CN106040931A - 扇形板锻件的自由锻工艺 - Google Patents

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吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/003—Selecting material

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Abstract

本发明公开了扇形板锻件的自由锻工艺，它包括以下步骤G0＝【α/360πR2L‑1/2(R‑h1)L+B(H‑h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽；将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而工艺余块少、加工余量小；此类锻件锻出扇形面节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，对工人技术水平要求降低，日产量大幅度提高。

Description

扇形板锻件的自由锻工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺，具体涉及扇形板锻件的自由锻工艺。
背景技术
目前行业内扇形锻件的制造方法比较麻烦：一种工艺是将棒料镦粗预成型两遍，再利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻；另一种工艺是将棒料利用自由锻将毛坯预锻，锻后利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻。这两种工艺过程繁琐，锻件精度差，飞边毛刺大且料耗高。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：扇形板锻件的自由锻工艺，其特征在于，它包括以下步骤:
1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；
2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1200-1300℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1100-1200℃，终锻温度控制在600-800℃；
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
本发明的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而工艺余块少、加工余量小；此类锻件锻出扇形面节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，对工人技术水平要求降低，日产量大幅度提高。
具体实施方式
十字轴锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤:
1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；
2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1220℃，终锻温度控制在700℃；
3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1100℃，终锻温度控制在600℃；
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例二
1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；
2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1200℃，终锻温度控制在900℃；
3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1200℃，终锻温度控制在800℃；
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例三
1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；
2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1300℃，终锻温度控制在800℃；
3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1120℃，终锻温度控制在700℃；
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。

Claims (1)

1.扇形板锻件的自由锻工艺，其特征在于，它包括以下步骤:
1)计算坯料重量；锻件重量：G0＝【α/360πR2L-1/2(R-h1)L+B(H-h1)L】×ρ；火耗：G1两火成型，火耗按5％计算，即G1＝G0×0.05；切头：G2＝1.8×B2×H×2；下料重量：G＝G0+G1+G2；
2)第一火重压镦拔坯料，使用上下平砧进行出扁方坯，刨床加工出扇形凹槽，始锻温度控制在1200-1300℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)第二火成型，将坯料锻下扇形凹挡窄砧拔长，适当归整宽度尺寸至图，始锻温度控制在1100-1200℃，终锻温度控制在600-800℃；
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
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