CN105647217A - 一种利用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法,通过将甘蔗渣碱煮后酶解,将酶解后的混合物中的固型物干燥、粉碎;与水混合后匀质,加热至100℃;依次加入占纤维粉重量1.5%的蜂蜡、占纤维混合液重量0.25%的海藻酸钠和占纤维混合液1.2%的羧甲基纤维素,搅拌均匀;冷却至35℃后,加入占纤维混合液重量3%的甘油和占纤维混合液重量10%的75°酒精溶液,搅拌均匀,得到膜液;真空除泡30-40分钟;在玻璃板上涂布均匀的膜液;在50℃的温度下进行干燥,接膜。在生成的膜上涂布抑菌液,形成抑菌层;干燥后得到成品保鲜膜。生成的保鲜膜具有可降解性,并且具有强度高、透明度高,同时兼具有抑菌作用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解保鲜膜的生产方法,具体为一种利用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法。
背景技术
我国南方各省生产甘蔗,制糖工业发达,制糖会产生大量的甘蔗渣,据统计,每年仅广西就有接近700万吨的甘蔗渣,这些甘蔗渣除少部分用于造纸之外,大部分都被燃烧或者废弃,造成资源的浪费。甘蔗渣的多途径利用是一项需要解决的技术问题。
目前我国在广泛使用的保鲜膜是PVC膜,PVC保鲜膜具有强度高、透明度高等优点,但是其最大的缺点就是PVC不容易降解,大量使用的保鲜膜会造成环境污染。另外就是PVC保鲜膜单纯通过隔绝空气来实现保鲜和防腐烂,保鲜效果单一,保鲜时间稍长仍会发生腐烂变质。
现有技术中有记载采用甘蔗渣生产可降解农用地膜的记载,但是在该工艺中,大量使用了的二硫化碳,而二硫化碳是一种有毒物质,并且极易燃烧爆炸,生产中容易发生安全事故,不是一种理想的方法。并且该方法生成的地膜透明度较差,厚度较厚,生成的薄膜不适合用于保鲜膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种保鲜膜的生产方法,该方法通过利用甘蔗渣,生成的保鲜膜具有可降解性,并且具有强度高、透明度高,同时兼具有抑菌作用等优点。
本发明采用的技术方案是:
一种用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将甘蔗渣按1:20的重量比与水混合,加入氢氧化钠,调节PH值至12;
2)加热至80℃,保温8小时;
3)冷却至40℃;
4)加入盐酸,调节PH至6;
5)加入占整个甘蔗渣重量0.6-0.8%的纤维素酶酶解3-5小时;
6)将酶解后的混合物中的固型物捞起,用清水清洗;
7)将清洗过的固形物在50℃的温度下干燥至含水率低于5%;
8)将干燥过的固形物进行超微粉碎,过100目晒,得到甘蔗纤维粉;
9)按1:20的重量比将甘蔗纤维粉与水混合;
10)在45℃,80Mpa的条件下对步骤9得到的混合物进行匀质,得到均匀的纤维混合液;
11)将纤维混合液加热至100℃;
12)依次加入占纤维粉重量1.5%的蜂蜡、占纤维混合液重量0.25%的海藻酸钠和占纤维混合液1.2%的羧甲基纤维素,搅拌均匀;
13)冷却至35℃后,加入占纤维混合液重量3%的甘油和占纤维混合液重量10%的75°酒精溶液,搅拌均匀,得到膜液;
14)将配置好的上述膜液真空除泡30-40分钟;
15)在玻璃板上涂布均匀的膜液;
16)在50℃的温度下进行干燥,接膜。
17)在生成的膜上涂布抑菌液,形成抑菌层;
18)干燥后得到成品保鲜膜。
所述抑菌层采用如下方法制作:
1)将山药晒干至含水率低于15%,粉碎后过60目晒,
2)以1:60的重量比例在粉碎后的山药中加入清水搅拌混合,静置6h后取走澄清液;
3)将步骤(2)得到的澄清液放入离心泵离心,取上清液;
4)将步骤(3)中的上清液真空浓缩至原体积的1/3;
5)将浓缩后的上清液放入90℃的水浴中熬煮30-50分钟,直至上清液变为粘稠液,该粘稠液即为抑菌液。
步骤1-2是对甘蔗渣进行碱煮,是甘蔗渣中剩余的糖分降解,并且破坏纤维细胞的外壁。
采用纤维素酶酶解的作用是分解纤维素,软化纤维。
加入蜂蜡、海藻酸钠和羧甲基纤维素的作用是增加成膜性,如果不加这些物质,单纯的纤维是无法成膜的。通过添加这些物质,使纤维具有成膜性,并且这些物质与纤维结合后,生成的膜具有较高的强度。
并且这三种物质的量也对最终的成膜性和强度有着直接影响,通过大量的试验,确定这种三物质在上述的比例下,成膜性和强度具有最佳效果。减少某种物质会造成成膜性下降,增加某种物质会使强度下降,只有在本发明所述的比例下成膜性和强度达到最佳。
采用甘油和酒精的作用是增加膜的透明性,现有技术的PVC保鲜膜具有较佳的透明度,而本产品如果不加入甘油和酒精,则生产出来的膜透明度较差,发黄,根本不适合作为保鲜膜使用。而申请人通过研究发现,在成膜液中加入甘油和酒精能够大幅度的提高膜的透明度。
真空除泡的作用是提高强度和提高透明度,通过真空除泡,能够将最终的膜的强度提高10-15%,透明度提高8-10%。
本发明的膜上还涂布有一层抑菌层,抑菌层的主要成分是从山药中提取的山药多糖,我们研究发现,山药多糖对细菌具有一定的抑制作用。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点:
