CN106750439B - 一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法包括以下步骤：(1)配制甘蔗渣溶解液，并将制得的甘蔗渣溶解液进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液；(2)将甘蔗渣加入预冷的甘蔗渣溶解液中，超声搅拌溶解，固液分离，得到分离后的液体；(3)将分离后的液体倒于基板上，流延成膜，得到包装膜。本发明所述方法不需要对甘蔗渣中的纤维素、半纤维素以及木质素进行提取，直接利用氢氧化钠的和尿素混合液，在低温下将甘蔗渣溶解并直接制备成膜，提高蔗渣纤维系列产品的安全性和食用性，提高蔗渣的利用率和转化率，降低纤维素生产成本。

Description

一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜
技术领域
本发明属于食品包装膜领域，涉及一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，尤其涉及一种利用甘蔗渣制备可降解可食用包装膜的方法及制得的包装膜。
背景技术
我国甘蔗产量大，糖的需求量高，榨糖之后产生的“废弃物”甘蔗渣，大多被直接遗弃。事实上，甘蔗含有大量纤维，是获取纤维素的优良材料。蔗渣纤维是甘蔗经过榨糖后剩下的主要部分，是农业废弃物的一种，若我们可以将其合理利用，势必将为蔗渣的高值化利用开辟新的途径，提高其经济价值。
包装膜(例如在食品工业中使用的包装膜)通常由例如聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯醇的合成聚合物形成。这些膜的劣势之一在于这些聚合物不能生物降解。由于其低环境安全性和高处理成本，研究人员尝试各种以较廉价的可生物降解和可再生的材料来取代上述材料，如淀粉和聚乳酸。但遗憾的是，对这些材料进行加工远比加工合成聚合物要复杂得多。例如，淀粉和聚乳酸是刚性很强的聚合物，通常得到的膜刚性较高，难以对其进行加工和用于包装领域中。
由此，研究人员研究出以纤维素作为原料制备各种纤维素包装膜，如纤维素酷类薄膜、纤维素酸类薄膜及纤维素醚的酯类薄膜等。
CN 105330877 A公开了一种纤维素包装膜制备工艺，其主要原料为纤维素，纤维素可完全生物降解、无毒，用纤维素可降解包装薄膜代替合成塑料薄膜使用。
CN 105885099A公开了一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜，包括以下重量份组分：菠萝叶纤维100～102、内切纤维素酶6～7、壳聚糖69～70、纳米沸石粉3～4、柠檬酸钠3～4、适量的甘油、适量的水。
CN 103422379A公开了一种甘蔗渣纤维素纳米纤维膜的制备方法。主要步骤如下：甘蔗渣→甘蔗渣纤维→甘蔗渣纳米纤维素膜。(1)进行酸碱化学处理。(2)结合机械法如研磨、离心等处理溶液，制备出均匀的生物质纤维素纳米纤维。(3)真空抽滤进行成膜。
然而上述方法均是先提取纤维素，然后对其进行除杂纯化，再将其制备成膜。整个制备过程，不仅耗时长，且制成的膜柔韧性不够，影响其应用。
目前，常用的提取纤维素的方法主要有碱预提取、稀酸预提取、热水预提取、微波预提取、蒸汽爆破预提取等。但由于半纤维素与纤维素以氢键相联，与木质素以共价键和醚键相联，使得纤维素的提取分离变得异常困难。现在还没有较好的方法使提取的纤维素纯度较高而又不破坏其原始结构。
对此，如何避免将过多的时间浪费在纤维素提取的过程，如何研究出一种流程简单，不需提交纤维素，并可有效利用农业废弃物甘蔗渣制备可降解包装膜的方法是亟需解决的问题。
发明内容
针对现有制备包装膜技术中存在的纤维素的提取分离困难，制备过程复杂，耗时长，且制成的膜柔韧性不够等问题，本发明提供了利用甘蔗渣制备可降解可食用包装膜的方法及制得的包装膜。本发明所述方法不需要对甘蔗渣中的纤维素、半纤维素以及木质素进行提取，直接利用氢氧化钠的和尿素混合液，在低温下将甘蔗渣溶解并直接制备成膜，提高蔗渣纤维系列产品的安全性和食用性，提高蔗渣的利用率和转化率，降低纤维素生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)配制甘蔗渣溶解液，并将制得的甘蔗渣溶解液进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液；
(2)将甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，超声搅拌溶解，固液分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体倒于基板上，流延成膜，得到可降解包装膜。
其中，步骤(1)中所得到的预冷的甘蔗渣溶解液的温度一直保持在其冷冻温度下。
本发明所述方法中的甘蔗渣溶解液需预先进行冷冻，并将甘蔗渣于冷冻温度下加入甘蔗溶解液中，其目的在于可以快速溶解甘蔗渣纤维，进而提高甘蔗渣利用率。
本发明所述方法中甘蔗渣加入预冷的甘蔗渣溶解液中，在超声波辅助的作用下进行搅拌，所述在超声波辅助下进行搅拌的目的在于加速甘蔗渣纤维溶解，进而提高甘蔗渣利用率。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述配制甘蔗渣溶解液为：将浓度为5wt％～20wt％的氢氧化钠溶液和浓度为3wt％～15wt％的尿素水溶液混合，得到甘蔗渣溶解液。
其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为5wt％、7wt％、10wt％、13wt％、15wt％、17wt％或20wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；所述尿素水溶液的浓度为3wt％、5wt％、7wt％、10wt％、13wt％或15wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述氢氧化钠溶液和所述尿素水溶液的质量比为(1～3):(2～5)，例如1:(2～5)、1.5:(2～5)、2:(2～5)、2.5:(2～5)、3:(2～5)、(1～3):2、(1～3):3、(1～3):4或(1～3):5等，又如1:2、1:3、1:4、1:5、2:2、2:3、2:4、2:5、3:2、3:4或3:5等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2:3。
本发明中，所述甘蔗渣溶解液中氢氧化钠溶液和尿素水溶液的用量需控制在一定范围内，若氢氧化钠溶液的用量过多，会使甘蔗渣析出；若尿素水溶液的用量过多，会降低甘蔗渣溶解度，均会降低甘蔗渣的利用率。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述冷冻的温度为-10℃～-15℃，例如-10℃、-11℃、-12℃、-13℃、-14℃或-15℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为-10℃～-13℃。
本发明中，所述冷冻温度若过低，会使溶液凝固，无法溶解甘蔗渣；若冷冻温度过高，不利于形成氢氧化钠-蔗渣纤维-尿素复合物。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中将甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液前，对甘蔗渣进行预处理。
优选地，所述预处理为：将甘蔗渣进行干燥、粉碎和筛分。
优选地，所述干燥为真空干燥，优选为真空恒温干燥。
优选地，所述干燥温度为25℃～35℃，例如25℃、27℃、30℃、33℃或35℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述干燥时间为12h～24h，例如12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述筛分为：用100目～400目筛子进行筛分，其中筛子的目数可为100目、120目、140目、160目、180目、200目、230目、250目、270目、300目、325目或400目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述甘蔗渣的用量为：每1L～5L所述步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中加入200g～500g甘蔗渣，例如200g、220g、240g、260g、280g、300g、320g、340g、360g、380g、400g、420g、440g、460g、480g或500g等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为加入200g～300g甘蔗渣。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述超声搅拌的超声功率为300W～800W，例如300W、350W、400W、450W、500W、550W、600W、650W、700W、750W或800W等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为350W～500W。
优选地，步骤(2)中所述超声搅拌的时间为0.5h～3h，例如0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h或3h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1h～1.5h。
优选地，步骤(2)中所述固液分离为离心分离。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)中将得到的分离后的液体平整倒于基板上。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)将浓度为5wt％～20wt％的氢氧化钠溶液和浓度为3wt％～15wt％的尿素水溶液混合，得到甘蔗渣溶解液，并将制得的甘蔗渣溶解液在-10℃～-15℃下进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液；
(2)将甘蔗渣在25℃～35℃下干燥12h～24h、粉碎和并用100目～400目筛子进行筛分处理，然后将处理后的甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，在300W～800W的超声功率下超声搅拌溶解0.5h～3h，离心分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包装膜。
第二方面，本发明提供了上述方法制得的包装膜，所述包装膜的抗拉强度达为110MPA～125MPa，例如110MPa、112MPa、114MPa、116MPa、118MPa、120MPa、123MPa或125MPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述方法直接利用氢氧化钠的和尿素混合液，在低温下将甘蔗渣溶解并制备成膜，不需要对甘蔗渣中的纤维素、半纤维素以及木质素进行提取，降低了纤维素生产成本，并且经过榨汁之后的甘蔗渣，结构致密，机械性能和柔韧性都非常优良，进而使制得的包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，包装膜的抗拉强度可达110MPa～125MPa，断裂伸长率可达25.7％；
(2)本发明所述方法提高了蔗渣纤维系列产品的的安全性和食用性，提高甘蔗渣的利用率和转化率，使其甘蔗渣利用率可达59％，转化率达到48％，并且制得的包装膜可食用可降解，其置于环境中于80天后生物降解率可达30％。
(3)本发明所述方法构建了环境友好的蔗渣纤维基控释抗菌包装膜材料，利用膜材料对外源微生物的阻隔性及载荷物抑菌剂的控制性释放，抑制食品表面微生物的生长，所制得的包装膜常温下存放80天仍未有菌落生长。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施例部分提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法包括以下步骤：
(1)配制甘蔗渣溶解液，并将制得的甘蔗渣溶解液进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液；
(2)将甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，超声搅拌溶解，固液分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体倒于基板上，流延成膜，得到可降解包装膜。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法包括以下步骤：
(1)将浓度为5wt％的氢氧化钠溶液和浓度为3wt％的尿素水溶液按质量比1:2混合，得到甘蔗渣溶解液，将制得的甘蔗渣溶解液在-12℃下进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液并保持温度在-12℃；
(2)将甘蔗渣在28℃下干燥16h，置于粉碎机中进行粉碎和并用200目筛子进行筛分处理，然后将处理后的200g甘蔗渣直接溶于2.0L步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，在500W的超声功率下超声搅拌溶解1h，离心分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包装膜。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为115MPa，断裂伸长率为24.6％；其置于环境中于80天后生物降解率可达30％；存放80天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达47％，转化率达到46％。
