CN111993163B - 一种矩形坯料修磨方法 - Google Patents

一种矩形坯料修磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111993163B
CN111993163B CN202010755025.8A CN202010755025A CN111993163B CN 111993163 B CN111993163 B CN 111993163B CN 202010755025 A CN202010755025 A CN 202010755025A CN 111993163 B CN111993163 B CN 111993163B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
grinding
square
rectangular
rectangular blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010755025.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111993163A (zh
Inventor
肖训军
郭建兵
潘兆祥
成建兵
王灿祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010755025.8A priority Critical patent/CN111993163B/zh
Publication of CN111993163A publication Critical patent/CN111993163A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111993163B publication Critical patent/CN111993163B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种矩形坯料修磨方法，包括以下步骤：(1)修磨前先沿长度方向测量矩形坯不同部位的原始尺寸；(2)将矩形坯修磨成方形坯；(3)预先设定方形坯中间部位与两端的尺寸差值，再继续对方形坯进行修磨，直至达到设定的差值；(4)对方形坯料进行自动修磨，并将方形坯不同部位的尺寸偏差控制在规定范围内。本发明能够将矩形坯磨成150方坯供线材轧制使用，在特殊品种新用户开发阶段可作为应急预案，缩短开发周期，还能将钢坯头、中、尾尺寸能控制在一定范围以内，成品表面质量和尺寸精度满足要求。

