CN106805254A - 一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法 - Google Patents
一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106805254A CN106805254A CN201510887994.8A CN201510887994A CN106805254A CN 106805254 A CN106805254 A CN 106805254A CN 201510887994 A CN201510887994 A CN 201510887994A CN 106805254 A CN106805254 A CN 106805254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dietary fiber
- tomato
- drying
- water
- tomato peel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法,属于食品加工技术领域,主要过程为:将提取脂质和蛋白质后获得的番茄皮渣纤维,按1∶5~1∶50(w/v)固液比用高速剪切分散机在5000~25000rpm下高速剪切分散2~20min,所得悬浮液用高压均质机在20~300mpa下重复均质1~20次,离心,所得上清液冷冻干燥后为水溶性膳食纤维,固相干燥后即为水不溶性膳食纤维;在上述处理过程中的水相也可以换为0.05~10mol/L的酸溶液,高压均质后将体系pH值调至中性,离心所得上清液经过超滤脱盐后冷冻干燥,即获得水溶性膳食纤维;离心所得固相经过干燥后可得到水不溶性膳食纤维。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,特别涉及一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法。
背景技术
膳食纤维的持水力、膨胀力等水化性质由其结构决定。番茄皮渣等植物性食品加工废弃物中含有大量纤维素、半纤维素、果胶等多糖。其中纤维素含量占50%左右,且纤维素结构致密,分子间形成大量氢键,无法与水分子相互作用,因此食品中的水不溶性纤维的持水力一般比较低,在人体肠道内所发挥的持水性和被肠道微生物利用率也较低。
高速剪切分散和高压均质是破坏纤维素致密结构的有效方法。高速剪切分散利用转子和定子之间数毫米的间距,在转子高速旋转的过程中将番茄皮渣的细胞壁颗粒进一步粉碎至10-50微米,此时纤维素可称为纤维素纤维(cellulosic fibers),且部分水不溶纤维转变为可溶性纤维,但高速剪切分散尚不足以更进一步地破坏微观结构。高压均质过程中,在数十至上百MPa的压力作用下,产生空穴效应、碰撞效应和剪切效应,纤维素微晶结构可以被进一步破坏,从而释放出纳米纤维素(nanocellulose),甚至获得宽度在数个纳米、由数条纤维素链缠绕而成的纤维素微纤维丝(microfibrils)。
目前高速剪切分散和高压均质均为食品工业上的常用加工技术,但一般是用于乳液体系的制备,尚没有被正式用于纤维素加工。其中,高压均质处理纤维物料虽然在国内外已有报道,但由于缺乏配套的前处理技术(目前一般用酸处理或酶处理),尚不能效提高处理效果。本发明技术在常规的固体粉碎和高压均质之间引入高速剪切分散,且限定高速剪切分散时的固液比为1∶5~1∶20,高于一些研究论文中以均匀分散为目的的低浓度(2%左右),实现利用高速剪切分散有效降低纤维尺度至均匀分布的微米级,为之后的高压均质提供了有效的预破碎效果,提高了高压均质的处理效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单易实现的膳食纤维处理方法,有效降低纤维颗粒的尺寸并实现均匀分布,进一步地是为了将部分水不溶性的纤维转化为水溶性纤维。
本发明的原理为:首先通过提取油脂和蛋白质获得番茄皮渣纤维,然后利用高速剪切分散将番茄皮渣纤维切碎为10~50μm的细小颗粒;之后在高压均质过程中,纤维颗粒在高压作用下继续受到高剪切作用和高挤压力,纤维素微管结构可以被破坏,纤维素纤维能够从微管状态中溶出,转化为水溶性纤维,同时剩下的水不溶性纤维结构变得更加松散。
为实现上述目的,本发明通过以下技术实现:
(1)提取番茄脂质:将干燥的番茄皮渣粉碎后,按照固液比1∶3(w/v)的比例用乙酸乙酯浸提1h,过滤后将乙酸乙酯蒸发回收,得到番茄脂质;
(2)提取番茄蛋白质:将提取脂质后的番茄皮渣,按照固液比1∶20(w/v)的比例用pH 9-11的水浸提1h,过滤后得到番茄蛋白质溶液,所得渣干燥后供制备膳食纤维;
(3)制备膳食纤维:将提取蛋白质后的番茄皮渣,按照一定的固液比用高速剪切分散机高速分散一定时间,所得悬浮液用高压均质机均质,然后离心取上清液,上清液冷冻干燥后得到水溶性膳食纤维,而离心所得固相经过干燥后可得到水不溶性膳食纤维;
特别地,步骤(3)所述的高速剪切分散步骤中的固液比为1∶5~1∶20(w/v),剪切转速为5000~25000rpm,剪切分散时间为2~20min;步骤(3)所述的高压均质过程,所用压力为20~300mpa,重复均质处理次数为1~20次;步骤(3)所述的处理过程中,番茄皮渣的分散液可以用水,也可以用浓度在0~10mol/L的酸溶液;若使用酸溶液,则在均质后需将体系pH值调至中性,离心所得上清液经过超滤脱盐后冷冻干燥,即获得水溶性膳食纤维,离心所得固相经过干燥后可得到水不溶性膳食纤维。
本发明的有益效果:通过高速剪切分散和高压均质,可以获得粒径为10~50μm、结构松散的的水不溶性纤维,并将10~20%的水不溶性纤维转变为纳米级水溶性纤维。
