CN106745263A - 一种1t相二硫化钼的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1T相二硫化钼的制备方法,将包含钼源、硫源、铵源的水溶液在160~220℃下水热反应,制得1T相二硫化钼。所述的铵源为有机季铵盐和/或无机铵盐。本发明中,在铵源和水热反应温度的协同作用下,可通过一锅反应制得具有1T相二硫化钼;该制备方法简单、生产效率高、制备过程安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种1T相二硫化钼的制备方法,属于无机材料二硫化钼的制备领域。
背景技术
二硫化钼作为一种重要的二维层状纳米材料,由于其特殊的层状结构,较大的比表面积,良好的化学稳定性和热稳定性等特点,广泛应用与摩擦润滑,催化精制,储氢材料,和光电制氢催化剂等诸多领域。总的来说,二硫化钼存在多种晶体结构,最常见的是1T,2H,3R这三种晶体结构。其中,2H和3R相二硫化钼属于半导体,而1T相二硫化钼具有金属性。此外,在光电制氢催化领域内1T相二硫化钼具有杰出的性能。普通2H相二硫化钼导电性能较差,并且其析氢催化活性位主要分布于层状结构边缘,基础面则无活性;而1T相二硫化钼除了导电性能出色之外,其析氢催化活性位同时分布于层状结构边缘和基础面。这使得1T相二硫化钼催化剂成为光电制氢催化领域内的焦点。但是,目前制备1T相二硫化钼的方法主要是通过锂离子插层,然后对二硫化钼进行剥离得到。此方法得到1T相二硫化钼的效率较低,并且制备过程有一定的危险性,无法广泛应用于1T相二硫化钼的制备。
公开号为CN104961353A尽管可以得到二维薄膜,但是无法获得1T相二硫化钼。
发明内容
为解决现有技术无法一锅反应制备1T相二硫化钼的问题,本发明提供了一种一步水热合成1T相二硫化钼的制备方法,旨在简化1T相二硫化钼制备工艺,提升生产效率和制备安全性。
本发明是通过以下步骤实现的:
一种1T相二硫化钼的制备方法,将包含钼源、硫源、铵源的水溶液在160~220℃下水热反应,制得1T相二硫化钼。
本发明中,在铵源和水热反应温度的协同作用下,可通过一锅反应制得具有1T相二硫化钼;该制备方法简单、生产效率高、制备过程安全。
本发明中,所述的铵源为可在水溶液中电离NH4 +离子的化合物,例如有机季铵盐、无机铵盐、氢氧化铵等。所述的铵盐优选为水溶性含铵化合物。
所述的有机季铵盐例如为铵根离子的羧酸盐、磺酸盐等。
本发明中,作为优选,所述的铵源为无机铵盐。
进一步优选,所述的铵源为碳酸氢铵、醋酸铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氢氧化铵中的至少一种。
最优选,所述的铵源为碳酸氢铵。
本发明人发现,所述铵源的投加对1T相二硫化钼产物的制备以及产物中1T相二硫化钼含量具有一定影响。研究发现,所述的铵源和钼源的摩尔比提高,有助于1T相产物含量提升,但摩尔比进一步提高,1T相产物含量提升不明显,且容易造成物料浪费;然而,摩尔比过低则容易导致1T相含量偏低;作为优选,铵源和钼源的摩尔比为2.0~8.0。
所述的铵源和钼源的摩尔比可认为铵源的NH4 +和钼源的钼离子的摩尔比;进一步优选,所述的铵源的NH4 +和钼源的摩尔比为2.5~7.5。
本发明中,所述的水热反应在密闭环境下进行,例如在水热反应釜中密闭反应。水热反应温度对1T晶相产物含量的提升具有较大影响;高于所述的温度上限容易降低产物中的1T相含量;低于所述的温度下限时,产物二硫化钼结晶性差,1T相含量仍偏低。通过研究发现,本发明中,配合所述铵源的比例和所述的水热反应温度,有助于制备高含量的1T相二硫化钼。
作为优选,所述的水热反应温度为180~220℃。在所述优选范围内,二硫化钼结晶性好,产物中1T相含量高。
进一步优选,所述的水热反应温度为180~200℃。
本发明中,所述钼源为钼的水溶性盐和/或氧化物。
作为优选,所述钼源为水溶性钼酸盐和/或氧化钼。所述钼酸盐为钼酸根阳离子化合物及其水合物。
进一步优选为钼酸铵、钼酸钠及其水合物中的至少一种。
进一步优选,所述的钼源为钼酸铵。
作为优选,所述的硫源可采用本领域技术人员所熟知的可作为硫源的化合物。
进一步优选,所述的硫源为硫代乙酰胺和/或硫脲。
更进一步优选,所述的硫源为硫代乙酰胺。
本发明中,可根据制备二硫化钼的物料选择性地调整钼/硫摩尔比。
作为优选,钼源和硫源的钼/硫元素摩尔比为0.2~0.5。
本发明中,在所述的水热条件下进行反应,优选的水热反应时间为大于或等于12h;进一步优选为12~14h。
水热反应后,对反应液进行降温处理;固液分离后再采用水和乙醇对固体部分进行洗涤;再后干燥即得到所述的1T相二硫化钼;干燥的温度优选为50~70℃;干燥时间优选为10~14h。
本发明中,一种优选的1T相二硫化钼的制备方法,具体包括以下处理步骤:
步骤(1):将钼酸铵、硫代乙酰胺溶于适量蒸馏水中,其中钼和硫的摩尔比为0.2~0.5;
步骤(2):往步骤(1)所得溶液中加入适量碳酸氢铵,控制碳酸氢铵与钼的摩尔比为2.5~7.5;
步骤(3):将步骤(2)混合的溶液搅拌均匀后,置于水热反应釜中,将反应釜密封,放入160~220℃恒温箱中,保温至少12小时;
步骤(4):水热反应后冷却至室温,取出产物,并用蒸馏水和酒精清洗产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,得1T相二硫化钼。
本发明的优点在于:
1、采用一步水热合成1T相二硫化钼,工艺简单易操作、生产效率高并且制备过程更安全;
2、通过添加铵源作为反应助剂,可制备出高性能1T相二硫化钼;
3、所述的水热产物中,通过一锅反应,制得的产物中1T相二硫化钼的含量高达60%以上;
4、本发明制备过程中,所有试剂均为商业产品,无需繁琐制备。
附图说明
图1所示为本发明制备的1T相二硫化钼的Raman图;
图2所示为本发明制备的1T相二硫化钼的XPS图;
图3所示为本发明制备的1T相二硫化钼的TEM图。
具体实施方法
实施例1:
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和1.98g碳酸氢铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至200℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,得黑色粉末状产物。如图1,通过拉曼光谱可以初步得出1T二硫化钼的存在,其中出现的j1、j2和j3特征峰代表1T相二硫化钼。通过图2,XPS分析进一步证实所得二硫化钼中存在1T相二硫化钼,并且1T相所占比例大于2H相。如图3,通过透射电镜可直接的观察到1T相二硫化钼的存在。水热产物中,1T相产物含量为61.5%。
实施例2:
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和1.98g碳酸氢铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至180℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,可得1T相二硫化钼。水热产物中,1T相产物含量为53.7%。
实施例3:
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和1.98g碳酸氢铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至160℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,可得1T相二硫化钼。水热产物中,1T相产物含量为50.3%。
实施例4:
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和1.98g碳酸氢铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至220℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,可得1T相二硫化钼。水热产物中,1T相产物含量为56.5%。
实施例5
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和1.34g氯化铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至220℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,可得少量1T相二硫化钼。水热产物中,1T相产物含量为14.3%。
实施例6
25%将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺置于40ml 25%氨水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至220℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,可得1T相二硫化钼。水热产物中,1T相产物含量为50.7%。
实施例7
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和3.9g碳酸铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至220℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,可得少量1T相二硫化钼。水热产物中,1T相产物含量为10.5%。
对比例1:
将0.88g钼酸铵、0.94g硫代乙酰胺和1.98g碳酸氢铵置于40ml蒸馏水中,用磁力搅拌器搅拌30分钟,直至溶液无色透明,将其倒入反应釜中并密封,然后加热至240℃并保温13小时,待其冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇洗涤产物,60℃恒温干燥箱中,干燥12小时,所的产物为2H相二硫化钼,不存在1T相。
对比例2
和实施例1相比,区别在于,不添加所述的碳酸氢铵。结果表面,水热产物中,基本得不到1T相二硫化钼。
对比例3
和实施例1相比,区别在于,采用无水乙醇替代碳酸氢铵,作为添加剂,实验结果表明,水热产物中,基本无1T相二硫化钼。
实施例1~2及对比例1~3获知,添加所述的碳酸氢铵和水热反应温度的协同,有助于一锅制备高1T相含量的二硫化钼产物。
Claims (10)
1.一种1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,将包含钼源、硫源、铵源的水溶液在160~220℃下水热反应,制得1T相二硫化钼。
2.如权利要求1所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,所述的铵源为无机铵盐。
3.如权利要求2所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,所述的铵源为碳酸氢铵、醋酸铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氢氧化铵中的至少一种。
4.如权利要求2所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,所述的铵源为碳酸氢铵。
5.如权利要求1~4任一项所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,所述的钼源为水溶性钼酸盐和/或氧化钼;所述的硫源为硫代乙酰胺和/或硫脲。
6.如权利要求5所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,所述的钼源为钼酸铵;所述的硫源为硫代乙酰胺。
7.如权利要求1或6所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,铵源和钼源的摩尔比为2.0~8.0。
8.如权利要求1或7所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,钼源和硫源的钼/硫元素摩尔比为0.2~0.5。
9.如权利要求8所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,所述的水热反应温度为180~220℃。
10.如权利要求1所述的1T相二硫化钼的制备方法,其特征在于,水热反应时间大于或等于12h。
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