CN100368144C - 推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 - Google Patents
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Abstract
推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法属于轴承滚子制造技术领域。本发明分别对每个规格设计了四种不同角度螺旋轮图纸，采用角度为成品滚子2倍，采取四种不同角度螺旋轮进行多遍贯穿磨削滚子外径，采取贯穿导轮角度逐渐增大到成品角度的加工方法后，这样使磨削量从滚子小头逐渐磨削到大头的加工方法；即先粗磨外径采取用减小螺旋轮角度磨削掉滚子小头大部分磨削量，再在细、精磨外径工序采用12-13°和成品滚子的角度螺旋轮磨削掉滚子外径全长方向剩余极少的磨削量。本发明所达到的有益效果是：均匀磨削滚子外径，解决了推力型大锥角小圆锥滚子加工的难题。适用于外形短、粗、半锥角大的推力型圆锥滚子加工。
Description
技术领域
本发明属于轴承滚子制造技术领域。
背景技术
一般小圆锥滚子加工时，冲压模具角度取为圆锥滚子半锥角，在粗磨外径工序采用同一种角度(通常取成品滚子半锥角)的螺旋轮进行2遍贯穿磨削，细磨外径也采用相同角度的螺旋轮贯穿磨削，即粗、细、精、终磨外径工序采用多台机床磨削加工。
工艺步骤依次是，冲压压型、串环带、热处理、粗磨外径、磨双端面、细磨外径、磨球基面、精磨外径和终磨外径。
对于推力型917/42.1PZSV、917/45.1PZSV、917/38.4PZSV、917/48PZSVX3等多种推力型大锥角小圆锥滚子，成品直径尺寸一般φ7mm左右、长度9mm左右、半锥角度为7°07′，而对于91210X3PZSV推力型大锥角短、粗形状小圆锥滚子，成品尺寸为φ10.87mm、L为8.83mm、半角为8°50′，可以看出角度比上述滚子角度大1°43′，加工难度极大。这种圆锥滚子特点是外形短、粗、半锥角大的特点，滚子在贯穿轮槽中容易“打横”损坏砂轮，不能正常磨削，所以外径加工非常困难，生产效率很低。不论是冲压加工还是贯穿磨削加工难度极大。造成冲压加工卡不住料、对中性不好、倒角、环带偏、贯穿磨削遍数增多，增加滚子磨伤的机率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种均匀磨削滚子外径、滚子磨伤少的推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法。
本发明的技术解决方案是，推力型大锥角小圆锥滚子外径加工方法，其步骤依次是，冲压压型、串环带、热处理、粗磨外径、磨双端面、细磨外径、无磁磨削球基面、精磨外径和终磨外径，其中：
a.将冲压模具角度取为3°-4°，冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.5-0.7mm，小头外径留量为1.0-1.2mm；采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削；
b.粗磨外径工序，磨削3-4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削，第4遍采用10-12°的螺旋轮磨削滚子；
c.细磨外径工序，磨削2-3遍，采用12-13°螺旋轮贯穿磨削滚子；
d.精磨工序，采用14°-15°的螺旋轮贯穿磨削滚子1-3遍。
如上所述的推力型大锥角小圆锥滚子外径加工方法，其中：
a.将冲压模具角度取为3°30′，冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.60mm，小头外径留量为1.1mm；采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削；
b.粗磨外径工序，磨削4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削，第4遍采用11°的螺旋轮磨削滚子；
c.细磨外径工序，磨削3遍，采用13°螺旋轮贯穿磨削滚子；
d.精磨工序，采用14°14′的螺旋轮贯穿磨削滚子2遍。
分别对每个规格设计了四种不同角度螺旋轮图纸，采用角度为成品滚子2倍，采取四种不同角度螺旋轮进行多遍贯穿磨削滚子外径，采取贯穿螺旋轮角度逐渐增大到成品角度的加工方法后，这样使磨削量从滚子小头逐渐磨削到大头的加工方法；即先粗磨外径采取用减小螺旋轮角度磨削掉滚子小头大部分磨削量，再在细、精磨外径工序采用12-13°和成品滚子的角度螺旋轮磨削掉滚子外径全长方向剩余极少的磨削量。
本发明所达到的有益效果是：均匀磨削滚子外径，解决了推力型大锥角小圆锥滚子加工的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
以推力型大锥角小圆锥滚子917/42.1PZSV为例，由于冲压时模具角度比滚子成品角度小很多，将冲压模具角度取为3°30′，冲压后小圆锥滚子大头外径留量在0.60mm，小头外径留量在1.1mm，这样滚子小头外径留量大，滚子外径全长留量不同，采用四种9°-10°、11°、13°、14°14′角度的螺旋轮进行外径多遍贯穿磨削滚子。在粗磨外径工序，磨削3-4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削，第4遍采用11°左右的螺旋轮磨削滚子；细磨外径工序磨削3遍采用13°螺旋轮贯穿磨削滚子，精磨工序采用14°14′的螺旋轮贯穿磨削滚子2遍，即取成品滚子角度的螺旋轮进行磨削掉剩余极少的的磨削量，其余工序进入常规的磨削加工，采用螺旋轮角度逐渐增大至成品滚子角度的磨削方法，这样从滚子小头外径开始逐渐向大头外径延伸磨削，达到均匀磨削滚子外径的效果，并且采用同一台机床上变换不同角度螺旋轮进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削，同时采用橡胶80#砂轮，并勤修整砂轮，通过采取上述措施后，使滚子基本上达到了工艺要求，解决了推力型大锥角小圆锥滚子的生产加工难题。
Claims (2)
1.推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法，其步骤依次是，冲压压型、串环带、热处理、粗磨外径、磨双端面、细磨外径、无磁磨削球基面、精磨外径和终磨外径，其特征在于：
a.将冲压模具角度取为3°-4°，冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.5-0.7mm，小头外径留量为1.0-1.2mm；采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削；
b.粗磨外径工序，磨削3-4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削，第4遍采用10-12°的螺旋轮磨削滚子；
c.细磨外径工序，磨削2-3遍，采用12-13°螺旋轮贯穿磨削滚子；
d.精磨工序，采用14°-15°的螺旋轮贯穿磨削滚子1-3遍。
2.根据权利要求1所述的推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法，其特征在于：
a.将冲压模具角度取为3°30′，冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.60mm，小头外径留量为1.1mm；采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削；
b.粗磨外径工序，磨削4遍，1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削，第4遍采用11°的螺旋轮磨削滚子；
c.细磨外径工序，磨削3遍，采用13°螺旋轮贯穿磨削滚子；
d.精磨工序，采用14°14′的螺旋轮贯穿磨削滚子2遍。
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