实施例2：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法包括以下步骤：
(1)将浓度为8wt％的氢氧化钠溶液和浓度为5wt％的尿素水溶液按质量比3:2混合，得到甘蔗渣溶解液，将制得的甘蔗渣溶解液在-15℃下进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液并保持温度在-15℃；
(2)将甘蔗渣在28℃下干燥18h，置于粉碎机中进行粉碎和并用200目筛子进行筛分处理，然后将处理后的300g甘蔗渣直接溶于2.0L步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，在600W的超声功率下超声搅拌溶解1.5h，离心分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包装膜。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为113MPa，断裂伸长率为25.12％；其置于环境中于80天后生物降解率可达26％；存放80天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达59％，转化率达到64％。
实施例3：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法包括以下步骤：
(1)将浓度为7wt％的氢氧化钠溶液和浓度为7wt％的尿素水溶液按质量比2:3混合，得到甘蔗渣溶解液，将制得的甘蔗渣溶解液在-10℃下进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液并保持温度在-10℃；
(2)将甘蔗渣在35℃下干燥15h，置于粉碎机中进行粉碎和并用200目筛子进行筛分处理，然后将处理后的200g甘蔗渣直接溶于5.0L步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，在300W的超声功率下超声搅拌溶解3h，离心分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体平整倒于基板上，流延成膜，得到可降解包装膜。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为110MPa，断裂伸长率为25.7％；其置于环境中于80天后生物降解率可达35％；存放65天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达57％，转化率达到64％。
实施例4：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(1)中氢氧化钠溶液的浓度为20wt％，尿素水溶液的浓度为15wt％，氢氧化钠溶液和尿素水溶液按质量比3:5混合外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为112MPa，断裂伸长率为18.9％；其置于环境中于80天后生物降解率可达25％；存放60天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达48％，转化率达到50％。
实施例5：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(2)中干燥温度为25℃，干燥时间为24h，过筛目数为400目外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为110MPa，断裂伸长率为19.7％；其置于环境中于80天后生物降解率可达25％；存放60天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达43％，转化率达到52％。
实施例6：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(2)中干燥温度为35℃，干燥时间为12h，过筛目数为100目外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为114MPa，断裂伸长率为21.5％；其置于环境中于80天后生物降解率可达32％；存放68天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达54％，转化率达到48％。
实施例7：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(2)中将处理后的500g甘蔗渣直接溶于5.0L步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，在800W的超声功率下超声搅拌溶解0.5h外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为109MPA，断裂伸长率为23.6％；其置于环境中于80天后生物降解率可达37％；存放72天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达54％，转化率达到44％。
实施例8：
本实施例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(2)中将处理后的300g甘蔗渣直接溶于1.0L步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
经本实施例制得的可降解包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，其拉伸强度为116MPA，断裂伸长率为18.9％；其置于环境中于80天后生物降解率可达41％；存放60天仍未有菌落生长。
本实施例所述方法使其甘蔗渣利用率可达43％，转化率达到39％。
对比例1：
本对比例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(1)中的甘蔗渣溶解液不进行冷冻外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
本对比例制得的包装膜拉伸强度为78MPa，断裂伸长率为9.7％。
对比例2：
本对比例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(1)中的甘蔗渣的冷冻温度过低为-20℃(低于-15℃)外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
本对比例制得的包装膜拉伸强度为80MPa，断裂伸长率为14.7％。
对比例3：
本对比例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(1)中的甘蔗渣的冷冻温度过高为-5℃(高于-10℃)外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
本对比例制得的包装膜拉伸强度为59MPa，断裂伸长率为7.7％。
对比例4：
本对比例提供了一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜，所述方法除了步骤(2)中溶解过程不进行超声辅助外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
本对比例制得的包装膜拉伸强度为83MPa，断裂伸长率为12.1％。
综合实施例1-8和对比例1-4的结果可以看出，本发明所述方法直接利用氢氧化钠的和尿素混合液，在低温下将甘蔗渣溶解并制备成膜，不需要对甘蔗渣中的纤维素、半纤维素以及木质素进行提取，降低了纤维素生产成本，并且经过榨汁之后的甘蔗渣，结构致密，机械性能和柔韧性都非常优良，进而使制得的包装膜具有良好的机械性能和柔韧性，拉伸强度为110MPa～125MPa，断裂伸长率为25.7％；
本发明所述方法提高了蔗渣纤维系列产品的的安全性和食用性，提高甘蔗渣的利用率和转化率，使其甘蔗渣利用率可达59％，转化率达到48％，并且制得的包装膜可食用可降解，其置于环境中于80天后生物降解率可达30％；
本发明所述方法构建了环境友好的蔗渣纤维基控释抗菌包装膜材料，利用膜材料对外源微生物的阻隔性及载荷物抑菌剂的控制性释放，抑制食品表面微生物的生长，所制得的包装膜存放80天仍未有菌落生长。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (20)

1.一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)配制甘蔗渣溶解液，并将制得的甘蔗渣溶解液进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液；
(2)将甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，超声搅拌溶解，固液分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体倒于基板上，流延成膜，得到包装膜；
步骤(1)中所述配制甘蔗渣溶解液为：将浓度为5wt％～20wt％的氢氧化钠溶液和浓度为3wt％～15wt％的尿素水溶液混合，得到甘蔗渣溶解液；所述氢氧化钠溶液和所述尿素水溶液的质量比为(1～3):(2～5)；
步骤(1)中所述冷冻的温度为-10℃～-15℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液和所述尿素水溶液的质量比为2:3。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述冷冻的温度为-10℃～-13℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中将甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液前，对甘蔗渣进行预处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预处理为：将甘蔗渣进行干燥、粉碎和筛分。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干燥为真空干燥。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干燥为真空恒温干燥。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干燥温度为25℃～35℃。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干燥时间为12h～24h。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述筛分为：用100目～400目筛子进行筛分。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述甘蔗渣的用量为：每1L～5L所述步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中加入200g～500g甘蔗渣。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述甘蔗渣的用量为：每1L～5L所述步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中加入200g～300g甘蔗渣。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声搅拌的超声功率为300W～800W。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声搅拌的超声功率为350W～500W。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声搅拌的时间为0.5h～3h。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声搅拌的时间为1h～1.5h。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述固液分离为离心分离。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中将得到的分离后的液体平整倒于基板上。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将浓度为5wt％～20wt％的氢氧化钠溶液和浓度为3wt％～15wt％的尿素水溶液混合，得到甘蔗渣溶解液，并将制得的甘蔗渣溶解液在-10℃～-15℃下进行冷冻，得到预冷的甘蔗渣溶解液；
(2)将甘蔗渣在25℃～35℃下干燥12h～24h、粉碎和并用100目～400目筛子进行筛分处理，然后将处理后的甘蔗渣加入步骤(1)制得的预冷的甘蔗渣溶解液中，在300W～800W的超声功率下超声搅拌溶解0.5h～3h，离心分离，得到分离后的液体；
(3)将步骤(3)得到的分离后的液体平整倒于基板上，流延成膜，得到包装膜。
20.根据权利要求1-19任一项所述的方法制得的包装膜，其特征在于，所述包装膜的抗拉强度为110MPa～125MPa。
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