CN106122460A - 网纹行星轴及其表面加工工艺 - Google Patents

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彭燕
蔡中辉
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    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及的一种网纹行星轴，其特征在于它包括行星轴本体，所述行星轴本体的内部设置有相互贯通的通油孔，所述行星轴本体的外表面设置有交错布置的网纹槽。本发明网纹行星轴具有泄压以及缓冲作用，网纹行星轴的表面加工工艺具有适应性好，通用性强且上下料便捷，操作简单的优点。

Description

网纹行星轴及其表面加工工艺
技术领域
本发明涉及一种网纹行星轴及其表面加工工艺。
背景技术
传统的行星轴表面光滑，在工作过程中起不到泄压以及缓冲的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有泄压以及缓冲作用的网纹行星轴及其表面加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种网纹行星轴，其特征在于它包括行星轴本体，所述行星轴本体的内部设置有相互贯通的通油孔，所述行星轴本体的外表面设置有交错布置的网纹槽。
相邻网纹槽的间距不大于0.002mm，网纹槽的深度不大于0.002mm。
行星轴本体的表面粗糙度为Ra 0.08~0.2μm。
一种网纹行星轴的表面加工工艺：
步骤一、行星轴零件在进行表面超精加工前先进行磨加工工艺，使得表面粗糙度控制在Ra0.4以内，外径预留0.002mm余量；
步骤二、将行星轴零件放置在网纹行星轴加工设备上进行超精加工在其表面形成网纹；
所述网纹行星轴加工设备包括横梁，横梁上向下设置有多个油石夹具，油石夹具上夹持有向下的油石，油石下方设置有超精辊道，超精辊道包括两根并排的螺旋辊，辊道的方向与横梁长度方向一致的；
行星轴零件正向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第一次超精加工，
行星轴零件反向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第二次超精加工。
在超精加工过程中，控制油石压力在0.15~0.2Mpa，油石振幅1.5~2mm，振频800~1000r/mim，超精辊道转速90~100r/min。
沿超精辊道的行进方向看，前半段油石涂W7研磨膏，后半段油石涂W20研磨膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明网纹行星轴具有泄压以及缓冲作用，网纹行星轴的表面加工工艺具有适应性好，通用性强且上下料便捷，操作简单的优点。
附图说明
图1为本发明的网纹行星轴的结构示意图。
图2为本发明的网纹行星轴加工设备的正视图。
图3为本发明的网纹行星轴加工设备的侧视图。
其中：
网纹行星轴1、行星轴本体1.1、通油孔1.2、网纹槽1.3
网纹行星轴加工设备2、横梁2.1、油石夹具2.2、油石2.3、超精辊道2.4。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种网纹行星轴1，它包括行星轴本体1.1，所述行星轴本体1.1的内部设置有相互贯通的通油孔1.2，所述行星轴本体1的外表面设置有交错布置的网纹槽1.3，相邻网纹槽1.3的间距不大于0.002mm，网纹槽1.3的深度不大于0.002mm。行星轴本体1.1的表面粗糙度为Ra 0.08~0.2μm。由于网纹槽的存在，使得行星轴表面能够储存油，在使用过程中具有泄压以及缓冲作用。
一种网纹行星轴的表面加工工艺：
步骤一、行星轴零件在进行表面超精加工前先进行磨加工工艺，使得表面粗糙度控制在Ra0.4以内，外径预留0.002mm余量；
步骤二、将行星轴零件放置在网纹行星轴加工设备2上进行超精加工在其表面形成网纹；
参见图2和图3，所述网纹行星轴加工设备2包括横梁2.1，横梁2.1上向下设置有六个油石夹具2.2，油石夹具2.2上夹持有向下的油石2.3，油石2.3下方设置有超精辊道2.4，超精辊道2.4包括两根并排的螺旋辊，辊道2.4的方向与横梁2.1长度方向一致的。沿超精辊道2.4的行进方向看，前三个油石2.3涂W7研磨膏，后三个油石2.3涂W20研磨膏。
行星轴零件正向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第一次超精加工，
行星轴零件反向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第二次超精加工。
在超精加工过程中，控制油石压力在0.15~0.2Mpa，油石振幅1.5~2mm，振频800~1000r/mim，超精辊道转速90~100r/min。油石以较低压力压向行星轴零件表面，并在垂直于行星轴零件的旋转方向上对以一定速度旋转的行星轴零件作快而短促的往复震荡运动从而加工出网纹槽。
根据行星轴零件大小一次超精可以从前至后放置多个零件。

Claims (6)

1.一种网纹行星轴，其特征在于它包括行星轴本体，所述行星轴本体的内部设置有相互贯通的通油孔，所述行星轴本体的外表面设置有交错布置的网纹槽。
2.根据权利要求1所述的一种网纹行星轴，其特征在于相邻网纹槽的间距不大于0.002mm，网纹槽的深度不大于0.002mm。
3.根据权利要求1所述的一种网纹行星轴，其特征在于行星轴本体的表面粗糙度为Ra0.08~0.2μm。
4.根据权利要求1所述的一种网纹行星轴，其特征在于一种网纹行星轴的表面加工工艺：
步骤一、行星轴零件在进行表面超精加工前先进行磨加工工艺，使得表面粗糙度控制在Ra0.4以内，外径预留0.002mm余量；
步骤二、将行星轴零件放置在网纹行星轴加工设备上进行超精加工在其表面形成网纹；
所述网纹行星轴加工设备包括横梁，横梁上向下设置有多个油石夹具，油石夹具上夹持有向下的油石，油石下方设置有超精辊道，超精辊道包括两根并排的螺旋辊，辊道的方向与横梁长度方向一致的；
行星轴零件正向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第一次超精加工，
行星轴零件反向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第二次超精加工。
5.根据权利要求4所述的一种网纹行星轴，其特征在于在超精加工过程中，控制油石压力在0.15~0.2Mpa，油石振幅1.5~2mm，振频800~1000r/mim，超精辊道转速90~100r/min。
6.根据权利要求4所述的一种网纹行星轴，其特征在于沿超精辊道的行进方向看，前半段油石涂W7研磨膏，后半段油石涂W20研磨膏。
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