CN106689618A - 一种虾青素压片糖果制作方法 - Google Patents

一种虾青素压片糖果制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种虾青素压片糖果制作方法，包括以下重量份数配比的原料：异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg和维生素C 0.6kg；其制作工艺流程分为中间品工艺流程和成品工艺流程，通过对雨生红球藻中的虾青素含量的提取，以一种全新的工艺制作方法对糖果进行压片包衣处理，并严格控制虾青素压片糖果中的虾青素含量为6毫克，使得本虾青素压片糖果生产效率更高，为消费者提供了一种虾青素的终端产品，降低了对虾青素的消费成本；其次，通过包衣处理，延长了虾青素压片糖果的存储时间，尤其对生产过程的严格控制，大大提高了压片糖果的成品效率和质量，降低了资源的浪费率，节约了生产成本。

Description

一种虾青素压片糖果制作方法
技术领域
本发明涉及糖果制作技术领域，具体为一种虾青素压片糖果制作方法。
背景技术
虾青素是公认的第四代抗氧化剂，也是迄今为止人类发现的自然界最强的抗氧化剂，抗氧化活性、清除自由基的能力远远超过了现有的任何产品，是维生素E的1100倍，辅酶Q10的50倍。经过几十年临床应用证明，天然虾青素具有抗氧化、保护皮肤和眼睛、抵抗辐射、抗衰老、抗肿瘤、抗炎症、抗疲劳、预防心脑血管疾病等作用，对增强人体免疫系统以及延缓衰老都具有重要意义，被生命学家誉为“健康软黄金”、“可食用的钻石”。
虾青素作为人类高级保健食品、药品的原料，它能显著提高人体的免疫力，可有效清除肌体细胞中因运动产生的自由基，强化需氧代谢，具有显著的抗疲劳作用；天然虾青素对人体大肠癌细胞的繁殖有明显的抑制作用，对膀胱癌、肝癌、口腔癌、肺癌和由紫外线引起的皮肤癌也有一定的抑制作用，它可降低癌症发生率。另外，虾青素极易通过血脑屏障，能有效地预防与年龄相关的视黄斑退化和中枢神经系统疾病（如帕金森病和脊髓损伤），故是亚健康人群、老年人保健的首选产品。但目前国内的虾青素生产商主要以原料形式的产品（粉、油）进行销售到国外，仅有少数企业生产了部分的胶囊投入的国内市场，导致国内市场可以直接消费的虾青素终端产品主要已进口产品居多，大大增加了虾青素的消费成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种虾青素压片糖果制作方法，通过对雨生红球藻中的虾青素的提取，以片剂的形式投入到国内市场，大大降低国内对虾青素的消费成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种虾青素压片糖果制作方法， 包括以下重量份数配比的原料：异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg和维生素C 0.6kg；其制作工艺流程分为中间品工艺流程和成品工艺流程，中间品工艺流程包括以下步骤：
S1：产前准备，对生产机器、计量仪器、工作环境及卫生条件进行严格检验，并确认其符合生产要求；
S2：称量配料，依据生产指令领取异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg 和维生素C 0.6kg，并称量准确；
S3：混合，将S2中称量准确的原辅料投入三维混合机中混合40min，并取样检验，合格进入下道工序；
S4：压片，通过压片机对S3中混合后的原料进行压片操作，并取样检验素片，合格进入下道工序；
S5：对S4中的素片进行包衣和捡片，挑选合格的包衣片进行下道工序，挑选不合格的为废片，废片弃之；
S6：金属探测检查，将S5中合格的包衣片，装入20kg/袋的PE袋，通过金属探测器，无异常进入下道工序，出现异常需要排除；
S7：分装，将S6中的包衣片采用铝塑复合袋进行包装，且每袋装量不超过15kg，并检验合格进入下道工序；
S8：入库，将包装好的中间品包衣片检验合格后办理入库手续。
