CN102599352A - 一种非发酵的秸秆饲料用处理剂及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种非发酵的秸秆饲料用处理剂及其应用方法，该处理剂的特征是由含量为重量百分比的以下成分构成：糖蜜粉20％-40％，纤维素酶20％-35％，木聚糖酶10％-15％，果胶酶10％-20％，漆酶5％-10％，复合氨基酸粉10％-20％。该处理剂的应用方法为，先将秸秆粉碎后进行气爆处理，使粗纤维充分降解成小的纤维颗粒，构成纤维的糖苷键直接暴露出来，再加入本发明的处理剂在温度为20-60℃的条件下反应2-5h，然后进行制粒烘干，制成秸秆颗粒饲料。其中，纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、漆酶能将构成秸秆的多聚糖降解成多糖及单糖、蒽醌增香类物质，糖蜜为动物诱食剂，复合氨基酸粉为动物提供必需营养物质。按本方法所制得的产品不但营养丰富，而且诱食性好，可作为全价饲料的配合饲料。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，涉及一种非发酵的秸秆饲料用处理剂及其应用方法。
技术背景
随着畜牧业的迅速发展，优质饲料日趋紧缺，甚至出现了动物与人争食物的现象。与此同时我国每年有大量的农作物秸秆被当做废料燃烧，不仅污染环境，而且造成了能源的极大浪费。国内在秸秆经处理后用作饲料也做了大量尝试。
目前国内对秸秆用于饲料的普遍处理方式是将秸秆进行发酵处理，但是微生物发酵对纤维素和木质素的降解程度低，发酵产品质量不稳定，产品中有害物质含量高，宜发霉变质，不易长期贮存，烘干后醇香味挥发，不便于运输。这些因素严重制约了秸秆饲料的规模化和产业化。
本发明采用物理方法和生物方法结合对秸秆进行处理，不但可降低秸秆中纤维素和木质素含量，还可将纤维类分子物质降解成膳食纤维和多糖类物质，并具有很好的诱食性，可供动物吸收利用。
物理技术与生物技术相结合在国外已成功应用于生物燃料乙醇的生产，植物秸秆的细胞壁主要有纤维素、半纤维素、果胶和木质素组成，木质素和半纤维素以共价键的方式相结合，果胶以镶嵌的形式将木质素，半纤维素和纤维素胶合，纤维素分子被包埋其中，形成一层天然屏障。无论是微生物发酵，还是生物酶制剂直接作用于细胞壁，都无法直接打开木质素的天然屏障，只能通过降解果胶，打开一小部分通道，才能使生物酶制剂与纤维素等大分子接触。因此，这些技术都不能产生快速高效的降解作用。
通过物理气爆方法可改变植物秸秆细胞壁的结构，植物的细胞壁通过物理气爆技术，可迅速物理崩解，将纤维素、半纤维素、木质素和果胶分割开。高翔等人的发明专利“基于气爆技术的利用农作物秸秆制备高营养价值饲料的方法”申请号：201010121197.6先利用尿素和氢氧化钙等化学方法预处理后，再将秸秆进行气爆，氢氧化钙为强碱，在秸秆处理中容易造成残留和不利于安全操作，尿素在饲料中会产生假性蛋白，该假蛋白不能被动物直接吸收，容易引起饲料组方中真蛋白的量减少，影响饲喂效果。
发明内容
本发明采用物理气爆将秸秆细胞壁进行崩解，再将纤维素、半纤维、果胶及木质素与生物复合酶充分接触，将大分子物质降解为可供动物直接吸收利用的物质，同时添加天然诱食剂和复合氨基酸粉，提高秸秆饲料的饲喂效果。
本发明的具体实施方式如下：
1、本发明的秸秆饲料用处理剂由含量为重量百分比的以下成分构成：糖蜜粉20％-40％，纤维素酶20％-35％，木聚糖酶10％-15％，果胶酶10％-20％，漆酶5％-10％，复合氨基酸粉10％-20％。
2、本发明的秸秆饲料用处理剂的制备方法：将原料分别经前处理，再按比例进入自动混合机复配，然后测定酶活、定量包装，成为产品。
3、本发明的秸秆饲料用处理剂的应用方法：先将秸秆进行粉碎，粒度为2-4cm；然后，将粉碎后的秸秆直接装入蒸汽爆破装置中，通入饱和蒸汽，使爆破装置中的蒸汽压达到1.5MPa，爆破时间为25min；爆破结束后加入5‰到5％的秸秆饲料用处理剂，均匀混合，在温度为20-60℃的条件下反应2-5h后进行制粒烘干，制备出诱食性好，营养丰富的秸秆颗粒饲料。
4、试验数据：
表1不同处理方法对秸秆成分的影响
| 测试项目 | 单一酶法对照组 | 单一气爆法对照组 | 本发明试验组 |
| 可溶性膳食纤维g/100g | 6.1 | 6.4 | 12.9 |