具体实施方式
实施例一
干燥番茄皮渣粉碎后,按固液比1∶3(w/v)用乙酸乙酯浸提1h,固液分离后按固液比1∶20(w/v)的比例用pH 9.0的水浸提1h,过滤所得皮渣干燥后粉碎,按固液比1∶10(w/v)在10000rpm下高速剪切分散2min,然后在高压均质机上用100mpa重复均质10次,所得水溶性纤维比例为15.7%(w/w),水不溶性纤维平均粒径为30μm,干粉体积为2.87mL/g,相比原料2.30mL/g提高20%。
实施例二
干燥番茄皮渣粉碎后,按固液比1∶4(w/v)用乙酸乙酯浸提1h,固液分离后按固液比1∶40(w/v)的比例用pH 9.0的水浸提1h,过滤所得皮渣干燥后粉碎,按固液比1∶20(w/v)以4mol/L HCl为溶剂,在15000rpm下高速剪切分散6min,然后在高压均质机上用150mpa重复均质15次,水溶性纤维比例为20.3%(w/w),水不溶性纤维平均粒径为40μm,干粉体积为3.07mL/g,相比原料2.30mL/g提高约30%。
Claims (4)
1.一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)提取番茄脂质:将干燥的番茄皮渣粉碎后,按照固液比1∶3(w/v)的比例用乙酸乙酯浸提1h,过滤后将乙酸乙酯蒸发回收,得到番茄脂质;
(2)提取番茄蛋白质:将提取脂质后的番茄皮渣,按照固液比1∶20(w/v)的比例用pH 9-11的水浸提1h,过滤后得到番茄蛋白质溶液,所得渣干燥后供制备膳食纤维;
(3)制备膳食纤维:将提取蛋白质后的番茄皮渣,按照一定的固液比用高速剪切分散机高速分散一定时间,所得悬浮液用高压均质机均质,然后离心取上清液,上清液冷冻干燥后得到水溶性膳食纤维,而离心所得固相经过干燥后可得到水不溶性膳食纤维。
2.如权利要求1所述的一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法,其特征在于步骤(3)所述的高速剪切分散步骤中的固液比为1∶5~1∶50(w/v),剪切转速为5000~25000rpm,剪切分散时间为2~20min。
3.如权利要求1所述的一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法,其特征在于步骤(3)所述的高压均质过程,所用压力为20~300mPa,重复均质处理次数为1~20次。
4.如权利要求1所述的一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法,其特征在于步骤(3)所述的处理过程中,番茄皮渣的分散液可以用水,也可以用浓度为0.05~10mol/L的酸溶液,若使用酸溶液,则在均质后需将体系pH值调至中性,离心所得上清液经过超滤脱盐后冷冻干燥,即获得水溶性膳食纤维;离心所得固相经过干燥后可得到水不溶性膳食纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510887994.8A CN106805254A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510887994.8A CN106805254A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106805254A true CN106805254A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59106511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510887994.8A Pending CN106805254A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106805254A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111011872A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-17 | 长沙理工大学 | 一种米糠联产制备米糠膳食纤维和米糠淀粉的方法 |
US20220018038A1 (en) * | 2018-11-15 | 2022-01-20 | Psigryph Inc. | Plant tissue-derived nanofibres |
CN115316665A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-11-11 | 万宝甲由(北京)科技有限责任公司 | 含番茄水溶性膳食纤维和番茄红素的组合物制剂及其制备方法 |
CN115886268A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-04-04 | 湖南中医药大学 | 不溶性膳食纤维及其提取方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1491581A (zh) * | 2003-09-01 | 2004-04-28 | 张晓宾 | 以苹果渣为原料制备高精制膳食纤维的方法及富含该膳食纤维素的果汁 |
CN102210448A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Cj第一制糖株式会社 | 大米膳食纤维的制备方法 |
