CN106767571A - 一种盖板玻璃翘曲在线检测的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板玻璃翘曲在线检测的方法,将格栅板作为基准,通过摄像头采集玻璃反射格栅板影像变形程度,通过计算机信息技术软件系统的处理,来反应玻璃板翘曲变形程度的量化数据,该方法设计原理简单、相比较其它检测方法中装置成本低,软件研发简单易行;操作简单方便,效率高,最重要的是可实现产品翘曲全数检测及将翘曲影像量化的目的,检测准确度高。
Description
【技术领域】
本发明属于检测领域,具体涉及一种盖板玻璃翘曲在线检测的方法。
【背景技术】
在进入触控时代以来,电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势,已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术,盖板都是必不可少的保护部件,而盖板玻璃由于其高透光性、强防刮性等特性,逐渐成为盖板的主流。
盖板玻璃检验项目及检验手段也在不断建立和完善。盖板玻璃翘曲影像检测作业,作为监控产品翘曲品质的重要检测项目,必不可少。产品翘曲品质不良,可造成用户端多项不良,给企业造成直接的经济损失,因此可能失去客户。
目前盖板玻璃行业的翘曲检测作业标准为:是一种离线抽样检测,按照一定的时间隔进行抽样,包括翘曲影像目视检测和用三坐标翘曲量变化的检测。翘曲影像检测将抽取样品放置在一玻璃支撑装置上,在玻璃对面方向安装一格栅板,由于光的反射原理,格栅板影像会呈现在玻璃中,检验员使用照相机对玻璃进行照相,并对照极限样品,对玻璃中呈现的格栅板变形情况进行评价;三坐标对翘曲量变化的检测,将翘曲影像检测过的产品,放置在三坐标的平台上,通过玻璃表面与标准水平面的变化测量,从而测出玻璃的翘曲变化量,并进行评价,根据将两种方法的评价结果,最终对玻璃的翘曲进行评价,但是这两种方法检测方法无法对应,目前以影像目视为主,无法实现量化。
此种作业方式费时、费力、且翘曲影像检测为目视进行翘曲影像质量检测,检验员技能之间的差异,造成导致检验标准掌握的不一致,造成检验结果不准确。且此两种方法检测验的结果不能对应,检测方法不科学。
另一方面,由于此种作业方式仅适用于抽样作业,当产线质量不稳定时,两个抽样时间间隔内的产品翘曲品质并不稳定,因此,漏检风险较大。
【发明内容】
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种盖板玻璃翘曲在线检测的方法,能够实现翘曲影像的快捷、准确的自动在线量化检测。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种盖板玻璃翘曲在线检测的方法,检测装置包括玻璃固定装置、格栅板和格栅板支撑装置;格栅板通过格栅板支撑装置竖直固定,玻璃固定装置与格栅板正对设置,使得固定在玻璃固定装置上的盖板玻璃与格栅板平行且中心相对应,格栅板面向盖板玻璃的面有小方格,格栅板的中心设置有正对盖板玻璃的摄像头,摄像头与数据处理系统连接;
盖板玻璃通过产线传送装置传送到玻璃固定装置固定定位,通过正对盖板玻璃的摄像头拍摄格栅板的小方格在盖板玻璃上的影像,摄像头将采集影像的结果传输至数据处理系统,计算盖板玻璃中格栅板影像的最大的变形值,自动对比最大变形值与标准值的差值,通过数据处理系统统计分析,最终呈现检测判定结果。
进一步,数据处理系统接收摄像头采集的检测翘曲的信息后通过软件处理将翘曲影像的变形程度量化输出。
进一步,数据处理系统对盖板玻璃翘曲影像的变形程度与基准平面进行比对,计算出整板翘曲的绝对值最大值;同时,计算出每一处盖板玻璃翘曲的变形程度的量化值,盖板玻璃出现凹陷时量化值为“负”,盖板玻璃出现凸起时量化值为“正”。
进一步,玻璃固定装置包括玻璃支撑平台,以及设置在玻璃支撑平台上用于支撑或夹持盖板玻璃的夹持装置。
进一步,格栅板面向盖板玻璃的一面上横向、纵向以及对角线方向均设置有黑线,通过黑线在格栅板分隔成若干小方格。
进一步,盖板玻璃与格栅板间相距为3.0m,格栅板的黑线宽度为15mm,小方格的尺寸为50mm*50mm。
进一步,格栅板长和宽均为4.0m。
本发明的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,包括翘曲检测装置和计算机软件对翘曲影像变形程度量化及报表输出的数据处理系统,检测装置包括,固定有玻璃的玻璃固定装置,玻璃固定装置正前方平行设置有格栅板,格栅板的中心与玻璃固定装置上夹持的玻璃的中心相对应,格栅板的中心设置有正对玻璃的摄像头,摄像头连接有计算机,计算机通过摄像头接收到翘曲变化程度,软件对接收到和将翘曲影像变形程度通过软件进行量化,将检测结果输出,包括翘曲影像,及翘曲值。
使玻璃反射格栅板作为基准,通过摄像头采集玻璃反射格栅板影像变形程度,来反应玻璃翘曲变形程度;同时,通过软件将翘曲变形程度进行量化,实现翘曲影像量化自动检测。本发明设计原理简单、材料易于采购、相比较其它检测装置成本极低,软件研发简单易行;现场使用方面,可实现产品全数翘曲检测及量化的目的,检测精确度高,检测周期短,检测结果立即呈现,可有效避免漏检、误判情况发生,设备维护简单易行,设备操作方便快捷,减少人员作业,降低人工成本,提高了效率、节约了成本又大大提高了检验准确度。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图;