Description

一种矩形坯料修磨方法
技术领域
本发明涉及坯料修磨处理方法，具体涉及一种矩形坯料修磨方法。
背景技术
高线厂轧制线材使用的坯料一般为方形坯料，如150方、160方。在某些钢铁集团，高线厂、棒材厂等所使用坯料端面共用性较差。某些特殊钢用户如非调质钢，在使用棒材料时最终成品收得率较低，在规格允许的情况下希望采用线材料进行加工，这样可以大幅度提升收得率。但从棒材料转向线材料需要一个过程，特别是一些合资企业需要对产品进行认证，需要送样和试生产。在试生产和送样期间，不会直接冶炼线材用坯料，而很可能是从原棒材坯料中选用。
那么问题就来了，棒材用坯料为180mm×190mm，线材用坯料为150mm2，如何解决试生产期间坯料修磨问题，线材用坯料修磨一般是从150mm2开始往下磨，且只磨一圈，四个面磨完就不再往下磨。钢坯磨一遍，所以头、中、尾三个位置修磨深度偏差不会太大，肉眼看不出偏差。但如果连续磨多遍则会导致靠头尾尺寸会明显偏小，而中间尺寸会大，钢坯端面尺寸变化大轧制过程中红钢尺寸也会受到较大影响，成品尺寸很难保证，满足不了用户使用要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种能够将矩形坯料修磨成150mm2的方坯，同时，将方形坯的头中尾尺寸偏差控制在规定范围内的矩形坯料修磨方法。
技术方案：本发明的矩形坯料修磨方法，包括以下步骤：
(1)修磨前先沿长度方向测量矩形坯不同部位的原始尺寸；
(2)将矩形坯修磨成方形坯；
(3)预先设定方形坯中间部位与两端的尺寸差值，再继续对方形坯进行修磨，直至达到设定的差值；
(4)对方形坯料进行自动修磨，并将方形坯不同部位的尺寸偏差控制在规定范围内。
步骤(1)中，沿长度方向在矩形坯的中间位置和靠近两端的位置标记出A、B、C三点后，所述A、B、C三点中，A点距离矩形坯左侧端部0.8-1.2m，B点在矩形坯长度方向中间位置±0.5m，C点距离右侧端部0.8-1.2m。
在测量出A、B、C三点对应的高度和宽度后，分别计算出A、B、C三点高度的平均值及宽度的平均值。
步骤(2)中，将矩形坯修磨成边长与所述宽度的平均值相近的方形坯。
步骤(2)中，根据所述高度的平均值及宽度的平均值的差值来确定需要修磨的量；然后，再根据需要修磨的量来设定修磨轮次以及每轮修磨的量。
步骤(3)中，方形坯中间部位的尺寸大于两端的尺寸。
步骤(4)中，将方形坯中A、B、C三点尺寸控制在150±2mm以内，且单点尺寸控制在±0.5mm以内。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果在于：(1)能够将矩形坯磨成150方坯供线材轧制使用，在特殊品种新用户开发阶段可作为应急预案，缩短开发周期；(2)在多次修磨过程中，最大限度缩小A、B、C点尺寸偏差，控制在150±2mm以内，减少坯料尺寸波动对成品尺寸和表面质量的影响。
附图说明
图1为发明中矩形坯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明做进一步详细介绍。
本发明的矩形坯料修磨方法，包括以下步骤：
(1)修磨前先沿矩形坯沿长度L方向在矩形坯的中间位置和靠近两端的位置标记出A、B、C三点，在A、B、C三点分别测量出端面大小，即高度H和宽度S(默认高度H＞S＞150mm)，其中，A点位置对应高度HA,对应宽度为SA,B点位置对应高度HB,对应宽度为SB,C点位置对应高度HC,对应宽度为SC。与高度H方向垂直的两个面为1号面和3号面，其中1号面朝上，3号面朝下；与宽度S方向垂直的两个面为2号面和4号面，其中2号面朝里，4号面朝外。其中A点距离左侧端部0.8-1.2m，B点在L方向中间位置±0.5m，C点距离右侧端部0.8-1.2m。在A、B、C三点分别测量出高度和宽度后，可得到HA、HB、HC三点的高度值，取其平均值H平＝(HA+HB+HC)/3；得到SA、SB、SC三点的宽度值，取其平均值S平＝(SA+SB+SC)/3。测量出坯料原始尺寸即高度H和宽度S后，高度方向上下摆放，1号面朝上，3号面朝下，2号面朝里，4号面朝外。
(2)将矩形坯磨成边长与S平接近的方形坯。根据H平与S平的差值计算1号面与3号面累计需要修磨的量；然后，再根据需要修磨的量来设定修磨轮次以及每轮修磨的量，磨到H与S基本一致。
(3)将方形坯中间B点尺寸磨至154mm左右，且端部A、C点尺寸在152mm左右。每修磨完1轮记录1次A、B、C三点的实际尺寸。由于A点和C点为砂轮启动修磨位置，这两点至端部为重复修磨区域，相对B点尺寸容易变小，修磨轮次越多尺寸相差越大。因此在砂轮启动修磨时，应避开端部区域，防止重复修磨导致尺寸变小。
(4)利用自动修磨机对方形坯料进行自动修磨，修磨两轮，将方形坯不同部位的尺寸偏差控制在规定范围内。重点控制A、B、C点通长尺寸偏差，控制在150±2mm以内，同一点边长公差应控制在±0.5mm以内。
以下通过实施例来对本发明的技术方案进行介绍：
炉号20701306，钢种为11SMn30,棒材用矩形坯料180*190mm，长度12米，拟开发线材用户，选用该坯料修磨至150方。具体修磨方法如下：
选择A点距离左侧端部1米，测量HA＝189.8mm，SA＝180.3mm。选择B点距离左侧端部6米，测量HB＝189.9mm，SB＝180.2mm。选择C点距离右侧端部1米，测量HC＝189.7mm，SC＝180.1mm。H平＝(189.8+189.9+189.7)/3＝189.8mm，S平＝(180.3+180.2+180.1)/3＝180.2mm。H平-S平＝189.8-180.2＝9.6mm。
测量出坯料原始尺寸即高度H和宽度S后，高度方向上下摆放，1号面朝上，3号面朝下，2号面朝里，4号面朝外。分三步修磨，第一步和第二步在手动修磨机修磨，第三步在自动修磨机修磨。第一步将180×190mm矩形坯磨成180方形坯；第二步将180方形坯中间B点尺寸磨至154mm左右，且端部A、C点尺寸在152mm左右；第三步在自动修磨机修磨，将钢坯A、B、C点尺寸控制在150±2mm以内，单点尺寸控制在±0.5mm以内。详细数据如下表所示：
Figure BDA0002611255220000031
Figure BDA0002611255220000041

Claims (7)