CN102524803A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-04 | 中国农业大学 | 高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201510887994.8A patent/CN106805254A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1491581A (zh) * | 2003-09-01 | 2004-04-28 | 张晓宾 | 以苹果渣为原料制备高精制膳食纤维的方法及富含该膳食纤维素的果汁 |
CN102210448A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Cj第一制糖株式会社 | 大米膳食纤维的制备方法 |
CN102524803A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-04 | 中国农业大学 | 高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王庆玲,等: "番茄皮渣膳食纤维的理化性质及其结构表征", 《现代食品科技》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220018038A1 (en) * | 2018-11-15 | 2022-01-20 | Psigryph Inc. | Plant tissue-derived nanofibres |
CN111011872A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-17 | 长沙理工大学 | 一种米糠联产制备米糠膳食纤维和米糠淀粉的方法 |
CN115886268A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-04-04 | 湖南中医药大学 | 不溶性膳食纤维及其提取方法和应用 |
CN115316665A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-11-11 | 万宝甲由(北京)科技有限责任公司 | 含番茄水溶性膳食纤维和番茄红素的组合物制剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106805254A (zh) | 一种番茄皮渣膳食纤维的处理方法 | |
CN102690358B (zh) | 一种纤维素纳米晶悬浮液及其制备方法 | |
FI127301B (fi) | Menetelmä nanoselluloosan käsittelemiseksi ja menetelmällä saatu tuote | |
CN108659135B (zh) | 一种纤维素纳米纤维或几丁质纳米纤维分散液的制备方法 | |
Posada et al. | Drying and redispersion of plant cellulose nanofibers for industrial applications: a review | |
US3539365A (en) | Dispersing and stabilizing agent comprising beta-1,4 glucan and cmc and method for its preparation | |
US9149064B2 (en) | Method of producing nanofibrillar cellulose with high absorptivity to fat and cholate | |
CN102824377B (zh) | 灵芝子实体中功能性成分的提取方法 | |
CN105820352B (zh) | 一种正电性几丁质纳米纤维水凝胶及气凝胶的制备方法 | |
CN103749954B (zh) | 一种制备微晶纤维素的方法 | |
CN102230284B (zh) | 用于农作物秸秆纤维素提取的超声波辅助汽爆预处理工艺 | |
CN110384684B (zh) | 一种单羧基壳聚糖/紫草素复合纳米颗粒及其制备方法 | |
CN102423299B (zh) | 一种壳聚糖纳米载药微球的制备方法 | |
US10883226B2 (en) | Process for producing microfibrillated cellulose and a product thereof | |
JP2015157796A (ja) | 乳化剤とその製造方法、及びオーガニック化粧料 | |
CN105085992A (zh) | 一种改性微晶纤维素的制备工艺 | |
CN103726378A (zh) | 低温下制备微晶纤维素的方法 | |
CN103059155A (zh) | 一种桑黄多糖的提取方法 | |
CN109206393B (zh) | 一种金柚幼果黄酮类化合物的提取方法 | |
CN106750439B (zh) | 一种利用甘蔗渣制备包装膜的方法及制得的包装膜 | |
CN102796272B (zh) | 一种天然高分子纳米纤丝薄膜的制备方法 | |
CN109528790B (zh) | 一种新鲜三七冻干破壁超微粉的制备方法 | |
CN108164620A (zh) | 亚临界水提取甲壳素的方法 | |
CN115029920A (zh) | 一种芳纶纳米纤维的制备方法 | |
JPS6230222B2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |