CN1067201A - 圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺 - Google Patents

圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺 Download PDF

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Abstract

一种圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺。采用 两个螺旋滚动面为锥体面的相互配合的导辊，工件的 轴心线相对其前进方向B向左或右倾斜有一个角度 α，工件的上母线与两导辊轴心线所构成的平面平 行。工件在导辊的支承和带动下，在油石组的作用 下，其外径可获得呈“对数曲线”式凸度，具有操作简 便，工艺性稳定的特点，而且导辊设计、制造简单，适 合广泛推广。

Description

本发明涉及一种用于磨削的工艺，特别是一种圆柱滚子和圆锥滚子或类似物的凸度超精工艺。
现有的圆柱滚子凸度超精工艺，所用的超精导辊均无螺旋挡边，为了使被加工的圆柱滚子能自动前进，两导轮必须在垂直方向互相倾斜一定角度，因而，这种导辊的设计和制造相当复杂，有的厂家只好从国外引进，并且用这种方法超出的凸度均为半凸或全凸，而不能使其达到最能承受负荷的对数曲线式凸度;而圆锥滚子的凸度超精在国内是空白。
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种可使圆柱滚子和圆锥滚子或类似物获得其外径呈对数曲线式凸度的，所用装置制造容易，操作方便的凸度超精工艺。
本发明的技术解决方案是：一种圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺，采用由两个相互配合的导辊和油石组构成的系统，工件在导辊的支承与带动下，一边自转，一边沿导辊所规定的方向B连续前进，在油石组的振频f和压力P的作用下，采用无心贯穿式超精加工滚子外径实现凸度，其特殊之处是：两导辊的轴心线平行，且其所开的螺旋槽滚动面为锥体，其中一个导辊上设有螺旋挡边。导辊的螺旋槽滚动面与工件的外表面相配合，使工件的轴心线相对其前进的方向B向左或右倾斜一个角度α，并使工件的上母线与导辊的轴心线所构成的平面平行。
本发明技术解决方案中的工件为圆柱滚子时，两导辊的螺旋槽滚动面锥体的锥角大小相等，锥角方向相反。所述的倾斜角度α的取值为0.5°～2°。
本发明技术解决方案中的工件为圆锥滚子时，两导辊的螺旋槽滚动面锥体的锥角大小不相等，锥角方向相反，所述的倾斜角度α的取值为圆锥滚子的锥角之半加上0.5°～2°。
本发明由于采用斜进式超精工艺，使圆柱滚子和圆锥滚子的外径可获得呈“对数曲线”凸度形状，可使产品的使用寿命提高2～3倍以上。由于在其中一个导辊上设有螺旋挡边，因而，两导辊的螺旋槽滚动面设计成相互配合的锥体面即可，所以，使导辊的制造加工容易，而且方法简便，工艺性能稳定，便于广泛推广应用，对企业上质量创效益将起到十分重要的作用。
附图的图面说明如下：
图1为本发明超精圆柱滚子外径的示意图，并作为说明书摘要附图;
图2为图1的右视示意图;
图3为图1的仰视示意图;
图4为本发明超精圆锥滚子外径的示意图;
图5为本发明超精获得的“对数曲线”式凸度形状基本图形。
下面结合附图对本发明作进一步详述：图1、图2、图3为圆柱滚子超精示意图，所使用的装置包括带挡边的导辊1、不带挡边的导辊2和油石组3，工件4为圆柱滚子。导辊1上设有螺旋挡边5，起推动工件4前进的作用。导辊1和导辊2的螺旋槽滚动面锥体的锥角大小相等，方向相反，轴心线平行，工件4的轴心线相对其前进的方向B向左或右倾斜0.5°～2°的α角，工件4的上母线与导辊1、2的轴心线所构成的平面平行。两导辊1、2的直径基本相等，转速转向相同，工件4在其支承和带动下，一边自转，一边沿B所指方向前进，导辊1、2每旋转一周，工件4则前进一个螺距。在油石组3的振频f与压力P的作用下，工件4即可获得如图5所示的“对数曲线”式凸度形状。工件4的中心至导辊1、2的中心连线夹角β一般取12°～18°。
图4为圆锥滚子凸度超精示意图，导辊6上设有螺旋挡边9，导辊6和导辊7与导辊1、2不同的是其螺旋槽滚动面锥体的锥角大小不相等，锥角方向相反，锥角的大小是根据圆锥滚子的锥角而定的。工件8为圆锥滚子，工件8的上母线与导辊6、7的轴心线所构成的平面平行，工件8的轴心线相对其前进的方向B向左或右倾斜圆锥滚子的锥角之半加上0.5°～2°的角。工件8在导辊6、7的支承与带动下，在油石组3的振频f和压力P下，实现凸度超精，获得如图5所示的“对数曲线”式外径。
图5为基本的圆柱和圆锥滚子母线轮廓的“对数曲线”形状，当倾斜角α的取值变化时，所示对数曲线的形状亦略有变化。

Claims (3)

1、一种圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺，采用由两个相互配合的导辊1、6、2、7和油石组3构成的加工系统，工件4、8在导辊1、2、6、7的支承与带动下，一边自转，一边沿导辊所规定的方向B连续前进，在油石组3的振频f和压力p的作用下，采用无心贯穿式超精加工滚子外经实施凸度，其特征在于：两导辊1、2、6、7的轴心线平行，且其所开的螺旋槽滚动面为锥体，其中一个导滚1、6上设有螺旋挡边5、9，导辊1、2、6、7的螺旋槽滚动面与工件4、8的外表面相配合，使工件4、8的轴心线相对其前进的方向B向左或右倾斜一个角度α，并使工件4、8的上母线与导辊1、2、6、7的轴心线所构成的平面平行。
2、根据权利要求1所述的圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺，其特征在于：当工件4为圆柱滚子时，导辊1与导滚2的螺旋槽滚动面锥体的锥角大小相等，锥角方向相反;所述的倾斜角度α的取值为0.5°～2°。
3、根据权利要求1所述的圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺，其特征在于：当工件8为圆锥滚子时，导辊6与导辊7的螺旋槽滚动面锥体的锥角大小不相等，锥角方向相反;所述的倾斜角度α的取值为圆锥滚子的锥角之半加上0.5°～2°。
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