1.一种矩形坯料修磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）修磨前先沿长度方向测量矩形坯不同部位的原始尺寸；
（2）将矩形坯修磨成方形坯；
（3）预先设定方形坯中间部位与两端的尺寸差值，再继续对方形坯进行修磨，直至达到设定的差值；
（4）对方形坯料进行自动修磨，并将方形坯不同部位的尺寸偏差控制在规定范围内。
2.根据权利要求1所述的矩形坯料修磨方法，其特征在于：步骤（1）中，沿长度方向在矩形坯的中间位置和靠近两端的位置标记出A、B、C三点后，测量这三点对应的高度和宽度。
3.根据权利要求2所述的矩形坯料修磨方法，其特征在于：所述A、B、C三点中，A点距离矩形坯左侧端部0.8-1.2m，B点在矩形坯长度方向中间位置±0.5m，C点距离右侧端部0.8-1.2m。
4.根据权利要求2所述的矩形坯料修磨方法，其特征在于：在测量出A、B、C三点对应的高度和宽度后，分别计算出A、B、C三点高度的平均值及宽度的平均值。
5.根据权利要求4所述的矩形坯料修磨方法，其特征在于：步骤（2）中，将矩形坯修磨成边长与所述宽度的平均值相近的方形坯。
6.根据权利要求4所述的矩形坯料修磨方法，其特征在于：步骤（2）中，根据所述高度的平均值及宽度的平均值的差值来确定需要修磨的量；然后，再根据需要修磨的量来设定修磨轮次以及每轮修磨的量。
7.根据权利要求1所述的矩形坯料修磨方法，其特征在于：步骤（3）中，方形坯中间部位的尺寸大于两端的尺寸。
CN202010755025.8A 2020-07-31 2020-07-31 一种矩形坯料修磨方法 Active CN111993163B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010755025.8A CN111993163B (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种矩形坯料修磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010755025.8A CN111993163B (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种矩形坯料修磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111993163A CN111993163A (zh) 2020-11-27
CN111993163B true CN111993163B (zh) 2022-03-22

Family

ID=73463299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010755025.8A Active CN111993163B (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种矩形坯料修磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111993163B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57211460A (en) * 1981-06-16 1982-12-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method and device for removing film
CN106002568B (zh) * 2016-05-25 2018-05-08 振石集团东方特钢有限公司 一种不锈钢板坯头坯修磨工艺
CN107866700A (zh) * 2017-10-23 2018-04-03 南京钢铁股份有限公司 一种坯料修磨深度的控制方法
CN109015124B (zh) * 2018-09-28 2021-02-02 邢台钢铁有限责任公司 一种钢坯表面修磨的方法
CN110948311B (zh) * 2019-11-27 2021-08-03 西安庄信新材料科技有限公司 一种高效修磨钛板坯表面的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111993163A (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101590589B (zh) 传动件的生产方法
CN107520249B (zh) 一种全万能四辊成品孔型轧制钢轨的方法
CN101913057A (zh) 一种低耗材发动机凸轮轴的生产方法
CN111993163B (zh) 一种矩形坯料修磨方法
CN105057345A (zh) 一种万能轧机劈轧板坯生产h型钢的方法
CN106040931A (zh) 扇形板锻件的自由锻工艺
KR20140098572A (ko) 웜기어 제조방법
CN101347892A (zh) 一种金具球窝的成型工艺
CN108751691B (zh) 一种多面切边棱镜生产工艺方法
CN111495966B (zh) 一种横向变厚度板带材及其制备方法
CN110153652B (zh) 一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺
CN105522345A (zh) 六方心轴加工方法
CN103272949A (zh) 台阶孔阴模的加工方法
CN105382547A (zh) 一种工模具钢生产线
CN105964699B (zh) 一种花纹板工作辊豆花原位复刻工艺
CN205271407U (zh) 一种工模具钢生产线
CN205271408U (zh) 一种工模具钢生产线
CN110918645A (zh) 一种改善硅钢酸轧边降的方法
CN205851947U (zh) 一种网状凹面辊的加工装置
CN111604371A (zh) 一种万能轧机生产高精度阴极扁钢的方法
CN100372645C (zh) 热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法
CN112719200B (zh) 一种用于水龙头提环杆部成形的方法
CN103726000A (zh) 一种生产铜合金板带的工艺方法
CN103737077B (zh) 打印机凸模镶块的加工方法
CN118699887A (zh) 一种55SiCr系列开坯料原始坯的修磨方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant