绿茶口味佳，回甘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶的制备方法，特别涉及一种绿茶的加工方法。
背景技术
茶叶作为一种著名的保健饮品，拥有很悠久的历史，泡水后饮用，有强心、利尿的功效，茶叶以茶树的嫩芽作为生产原料，可分为绿茶、红茶、乌龙茶等。绿茶分为炒青绿茶、烘青绿茶、晒青绿茶和蒸青绿茶，传统的绿茶生产工艺流程，鲜叶、保鲜、杀青、揉捻、干燥、分筛分级、拣梗、匀摊、成品包装、入库等10道工序，这种方法制备的绿茶苦涩味较重，回甘较差，影响了茶叶的口味。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，提供一种工艺独特，脱苦、回甘效果较好的脱苦绿茶生产工艺。
本发明所述的脱苦绿茶生产工艺的具体步骤如下：
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为13-15cm，空气湿度为70-80%，保鲜温度为15-18℃，保鲜时间为4-5h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为4-6cm，杀青温度为90-100℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却18-20min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为75-80℃，脱苦时间为13-15min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为10-12cm，提香温度为28-30℃，提香时间为33-35min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为33-35r/min，温度为28-30℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为18-20r/min，第一次无压力轻揉14-15min；然后加压20-30kg，揉14-15分钟；第二次无压力轻揉14-15min；然后再次加压20-30kg，揉14-15分钟；第三次无压力轻揉14-15min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为21-23r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为3-4min，干燥温度为87-90℃，第一次干燥完成后间隔27-32min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为4-5min，干燥温度为62-65℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为32-35℃，提香时间为2-3min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为35-38℃，干燥时间为3-4min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至9-10℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为23-25℃的环境下，茶坯堆放厚度为33-35cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为28-30℃，堆放时间为110-120min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
l、物理提香后的茶叶经分级、拣梗、拼配、斩头去尾、成品包装、入库。
本发明所述的脱苦绿茶生产工艺，改变传统的挤压脱苦方式，采用脱苦槽内的蒸汽沸腾脱苦，使得整个茶叶叶片脱苦均匀且茶汁不流失，摊晾提香后再采用释水脱苦，之后再经过至少两次的提香工艺，进一步增加了茶叶的香味，降低了苦涩味。采用本发明公开的生产工艺制作的绿茶口味佳，回甘效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
实施例
1
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为13-15cm，空气湿度为70-80%，保鲜温度为15-18℃，保鲜时间为4-5h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为4-6cm，杀青温度为90-100℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却18-20min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为75-80℃，脱苦时间为13-15min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为10-12cm，提香温度为28-30℃，提香时间为33-35min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为33-35r/min，温度为28-30℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为18-20r/min，第一次无压力轻揉14-15min；然后加压20-30kg，揉14-15分钟；第二次无压力轻揉14-15min；然后再次加压20-30kg，揉14-15分钟；第三次无压力轻揉14-15min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为21-23r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为3-4min，干燥温度为87-90℃，第一次干燥完成后间隔27-32min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为4-5min，干燥温度为62-65℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为32-35℃，提香时间为2-3min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为35-38℃，干燥时间为3-4min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至9-10℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为23-25℃的环境下，茶坯堆放厚度为33-35cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为28-30℃，堆放时间为110-120min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
l、分级：采用圆筛机分级，要求分档清楚，等级分明，粗细均匀，身骨轻重分开。
m、拣梗：主要是去除茶坯中的非茶类杂物和老梗、黄叶等非标物。
n、拼配：根据半成品茶的色、香、味和外形的粗细大小进行归类，形成达标的级别，体现茶叶的经济价值高低或品质的好中差档次，进一步提升茶叶附加值。
o、斩头去尾和提香：把拼配好的各花色品种各级别进行微火提香，采用自动式4层板复火机，温度48-50℃，时间3-4分钟，通过每层链板的茶坯厚度2-2.5cm，再经抖筛机除去体型大或角末茶，以达成品茶标准。
p、成品包装：把成品茶的各个花色品种，根据便于运输，客户需求，美观大方，有利于提升茶叶附加值的要求进行分包。
q、入库：把成品茶分花色品种进行专库保存，防止受潮和二次污染影响茶品质。
实施例
2
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为13cm，空气湿度为70%，保鲜温度为15℃，保鲜时间为4h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为4cm，杀青温度为90℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却18min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为75℃，脱苦时间为15min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为10cm，提香温度为28℃，提香时间为33min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为33r/min，温度为28℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为18r/min，第一次无压力轻揉14min；然后加压20kg，揉14分钟；第二次无压力轻揉14min；然后再次加压20kg，揉14分钟；第三次无压力轻揉14min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为21r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为3min，干燥温度为87℃，第一次干燥完成后间隔27min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为4min，干燥温度为62℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为32℃，提香时间为2min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为35℃，干燥时间为3min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至9-10℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为23℃的环境下，茶坯堆放厚度为33cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为28℃，堆放时间为110min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
l、分级：采用圆筛机分级，要求分档清楚，等级分明，粗细均匀，身骨轻重分开。
m、拣梗：主要是去除茶坯中的非茶类杂物和老梗、黄叶等非标物。
n、拼配：根据半成品茶的色、香、味和外形的粗细大小进行归类，形成达标的级别，体现茶叶的经济价值高低或品质的好中差档次，进一步提升茶叶附加值。
o、斩头去尾和提香：把拼配好的各花色品种各级别进行微火提香，采用自动式4层板复火机，温度48-50℃，时间3-4分钟，通过每层链板的茶坯厚度2-2.5cm，再经抖筛机除去体型大或角末茶，以达成品茶标准。
p、成品包装：把成品茶的各个花色品种，根据便于运输，客户需求，美观大方，有利于提升茶叶附加值的要求进行分包。
q、入库：把成品茶分花色品种进行专库保存，防止受潮和二次污染影响茶品质。
实施例
3
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为15cm，空气湿度为80%，保鲜温度为18℃，保鲜时间为5h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为6cm，杀青温度为100℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却20min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为80℃，脱苦时间为15min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为12cm，提香温度为30℃，提香时间为35min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为35r/min，温度为30℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为20r/min，第一次无压力轻揉15min；然后加压30kg，揉15分钟；第二次无压力轻揉15min；然后再次加压30kg，揉115分钟；第三次无压力轻揉15min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为23r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为4min，干燥温度为90℃，第一次干燥完成后间隔32min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为5min，干燥温度为65℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为35℃，提香时间为3min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为38℃，干燥时间为4min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至10℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为25℃的环境下，茶坯堆放厚度为35cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为30℃，堆放时间为120min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
l、分级：采用圆筛机分级，要求分档清楚，等级分明，粗细均匀，身骨轻重分开。
m、拣梗：主要是去除茶坯中的非茶类杂物和老梗、黄叶等非标物。
n、拼配：根据半成品茶的色、香、味和外形的粗细大小进行归类，形成达标的级别，体现茶叶的经济价值高低或品质的好中差档次，进一步提升茶叶附加值。
o、斩头去尾和提香：把拼配好的各花色品种各级别进行微火提香，采用自动式4层板复火机，温度48-50℃，时间3-4分钟，通过每层链板的茶坯厚度2-2.5cm，再经抖筛机除去体型大或角末茶，以达成品茶标准。
p、成品包装：把成品茶的各个花色品种，根据便于运输，客户需求，美观大方，有利于提升茶叶附加值的要求进行分包。
q、入库：把成品茶分花色品种进行专库保存，防止受潮和二次污染影响茶品质。
实施例
4
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为14cm，空气湿度为75%，保鲜温度为16℃，保鲜时间为4.5h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为5cm，杀青温度为95℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却19min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为78℃，脱苦时间为14min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为11cm，提香温度为29℃，提香时间为34min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为34r/min，温度为29℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为19r/min，第一次无压力轻揉14.5min；然后加压25kg，揉14.5分钟；第二次无压力轻揉14.5min；然后再次加压25kg，揉14.5分钟；第三次无压力轻揉14.5min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为22r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为3.5min，干燥温度为88.5℃，第一次干燥完成后间隔30min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为4.5min，干燥温度为63.5℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为33.5℃，提香时间为2.5min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为36.5℃，干燥时间为3.5min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至9.5℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为24℃的环境下，茶坯堆放厚度为34cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为29℃，堆放时间为115min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
l、分级：采用圆筛机分级，要求分档清楚，等级分明，粗细均匀，身骨轻重分开。
m、拣梗：主要是去除茶坯中的非茶类杂物和老梗、黄叶等非标物。
n、拼配：根据半成品茶的色、香、味和外形的粗细大小进行归类，形成达标的级别，体现茶叶的经济价值高低或品质的好中差档次，进一步提升茶叶附加值。
o、斩头去尾和提香：把拼配好的各花色品种各级别进行微火提香，采用自动式4层板复火机，温度48-50℃，时间3-4分钟，通过每层链板的茶坯厚度2-2.5cm，再经抖筛机除去体型大或角末茶，以达成品茶标准。
p、成品包装：把成品茶的各个花色品种，根据便于运输，客户需求，美观大方，有利于提升茶叶附加值的要求进行分包。
q、入库：把成品茶分花色品种进行专库保存，防止受潮和二次污染影响茶品质。
实施例
5
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为13cm，空气湿度为80%，保鲜温度为18℃，保鲜时间为5h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为4cm，杀青温度为100℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却20min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为80℃，脱苦时间为13min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为10cm，提香温度为30℃，提香时间为33min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为33r/min，温度为30℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为20r/min，第一次无压力轻揉15min；然后加压30kg，揉14分钟；第二次无压力轻揉15min；然后再次加压30kg，揉14分钟；第三次无压力轻揉15min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为23r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为4min，干燥温度为87℃，第一次干燥完成后间隔30min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为5min，干燥温度为62℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为35℃，提香时间为2min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为38℃，干燥时间为3min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至9℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为23℃的环境下，茶坯堆放厚度为33cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为28℃，堆放时间为110min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
l、分级：采用圆筛机分级，要求分档清楚，等级分明，粗细均匀，身骨轻重分开。
m、拣梗：主要是去除茶坯中的非茶类杂物和老梗、黄叶等非标物。
n、拼配：根据半成品茶的色、香、味和外形的粗细大小进行归类，形成达标的级别，体现茶叶的经济价值高低或品质的好中差档次，进一步提升茶叶附加值。
o、斩头去尾和提香：把拼配好的各花色品种各级别进行微火提香，采用自动式4层板复火机，温度48-50℃，时间3-4分钟，通过每层链板的茶坯厚度2-2.5cm，再经抖筛机除去体型大或角末茶，以达成品茶标准。
p、成品包装：把成品茶的各个花色品种，根据便于运输，客户需求，美观大方，有利于提升茶叶附加值的要求进行分包。
q、入库：把成品茶分花色品种进行专库保存，防止受潮和二次污染影响茶品质。
Claims (1)
1.一种脱苦绿茶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、鲜叶：采摘无污染、无病害虫害、无劣变叶的一芽一叶的嫩叶；
b、保鲜：将步骤a中采摘的嫩叶保鲜，保鲜时的堆放厚度为13-15cm，空气湿度为70-80%，保鲜温度为15-18℃，保鲜时间为4-5h；
c、杀青：将步骤b中经过保鲜处理的嫩叶杀青，杀青时的堆放厚度为4-6cm，杀青温度为90-100℃，杀青时间为40s，杀青完成后冷却18-20min；
d、蒸汽脱苦：将步骤c中所得茶叶放入脱苦槽中，脱苦槽内产生的对流蒸汽使得茶叶沸腾起来脱苦，脱苦温度为75-80℃，脱苦时间为13-15min；
e、摊晾提香：将步骤d中所得的脱苦茶叶放入提香槽内提香，提香时的堆放厚度为10-12cm，提香温度为28-30℃，提香时间为33-35min，摊晾提香完成后的茶叶失水7-12%；
f、释水脱苦：将步骤e中所得的茶叶置于释水机中，控制释水机转速为33-35r/min，温度为28-30℃，释水脱苦完成后的茶叶失水12-18%；
g、揉捻：将步骤f中所得的茶叶置于揉桶中，所述揉桶采用水冬瓜木制作，控制柔桶转速为18-20r/min，第一次无压力轻揉14-15min；然后加压20-30kg，揉14-15分钟；第二次无压力轻揉14-15min；然后再次加压20-30kg，揉14-15分钟；第三次无压力轻揉14-15min，揉捻完成后得团状茶坯；
h、解块分级：将步骤g中制得的团状茶坯置于立式竹条解块机中，控制立式竹条解块机转速为21-23r/min，把团状茶坯解散，在解块过程中对茶叶进行复揉复筛；
i、干燥：将步骤h中所得的茶叶置入振动式干燥机中，第一次干燥时间为3-4min，干燥温度为87-90℃，第一次干燥完成后间隔27-32min，然后开始第二次干燥，第二次干燥时间为4-5min，干燥温度为62-65℃，干燥完成后的茶坯水分含量为8-9%；
j、微火提香：将步骤i中所得的茶坯摊晾，摊晾后对茶坯进行微火提香，控制微火提香的温度为32-35℃，提香时间为2-3min，采用封闭式固定提香，微火提香完成后的茶坯失水1.5-2.5%；
微火提香后，将茶坯置于振动槽中进行润泽干燥，控制干燥温度为35-38℃，干燥时间为3-4min，润泽干燥后得到的茶坯的水分含量为5-5.5%；
k、物理提香：将步骤j中所得的茶坯进行降温处理，温度降至9-10℃，然后将降温后的茶坯堆放在室温为23-25℃的环境下，茶坯堆放厚度为33-35cm，以保温布覆盖，控制茶堆温度为28-30℃，堆放时间为110-120min，物理提香完成后茶叶的水分含量为4.5-5%；
物理提香后的茶叶经分级、拣梗、拼配、斩头去尾、成品包装、入库。
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