CN106703399A - 可重复使用的高平整度混凝土模板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
可重复使用的高平整度混凝土模板,涉及建筑施工用模板,包括面板、底板和内衬,内衬位于面板和底板中间位置,内衬与面板接触的一面为紧密连接,内衬的另一面为底板,底板与内衬的接触面为紧密连接;所述底板为多个,底板间相互平行且留有缝隙,在底板的边缘上至少设有一组插接装置,所述内衬为加热装置,底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口,当连接电源时可使得加热装置加热;所述面板为5mm厚的钢化玻璃。采用钢化玻璃可以保证混凝土浇筑外立面平整度,采用电加热膜可以在天冷时保证混凝土正常的使用,底板间留有间隙可以保证在加热时有热胀冷缩的余地,采用插口插头可以便于相邻的模板连接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工用模板,特别涉及可重复使用的高平整度混凝土模板。
背景技术
在混凝土浇筑过程中,组合钢模板自重太大,移动安装需起重机械吊运,成本过高,且尺寸单一,易锈蚀。木模板强度低,易损坏,周转率受到限制,综合成本较高;容易脱胶、起鼓、起壳、开裂,重新拼装时,板缝难于处理;厚度公差不易掌握,导致建筑结构界面尺寸偏差,为此需要对混凝土表面进行刷抹灰浆,废工废料。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种可重复使用的高平整度混凝土模板,可以在混凝土浇筑中,提高混凝土浇筑外立面的光滑度,并且模板可以反复利用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是:包括面板、底板和内衬,内衬位于面板和底板中间位置,内衬与面板接触的一面为紧密连接,内衬的另一面为底板,底板与内衬的接触面为紧密连接;所述底板为多个,底板间相互平行且留有缝隙,在底板的边缘上至少设有一组插接装置,所述插接装置包括插口和插头,插口和插头分别固定在底板两个相对的边上;所述内衬为加热装置,底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口,当连接电源时可使得加热装置加热;所述面板为5mm厚的钢化玻璃。
进一步的,所述插接装置的插口为圆盲孔,插头为能与圆盲孔相配合的圆柱销。
进一步的,所述的插接装置的插口为卡槽,插头为能与卡槽相配合的卡块。
更进一步的,所述的卡槽盲端沿底板长度方向的截面为U型,卡槽沿底板宽度方向的截面中间部位向卡槽中部凸起。
进一步的,所述加热装置为电加热膜。
进一步的,底板上与内衬相对的一侧还固定有至少两个加强板,加强板与底板之间采用可拆卸的活动连接方式。
可重复使用的高平整度混凝土模板的施工方法,包括以下步骤:
1)配模
测量现场建筑实物,再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸,确定模板的长宽尺寸比例及模数,批量加工2—3批模板。
根据尺寸将模板分为标准模板和非标准模板进行配置,并在非标准板上进行编号,相同构件的非标准板也是可以混用的,且能让工人一看就知道。
配好的模板组合根据不同板号按照规格尺寸应分别码放,上下对齐、对正、垫平、垫实。
2)拼装施工
根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸,选择相应的混凝土模板结构,大的整体采用标准模板,局部采用非标准模板,在复核标高及轴线无误后,先搭设模板的支撑系统,再铺设混凝土模板结构,相邻模板间通过插口和插头固定连接,模板下部设置在可调钢支撑架上,可调钢支撑架与脚手架间连接固定。搭建好后,进行混凝土浇筑,遇到天气寒冷时,可通过底板上的电源线插口插接电源,使加热装置启动,从而给混凝土加热,便于施工。
3)模板拆除
混凝土模板结构的拆除,待上一楼层板混凝土浇筑完毕,且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上,跨度大于8m的可拆除模板,或者悬挑结构的,支撑应在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
综上,本发明的上述技术方案的有益效果如下:采用钢化玻璃可以保证混凝土浇筑外立面平整度,采用电加热膜可以在天冷时保证混凝土正常的使用,底板间留有间隙可以保证在加热时有热胀冷缩的余地,采用插口插头可以便于相邻的模板连接。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图,
图2为本发明实施例二的结构示意图,
图3为本发明实施例二的局部放大图,
图4为本发明实施例三的结构示意图。
图中:1面板,2底板,3内衬,4插口,5插头,6电源线插口,7加强板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本发明,并非以此限定本发明的保护范围。
实施例一,如图1所示
可重复使用的高平整度混凝土模板,包括面板、底板和内衬,内衬位于面板和底板中间位置,内衬与面板接触的一面为紧密连接,内衬的另一面为底板,底板与内衬的接触面为紧密连接;所述底板为多个,底板间相互平行且留有缝隙,在底板的边缘上至少设有一组插接装置,所述插接装置包括插口和插头,插口和插头分别固定在底板两个相对的边上,插接装置的插口为圆盲孔,插头为能与圆盲孔相配合的圆柱销;所述内衬为加热装置,底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口,当连接电源时可使得加热装置加热;所述面板为5mm厚的钢化玻璃;所述加热装置为电加热膜。
实施例二,如图2,图3所示
可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是:包括面板、底板和内衬,内衬位于面板和底板中间位置,内衬与面板接触的一面为紧密连接,内衬的另一面为底板,底板与内衬的接触面为紧密连接;所述底板为多个,底板间相互平行且留有缝隙,在底板的边缘上至少设有一组插接装置,所述插接装置包括插口和插头,插口和插头分别固定在底板两个相对的边上,插接装置的插口为卡槽,插头为能与卡槽相配合的卡块;所述内衬为加热装置,底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口,当连接电源时可使得加热装置加热;所述面板为5mm厚的钢化玻璃;所述加热装置为电加热膜。
进一步的,卡槽盲端沿底板长度方向的截面为U型,卡槽沿底板宽度方向的截面中间部位有凹槽。
实施例三,如图4所示
可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是:包括面板、底板和内衬,内衬位于面板和底板中间位置,内衬与面板接触的一面为紧密连接,内衬的另一面为底板,底板与内衬的接触面为紧密连接;所述底板为多个,底板间相互平行且留有缝隙,在底板的边缘上至少设有一组插接装置,所述插接装置包括插口和插头,插口和插头分别固定在底板两个相对的边上;所述内衬为加热装置,底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口,当连接电源时可使得加热装置加热;所述面板为5mm厚的钢化玻璃;底板上与内衬相对的一侧还固定有至少两个加强板,加强板与底板之间采用可拆卸的活动连接方式;所述加热装置为电加热膜。
可重复使用的高平整度混凝土模板的施工方法,包括以下步骤:
1)配模
测量现场建筑实物,再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸,确定模板的长宽尺寸比例及模数,批量加工2—3批模板。
根据尺寸将模板分为标准模板和非标准模板进行配置,并在非标准板上进行编号,相同构件的非标准板也是可以混用的,且能让工人一看就知道。
配好的模板组合根据不同板号按照规格尺寸应分别码放,上下对齐、对正、垫平、垫实。
2)拼装施工
根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸,选择相应的混凝土模板结构,大的整体采用标准模板,局部采用非标准模板,在复核标高及轴线无误后,先搭设模板的支撑系统,再铺设混凝土模板结构,相邻模板间通过插口和插头固定连接,模板下部设置在可调钢支撑架上,可调钢支撑架与脚手架间连接固定。搭建好后,进行混凝土浇筑,遇到天气寒冷时,可通过底板上的电源线插口插接电源,使加热装置启动,从而给混凝土加热,便于施工。
本发明采用插头插口的结构用来固定相邻的模板,既便于安装也便于拆卸,并且使得模板可以作为模块化量产,在拼装时不需要借助螺栓螺钉等物,在一定程度上节约了工程开支,也因为采用非破坏性安装,也保证了钢化玻璃的一面光滑平整没有突出点,从而保证了混凝土墙面的光滑性。
3)模板拆除
混凝土模板结构的拆除,待上一楼层板混凝土浇筑完毕,且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上,跨度大于8m的可拆除模板,或者悬挑结构的,支撑应在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进,均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是:包括面板、底板和内衬,内衬位于面板和底板中间位置,内衬与面板接触的一面为紧密连接,内衬的另一面为底板,底板与内衬的接触面为紧密连接;所述底板为多个,底板间相互平行且留有缝隙,在底板的边缘上至少设有一组插接装置,所述插接装置包括插口和插头,插口和插头分别固定在底板两个相对的边上;所述内衬为加热装置,底板上留有能与加热装置电连接的电源线插口,当连接电源时可使得加热装置加热;所述面板为5mm厚的钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是:所述插接装置的插口为圆盲孔,插头为能与圆盲孔相配合的圆柱销。
3.根据权利要求1所述的可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是,所述的插接装置的插口为卡槽,插头为能与卡槽相配合的卡块。
4.根据权利要求3所述的可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是,所述的卡槽盲端沿底板长度方向的截面为U型,卡槽沿底板宽度方向的截面中间部位有凹槽。
5.根据权利要求1-4任一权项所述的可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是,所述加热装置为电加热膜。
6.根据权利要求1-4任一权项所述的可重复使用的高平整度混凝土模板,其特征是,底板上与内衬相对的一侧还固定有至少两个加强板,加强板与底板之间采用可拆卸的活动连接方式。
7.根据权利要求1的可重复使用的高平整度混凝土模板的施工方法,包括以下步骤:
1)配模
测量现场建筑实物,再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸,确定模板的长宽尺寸比例及模数,批量加工2—3批模板。
根据尺寸将模板分为标准模板和非标准模板进行配置,并在非标准板上进行编号,相同构件的非标准板也是可以混用的,且能让工人一看就知道。
配好的模板组合根据不同板号按照规格尺寸应分别码放,上下对齐、对正、垫平、垫实。
2)拼装施工
根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸,选择相应的混凝土模板结构,大的整体采用标准模板,局部采用非标准模板,在复核标高及轴线无误后,先搭设模板的支撑系统,再铺设混凝土模板结构,相邻模板间通过插口和插头固定连接,模板下部设置在可调钢支撑架上,可调钢支撑架与脚手架间连接固定。搭建好后,进行混凝土浇筑,遇到天气寒冷时,可通过底板上的电源线插口插接电源,使加热装置启动,从而给混凝土加热,便于施工。
3)模板拆除
混凝土模板结构的拆除,待上一楼层板混凝土浇筑完毕,且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上,跨度大于8m的可拆除模板,或者悬挑结构的,支撑应在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
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2016
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