图中:1为玻璃固定装置;2为盖板玻璃;3为摄像头;4为格栅板;5为格栅板支撑装置。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1,本发明的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,包括检测装置和数据处理系统,检测装置包括用于固定盖板玻璃2的玻璃固定装置1,格栅板4和格栅板支撑装置5,玻璃固定装置1包括玻璃支撑平台,以及设置在玻璃支撑平台上用于支撑或夹持盖板玻璃2的夹持装置,格栅板支撑装置5上方设置有长和宽分别为4.0m的格栅板4,格栅板4的尺寸能够根据盖板玻璃2的尺寸进行调整,夹持的盖板玻璃2与格栅板4间相距约为3.0m,格栅板4面向盖板玻璃2的一面上横向、纵向以及对角线方向均设置有黑线,横向和竖向设置的黑线将其分隔成若干小方格,小方格的尺寸为50mm*50mm,黑线的宽度为15mm,格栅板4的中心与玻璃支撑平台1上夹持的盖板玻璃2的中心相对应,格栅板4的中心设置有正对盖板玻璃2的摄像头3,摄像头3与数据处理系的计算机连接。
工作时,盖板玻璃2通过产线传送装置传送到玻璃固定装置1上,并通过夹持装置定位,格栅板4上格子在盖板玻璃2的影像,通过正对盖板玻璃2的摄像头3进行拍摄,摄像头3将采集影像的结果自动传输至计算机,计算机通过专用软件自动进行信息处理,计算机计算盖板玻璃2中格栅板影像的最大的变形值,自动对比最大变形值与标准值的差值,通过数据处理系统统计分析,最终呈现检测判定结果。
数据处理系统对盖板玻璃翘曲影像的变形程度与基准平面进行比对,计算出整板翘曲的绝对值最大值,同时,计算出盖板玻璃每一处(范围自定义)翘曲的变形程度的量化值,盖板玻璃出现凹陷时量化值为“负”,盖板玻璃出现凸起时量化值为“正”。
本发明采用的技术原理是:
1)光的反射原理,利用格栅板在盖板玻璃中的影像变形程度,来反应盖板玻璃翘曲变形程度。
2)摄像头的光学镜头的成像原理。
3)计算机信息处理技术,计算机通过对翘曲影像变形程度的变形量进行统计分析,计算出最大变形量及位置,利用统计方法,进行结果的判定。
以上所述是本发明的优选实施方式,通过上述说明内容,本技术领域的相关工作人员可以在不偏离本发明技术原理的前提下,进行多样的改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:检测装置包括玻璃固定装置(1)、格栅板(4)和格栅板支撑装置(5);格栅板(4)通过格栅板支撑装置(5)竖直固定,玻璃固定装置(1)与格栅板(4)正对设置,使得固定在玻璃固定装置(1)上的盖板玻璃(2)与格栅板(4)平行且中心相对应,格栅板(4)面向盖板玻璃(2)的面有小方格,格栅板(4)的中心设置有正对盖板玻璃(2)的摄像头(3),摄像头(3)与数据处理系统连接;
盖板玻璃(2)通过产线传送装置传送到玻璃固定装置(1)固定定位,通过正对盖板玻璃(2)的摄像头(3)拍摄格栅板(4)的小方格在盖板玻璃(2)上的影像,摄像头(3)将采集影像的结果传输至数据处理系统,计算盖板玻璃(2)中格栅板影像的最大的变形值,自动对比最大变形值与标准值的差值,通过数据处理系统统计分析,最终呈现检测判定结果。
2.如权利要求1所述的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:数据处理系统接收摄像头采集的检测翘曲的信息后通过软件处理将翘曲影像的变形程度量化输出。
3.如权利要求2所述的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:数据处理系统对盖板玻璃翘曲影像的变形程度与基准平面进行比对,计算出整板翘曲的绝对值最大值;同时,计算出每一处盖板玻璃翘曲的变形程度的量化值,盖板玻璃出现凹陷时量化值为“负”,盖板玻璃出现凸起时量化值为“正”。
4.如权利要求1-3任一项所述的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:玻璃固定装置(1)包括玻璃支撑平台,以及设置在玻璃支撑平台上用于支撑或夹持盖板玻璃(2)的夹持装置。
5.如权利要求1-3任一项所述的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:格栅板(4)面向盖板玻璃(2)的一面上横向、纵向以及对角线方向均设置有黑线,通过黑线在格栅板(4)分隔成若干小方格。
6.如权利要求1-3任一项所述的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:盖板玻璃(2)与格栅板(4)间相距为3.0m,格栅板(4)的黑线宽度为15mm,小方格的尺寸为50mm*50mm。
7.如权利要求1-3任一项所述的盖板玻璃翘曲在线检测的方法,其特征在于:格栅板(4)长和宽均为4.0m。
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