| 不可溶性膳食纤维g/100g | 37.8 | 36.4 | 31.5 |
| 总糖g/100g | 7.5 | 4.6 | 9.3 |
| 还原糖g/100g | 3.3 | 3.7 | 8.1 |
| 蛋白质g/100g | 4.4 | 3.7 | 8.9 |
| 淀粉g/100g | 2.5 | 2.4 | 2.5 |
| 灰分g/100g | 2.1 | 3.3 | 8.6 |
| 脂肪g/100g | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
5、试验结论：
由以上数据可以得出，本发明试验组在可溶性膳食纤维含量，还原糖和蛋白质含量比单一酶法、单一气爆法高出1倍。本发明克服了秸秆单一处理的营养成分低的缺点，达到了提高秸秆饲料营养成分的目的。
具体实施例
具体实施例一：本发明的秸秆饲料用处理剂的各组分重量百分比分别为：糖蜜粉40％，纤维素酶20％，木聚糖酶10％，果胶酶10％，漆酶10％，复合氨基酸粉10％。
将原料分别经前处理，再按比例进入自动混合机复配，然后通测定酶活、定量包装，成为产品。
首先，将甘蔗渣进行粉碎，粒度为2-4cm。
其次，对粉碎后的甘蔗渣直接装入蒸汽爆破装置中，通入饱和蒸汽，使爆破装置中的蒸汽压达到1.5MPa，爆破时间为25min。
爆破结束后1000kg甘蔗渣加入5kg秸秆饲料用处理剂，均匀混合，在温度为20℃的条件下反应5h后进行制粒烘干，制备出诱食性好，营养丰富的秸秆颗粒饲料。
具体实施例二：本发明的秸秆饲料用处理剂的各组分重量百分比分别为：糖蜜粉20％，纤维素酶20％，木聚糖酶15％，果胶酶20％，漆酶5％，复合氨基酸粉20％。
将原料分别经前处理，再按比例进入自动混合机复配，然后通测定酶活、定量包装，成为产品。
首先，将玉米秸秆进行粉碎，粒度为2-4cm。
其次，对粉碎后的秸秆直接装入蒸汽爆破装置中，通入饱和蒸汽，使爆破装置中的蒸汽压达到1.5MPa，爆破时间为25min。
爆破结束后1000kg玉米秸秆加入20kg秸秆饲料用处理剂，均匀混合，在温度为50℃的条件下反应3h，后进行制粒烘干，制备出诱食性好，营养丰富的秸秆颗粒饲料。
具体实施例三：本发明的秸秆饲料用处理剂的各组分重量百分比分别为：糖蜜粉30％，纤维素酶15％，木聚糖酶10％，果胶酶15％，漆酶10％，复合氨基酸粉20％。
将原料分别经前处理，再按比例进入自动混合机复配，然后通测定酶活、定量包装，成为产品。
首先，将稻草秸秆进行粉碎，粒度为2-4cm。
其次，对粉碎后的秸秆直接装入蒸汽爆破装置中，通入饱和蒸汽，使爆破装置中的蒸汽压达到1.5MPa，爆破时间为25min
爆破结束后1000kg稻草秸秆加入50kg秸秆饲料用处理剂，均匀混合，在温度为60℃的条件下反应2h，后进行制粒烘干，制备出诱食性好，营养丰富的秸秆颗粒饲料。
Claims (4)
1.一种非发酵的秸秆饲料用处理剂，其特征在于它是由下述重量百分比的成分组成的复合物：
糖蜜粉 20％-40％；
纤维素酶 20％-35％；
木聚糖酶 10％-15％；
果胶酶 10％-20％；
漆酶 5％-10％；
复合氨基酸粉 10％-20％。
2.如权利要求1所述的一种非发酵的秸秆饲料用处理剂，其特征在于糖蜜粉为甘蔗糖蜜粉。
3.如权利要求1所述的一种非发酵的秸秆饲料用处理剂，其特征在于复合氨基酸粉由以下重量百分比的成分构成：
苏氨酸10％、缬氨酸15％、蛋氨酸15％、异亮氨酸5％、苯丙氨酸5％、精氨酸10％、甘氨酸5％、赖氨酸25％、组氨酸10％。
4.如权利要求1所述的一种非发酵的秸秆饲料用处理剂，其应用方法为：先将秸秆进行粉碎，粒度为2-4cm；然后，将粉碎后的秸秆直接装入蒸汽爆破装置中，通入饱和蒸汽，使爆破装置中的蒸汽压达到1.5MPa，爆破时间为25min；爆破结束后加入万分之五到千分之五的秸秆饲料用处理剂，均匀混合，在温度为20-60℃的条件下反应2-5h后进行制粒烘干，制备出诱食性好，营养丰富的秸秆颗粒饲料。
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- 2012-04-09 CN CN 201210100438 patent/CN102599352B/zh not_active Expired - Fee Related
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