1、生成的保鲜膜可以完全降解,不污染环境;
2、制得的保鲜膜强度接近PVC保鲜膜,透明度基本等同于PVC保鲜膜,完全可以作为PVC保鲜膜的替代品;
3、涂布有纯天然的抑菌剂,使保鲜膜的保鲜和防腐效果比PVC保鲜膜更好。
具体实施方式
实施例1
将甘蔗渣按1:20的重量比与水混合,加入氢氧化钠,调节PH值至12;加热至80℃,保温8小时;冷却至40℃;加入盐酸,调节PH至6;加入占整个甘蔗渣重量0.6-0.8%的纤维素酶酶解3-5小时;将酶解后的混合物中的固型物捞起,用清水清洗;将清洗过的固形物在50℃的温度下干燥至含水率低于5%;将干燥过的固形物进行超微粉碎,过100目晒,得到甘蔗纤维粉;
将10kg甘蔗纤维粉加入到200kg水中混合均匀,在45℃,80Mpa的条件下进行匀质,得到均匀的纤维混合液;将纤维混合液加热至100℃;依次加入占纤维粉重量150g的蜂蜡、525g的海藻酸钠和2.52kg的羧甲基纤维素,搅拌均匀;冷却至35℃后,加入6.3kg的甘油和21kg75°酒精溶液,搅拌均匀,得到膜液;将配置好的上述膜液真空除泡30-40分钟;在玻璃板上涂布均匀的膜液,厚度控制在1mm;在50℃的温度下进行干燥,接膜。
将山药晒干至含水率低于15%,粉碎后过60目晒,以1:60的重量比例在粉碎后的山药中加入清水搅拌混合,静置6h后取走澄清液;将澄清液放入离心泵离心,取上清液;将上清液真空浓缩至原体积的1/3;将浓缩后的上清液放入90℃的水浴中熬煮30-50分钟,直至上清液变为粘稠液,该粘稠液即为抑菌液。
在生成的膜上涂布抑菌液,形成抑菌层;干燥后得到成品保鲜膜。
经过检测,最终值得的保鲜膜具有0.02mm的厚度,抗拉强度达到普通pvc膜抗拉强度的90%,透明度能够达到92%。
为了验证本发明保鲜膜的抑菌效果,进行了如下实验:
将切片好的苹果分成三份,第一组采用实施例1的保鲜膜包裹,第二组普通PVC保鲜膜,第三组不包裹保鲜膜,作为对照组。
分别测定三组存放天数后的菌落数量。
具有下表所列的数据;
金黄色葡萄球菌 | 金黄色葡萄球菌 | 金黄色葡萄球菌 | 沙门氏菌 | 沙门氏菌 | 沙门氏菌 | 大肠杆菌 | 大肠杆菌 | 大肠杆菌 | |
组别 | 1d | 2d | 3d | 1d | 2d | 3d | 1d | 2d | 3d |
第一组 | 0 | 2个菌落 | 18个菌落 | 0 | 0 | 3个菌落 | 0 | 0 | 0 |
第二组 | 12个菌落 | 未成片的菌落 | 成片的菌落 | 1个菌落 | 未成片菌落 | 成片菌落 | 0 | 16个菌落 | 40个菌落 |
第三组 | 40个菌落 | 连成片 | 连成片 | 37个大菌落 | 大片 | 连成片 | 小而密 | 大片 | 大片 |
可见本发明涂布的抑菌液确实起到了对细菌的抑制作用
本领域技术人员将会认识到,在不偏离本发明的保护范围的前提下,可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合,并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
Claims (2)
1.一种利用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将甘蔗渣按1:20的重量比与水混合,加入氢氧化钠,调节PH值至12;
2)加热至80℃,保温8小时;
3)冷却至40℃;
4)加入盐酸,调节PH至6;
5)加入占整个甘蔗渣重量0.6-0.8%的纤维素酶酶解3-5小时;
6)将酶解后的混合物中的固型物捞起,用清水清洗;
7)将清洗过的固形物在50℃的温度下干燥至含水率低于5%;
8)将干燥过的固形物进行超微粉碎,过100目晒,得到甘蔗纤维粉;
9)按1:20的重量比将甘蔗纤维粉与水混合;
10)在45℃,80Mpa的条件下对步骤9得到的混合物进行匀质,得到均匀的纤维混合液;
11)将纤维混合液加热至100℃;
12)依次加入占纤维粉重量1.5%的蜂蜡、占纤维混合液重量0.25%的海藻酸钠和占纤维混合液1.2%的羧甲基纤维素,搅拌均匀;
13)冷却至35℃后,加入占纤维混合液重量3%的甘油和占纤维混合液重量10%的75°酒精溶液,搅拌均匀,得到膜液;
14)将配置好的上述膜液真空除泡30-40分钟;
15)在玻璃板上涂布均匀的膜液;
16)在50℃的温度下进行干燥,接膜;
17)在生成的膜上涂布抑菌液,形成抑菌层;
18)干燥后得到成品保鲜膜。
2.如权利要求1所述的一种用甘蔗渣生产可降解保鲜膜的方法,其特征在于,所述抑菌层采用如下方法制作:
1)将山药晒干至含水率低于15%,粉碎后过60目晒,
2)以1:60的重量比例在粉碎后的山药中加入清水搅拌混合,静置6h后取走澄清液;
3)将步骤(2)得到的澄清液放入离心泵离心,取上清液;
4)将步骤(3)中的上清液真空浓缩至原体积的1/3;
5)将浓缩后的上清液放入90℃的水浴中熬煮30-50分钟,直至上清液变为粘稠液,该粘稠液即为抑菌液。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |