CN106701126A - 制炭机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及回收再利用环保技术领域，公开了一种制炭机，包括机壳、机轴、电机和用于盛放粘合剂的储液箱，电机与机轴连接，机壳呈圆筒状，机壳两端开口，机轴转动连接在机壳中，机轴与机壳同轴，机轴上设有炭化螺旋和挤压螺旋，机轴上设有第一搅拌器和第二搅拌器，机壳上对应第二搅拌器处开有进液孔，进液孔连通的导管，导管连通储液箱，所述挤压螺旋段呈锥形，机壳上对应挤压螺旋处呈与挤压螺旋段配合的锥形，机壳内壁上对应炭化螺旋处设有加热装置；还包括进料槽，机壳上靠近炭化螺旋的一端与进料槽内连通，进料槽内设有粉碎机构和筛网。本发明意在提供一种制炭机，以利用木屑生产内部充分炭化且紧实的炭棒。

Description

制炭机
技术领域
本发明涉及回收再利用环保技术领域。
背景技术
在木家具的加工过程中，会产生大量的木屑，如果将木屑直接丢弃无疑将造成巨大的浪费，并且还会造成环境污染。因此通常都会对木屑进行回收再利用，将木屑制成炭棒是一种非常经济的木屑回收再利用方法。
中国实用新型专利公开了一种可连续供料的制棒机（授权公告号CN205522636U，授权公告日：2016.08.31），包括机架和机箱，机箱内部设有螺旋推进器，螺旋推进器前部分呈圆筒状、后部分呈圆锥状，机箱顶端一侧设有进料斗，进料斗设有出料管，机箱一端设有成型模并与机箱连通，成型模外部设有加热机构，加热机构外部设有保温层。这种制炭机先将木屑成型成棒状，再将半成品的制棒炭化，缺点一是制棒容易松散，不便于长期存放和搬运；二是炭化效果并不好，由于其自身连续供料，制棒被连续生产出来，制棒通常仅能在加热机构中停留很短的时间，因此仅能将制棒的表面进行炭化，其内部还为木屑状而不能被充分炭化成木炭。
发明内容
本发明意在提供一种制炭机，以利用木屑生产内部充分炭化且紧实的炭棒。
本方案中的制炭机，包括机壳、机轴、电机和用于盛放粘合剂的储液箱，电机与机轴连接，机壳呈圆筒状，机壳两端开口，机轴转动连接在机壳中，机轴与机壳同轴，机轴上设有若干段螺旋，螺旋包括炭化螺旋和挤压螺旋，相邻两个炭化螺旋之间的机轴上设有第一搅拌器，炭化螺旋和挤压螺旋之间的机轴上设有第二搅拌器，机壳上对应第二搅拌器处开有进液孔，进液孔连通的导管，导管连通储液箱，所述挤压螺旋段呈锥形，机壳上对应挤压螺旋处呈与挤压螺旋段配合的锥形，机壳内壁上对应炭化螺旋处设有加热装置；还包括进料槽，机壳上靠近炭化螺旋的一端与进料槽内连通，进料槽内设有粉碎机构。
本方案的技术原理及有益效果为：将木屑放入进料槽中，启动粉碎机构将木屑粉碎成细小的颗粒，启动电机，电机带动机轴转动，机轴在转动的过程中，机轴上的螺旋带动料槽中的木屑颗粒进入机壳中，机轴上的炭化螺旋带动木屑颗粒在机壳内部做旋进运动，同时加热装置升温至200-250℃对木屑颗粒进行炭化，木屑颗粒一边在机壳内部旋进一边被加热装置炭化，当木屑颗粒走完一段炭化螺旋后、进入下一段炭化螺旋前，经过炭化后的木屑颗粒被随机轴转动的第一搅拌器搅拌，使得木屑颗粒被充分搅拌后再进入下一段炭化螺旋，以使得所有的木屑颗粒均有机会与机壳内壁接触而被炭化，避免出现部分颗粒无法被炭化的情况。在炭化的过程中，机壳内保持相对封闭，隔绝了空气的进入，避免木屑燃烧造成木屑的浪费。木屑颗粒被炭化完成后形成木炭颗粒，木炭颗粒被炭化螺旋带动到炭化螺旋和挤压螺旋之间，储液箱中的粘合剂通过导管进入到机壳内的第二搅拌器处，第二搅拌器对炭木炭颗粒和粘合剂一起搅拌，然后混合了粘合剂的木炭颗粒推入挤压螺旋中，挤压螺旋将木炭颗粒从机壳的开口中挤出，干燥后形成炭棒。
采用本方案，所有木屑颗粒都被充分炭化形成了木炭颗粒，并通过粘合剂进行粘连，再挤压成型，最终形成了内部充分炭化且紧实的炭棒。
进一步，所述粘合剂为淀粉浆。淀粉是葡萄糖分子聚合而成的，通式是(C6H10O5)n，与水混合后具有良好的粘性，并且燃烧后仅产生CO2和H20，添加到木炭颗粒中作为粘合剂即可保证将木炭颗粒牢固粘合，也可避免随木炭燃烧后产生污染气体而污染环境。
进一步，所述进料槽与所述机壳连通处设有筛网。避免过大的木屑颗粒进入到机壳中，因为过大的木屑无法被充分炭化。同时也避免过大的木屑颗粒在机壳与机轴之间造成堵塞。
进一步，所述筛网的网孔孔径为1-3mm。使得只有直径为1-3mm的木屑颗粒才能进入机壳中，以获得更佳的炭化效果。
进一步，所述机壳上设有温度计。便于通过温度计观测炭化的温度，进而便于控制炭化的温度。
进一步，所述炭化螺旋的数量至少为三段。以保证机壳内的木屑颗粒被充分搅拌后充分炭化。
附图说明
图1为本发明实施例制炭机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机壳1、机轴2、电机3、储液箱4、炭化螺旋5、挤压螺旋6、第一搅拌器7、第二搅拌器8、电热器9、导管10、进料槽11、筛网12、粉碎机13。
实施例制炭机基本如附图1所示：包括机壳1、机轴2、电机3和盛有淀粉浆储液箱4，电机3与机轴2连接，机壳1呈圆筒状，机壳1上设有温度计，机壳1两端开口，机轴2转动连接在机壳1中，机轴2与机壳1同轴，机轴2上设有螺旋，螺旋包括炭化螺旋5和挤压螺旋6，相邻两个炭化螺旋5之间的机轴2上设有第一搅拌器7，炭化螺旋5和挤压螺旋6之间的机轴2上设有第二搅拌器8，机壳1上对应第二搅拌器8处开有进液孔，进液孔连通的导管10，导管10连通储液箱4，所述挤压螺旋6段呈锥形，机壳1上对应挤压螺旋6处呈与挤压螺旋6段配合的锥形，机壳1内壁上对应炭化螺旋5处设有电热器9；还包括进料槽11，机壳1上靠近炭化螺旋5的一端与进料槽11内连通，进料槽11内设有粉碎机13；进料槽11与机壳1连通处设有筛网12，筛网12的网孔孔径为3mm。
在储液槽中加入淀粉浆后，将木屑放入进料槽11中。启动粉碎机13构将木屑粉碎成细小的颗粒，粒径小于3mm的木屑颗粒可通过筛网12进入机壳1中。启动电机3，电机3带动机轴2转动，机轴2上的螺旋带动木屑颗粒进入机壳1中，机轴2上的炭化螺旋5带动木屑颗粒在机壳1内部做旋进运动，同时加热装置升温至240℃对木屑颗粒进行炭化，由于木材的燃点在250℃以上，因此观察温度计，将炭化温度控制在240摄氏度左右，既保证炭化效率，也避免木屑发生燃烧。木屑颗粒一边在机壳1内部旋进一边被加热装置炭化，当木屑颗粒走完一段炭化螺旋5后、进入下一段炭化螺旋5前，经过炭化后的木屑颗粒被随机轴2转动的第一搅拌器7搅拌，使得木屑颗粒被充分搅拌后再进入下一段炭化螺旋5，经过三段炭化螺旋5后，所有的木屑颗粒均与机壳1内壁接触而被炭化。木屑颗粒被炭化完成后形成木炭颗粒，木炭颗粒被炭化螺旋5带动到炭化螺旋5和挤压螺旋6之间，储液箱4中的淀粉浆通过导管10进入到机壳1内的第二搅拌器8处，第二搅拌器8对炭木炭颗粒和粘合剂一起搅拌，然后混合了粘合剂的木炭颗粒推入挤压螺旋6中，挤压螺旋6将木炭颗粒从机壳1的开口中挤出，干燥后形成炭棒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.制炭机，其特征在于：包括机壳、机轴、电机和用于盛放粘合剂的储液箱，电机与机轴连接，机壳呈圆筒状，机壳两端开口，机轴转动连接在机壳中，机轴与机壳同轴，机轴上设有若干段螺旋，螺旋包括炭化螺旋和挤压螺旋，相邻两个炭化螺旋之间的机轴上设有第一搅拌器，炭化螺旋和挤压螺旋之间的机轴上设有第二搅拌器，机壳上对应第二搅拌器处开有进液孔，进液孔连通的导管，导管连通储液箱，所述挤压螺旋段呈锥形，机壳上对应挤压螺旋处呈与挤压螺旋段配合的锥形，机壳内壁上对应炭化螺旋处设有加热装置；还包括进料槽，机壳上靠近炭化螺旋的一端与进料槽内连通，进料槽内设有粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的制炭机，其特征在于：所述粘合剂为淀粉浆。
3.根据权利要求1所述的制炭机，其特征在于：所述进料槽与所述机壳连通处设有筛网。
4.根据权利要求3所述的制炭机，其特征在于：所述筛网的网孔孔径为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的制炭机，其特征在于：所述机壳上设有温度计。
6.根据权利要求1所述的制炭机，其特征在于：所述炭化螺旋的数量至少为三段。
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