其成品工艺流程包括以下步骤：
S1’：依据生产指令，领取中间品包衣片，并采用内包材进行分装；
S2’：将中间品包衣片用数粒板计量，装入瓶中，同时放入干燥剂，封口，并严格控制封口机封口频率30Hz，封口时间6.0秒；
S3’：外包材，按要求进行喷码、贴标、装盒、装箱，并检验入库；
S4’：清场，在各工序操作完毕后，填写清场记录，并根据清场结果挂上清场合格证。
优选的，在中间品S4压片工艺流程中，包括以下工序：
S4-1：压片前，确认压片机空载运行正常，符合压片作业要求；
S4-2：设备调试正常后，每15分钟检查一次，每次检查10片，要求总重≥6.0g；
S4-3：压片结束后进行取样送检，检验合格后进入下道工序。
优选的，在中间品S5包衣和捡片工艺流程中，分为以下工序：
S5-1：包衣液的配制：按每批60kg计，称取包衣粉1.8kg，加浓度为80%-85%食用酒精20.7kg，搅拌均匀，过滤备用；
S5-2：包衣：将素片以每锅20kg计投入包衣锅中，控制包衣锅电机频率8-10Hz，启动热风，预热片床温度达到43.0-45.0℃，取7.5kg包衣液，分次加入包衣料罐，开始喷浆包衣，控制喷枪压力0.3MPa-0.5MPa，保持片床温度38.0℃-42.0℃，每15分钟记录一次片床温度，喷浆结束后，维持片床温度38.0℃-42.0℃，30分钟后，停止加热，继续鼓风15分钟后出片；剩余素片按上述要求重复进行操作。
优选的，针对S3中混合粉的检验项目为色泽、滋味气味、杂质、虾青素含量和干燥失重。
优选的，针对S4中素片的检验项目为色泽、滋味气味、形态、组织、杂质、片重。
优选的，针对S5中包衣片的检验项目为色泽、滋味气味、形态、组织、杂质、干燥失重、虾青素含量和菌落总数。
优选的，针对成品工艺流程的检测项目为感官要求、理化指标和卫生指标，其感官要求包括色泽、滋味气味、形态、组织和杂质；其理化指标包括净含量、干燥失重和虾青素含量；其卫生指标包括铅含量、总砷和菌落总数，且感官要求、理化指标和卫生指标均需符合法定标准规定和内控标准规定。
优选的，虾青素压片糖果中的虾青素含量为6毫克，且虾青素来源于雨生红球藻，雨生红球藻为富含虾青素的单细胞厚壁孢子植物，在制作过程中通过破壁工艺处理。
优选的，针对成品工艺流程中的S3’的数粒、贴标、喷码环节均采用自动化设备加工完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本虾青素压片糖果制作方法，通过对雨生红球藻中的虾青素含量的提取，以一种全新的工艺制作方法对糖果进行压片包衣处理，并严格控制虾青素压片糖果中的虾青素含量为6毫克，使得本虾青素压片糖果生产效率更高，为国内市场提供一种片剂的虾青素终端的使用，降低了对虾青素的消费成本；其次，通过包衣处理，提高糖果的存储时间，尤其对生产过程的严格控制，大大提高了压片糖果的成品效率和质量，降低了资源的浪费率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的中间品制作工艺流程图；
图2为本发明成品制作工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种虾青素压片糖果制作方法，以60kg一批为生产标准，包括以下重量份数配比的原料：异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg和维生素C 0.6kg；其制作工艺流程分为中间品工艺流程和成品工艺流程，中间品工艺流程包括以下步骤：
S1：产前准备，对生产机器、计量仪器、工作环境及卫生条件进行严格检验，并确认其符合生产要求；其中包括检查设备操作规程、岗位操作规程及工艺规程等工艺操作技术文件，确认为最新版本，操作人员必须明确其操作程序，严禁过期工艺操作技术文件遗留现场；检查工艺操作技术文件相关记录，确认为最新版本，操作人员必须明确其填写程序，严禁过期工艺操作技术文件相关记录遗留现场；检查操作人员及操作现场卫生，确认操作人员应符合《生产区个人卫生管理规程》和《生产区工作服管理规程》的要求，操作现场应符合《生产区现场卫生管理规程》的要求，不符合要求的操作人员应调离操作现场，操作现场不符合要求不得进行作业；检查设备/生产线，确认设备/生产线已清洗、消毒、清洁，处于维护保养期内的完好状态；检查计量容器、度量衡器及监测仪器、仪表，确认处于检定周期内，超过检定周期的容器、衡器、仪器、仪表不得使用；检查工具及小器件，确认清洗、消毒、清洁，不符合要求的物件不得使用。
S2：称量配料，依据生产指令领取异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg 和维生素C 0.6kg，并称量准确，待后续工序的使用。
S3：混合，将S2中称量准确的原辅料投入三维混合机中混合40min，并取样检验，针对混合粉的检验项目为色泽、滋味气味、杂质、虾青素含量和干燥失重，其色泽达红色至暗红色颗粒、滋味气味为略带海藻鲜味、无异味、杂质达无肉眼可见外来杂质、虾青素含量达≥1.0%、干燥失重达≤4.0%为内控标准规定，检验再合格进入下道工序。
S4：压片，通过压片机对S3中混合后的原料进行压片操作，并取样检验素片，合格进入下道工序；其压片前，确认压片机空载运行正常，符合压片作业要求；设备调试正常后，每15分钟检查一次，每次检查10片，要求总重≥6.0g；压片结束后进行取样送检，针对素片的检验项目为色泽、滋味气味、形态、组织、杂质、片重，其色泽达红色至暗红色片、滋味气味为略带海藻鲜味、无异味、形态为块形完整、大小一致、无缺角、裂缝、表面光滑、花纹清晰、无明显变形、组织达坚实、不松散、剖面紧密、不黏连、杂质达无肉眼可见外来杂质、片重达≥0.6g/片为内控标准规定，检验合格后进入下道工序。
S5：对S4中的素片进行包衣和捡片，挑选合格的包衣片进行下道工序，挑选不合格的为废片，废片弃之；其具体包括包衣液的配制：按每批60kg计，称取包衣粉1.8kg，加浓度为80%-85%食用酒精20.7kg，搅拌均匀，过滤备用；包衣：将素片以每锅20kg计投入包衣锅中，控制包衣锅电机频率8-10Hz，启动热风，预热片床温度达到43.0-45.0℃，取7.5kg包衣液，分次加入包衣料罐，开始喷浆包衣，控制喷枪压力0.3MPa-0.5MPa，保持片床温度38.0℃-42.0℃，每15分钟记录一次片床温度，喷浆结束后，维持片床温度38.0℃-42.0℃，30分钟后，停止加热，继续鼓风15分钟后出片；剩余素片按上述要求重复进行操作；针对包衣片的检验项目为色泽、滋味气味、形态、组织、杂质、干燥失重、虾青素含量和菌落总数，其色泽达红色至暗红色、滋味气味为略带海藻鲜味、无异味、形态为块形完整、大小一致、无缺角、裂缝、表面光滑、花纹清晰、无明显变形、组织达坚实、不松散、剖面紧密、不黏连、杂质达无肉眼可见外来杂质、干燥失重达＜5.0%、虾青素含量≥1.0%、菌落总数为≤750cfu/g的内控标准规定，检验合格后进入下道工序。
S6：金属探测检查，将S5中合格的包衣片，装入20kg/袋的PE袋，通过金属探测器，无异常进入下道工序，出现异常需要排除；
S7：分装，将S6中的包衣片采用铝塑复合袋进行包装，且每袋装量不超过15kg，并检验合格进入下道工序；
S8：入库，将包装好的中间品包衣片检验合格后办理入库手续。
其成品工艺流程包括以下步骤：
S1’：依据生产指令，领取中间品包衣片，并采用内包材进行分装；
S2’：将中间品包衣片用数粒板计量，装入瓶中，同时放入干燥剂，封口，并严格控制封口机封口频率30Hz，封口时间6.0秒；
S3’：外包材，按要求进行喷码、贴标、装盒、装箱，并检验入库；其检验采取装箱抽样的方式，检测项目为感官要求、理化指标和卫生指标，其感官要求包括色泽、滋味气味、形态、组织和杂质；其理化指标包括净含量、干燥失重和虾青素含量；其卫生指标包括铅含量、总砷和菌落总数，且感官要求、理化指标和卫生指标均需符合法定标准规定和内控标准规定；法定标准规定色泽为均匀一致，符合品种应有的色泽、滋味气味为香气适中，滋味纯正，符合品种应有的滋味及气味，无异味、形态为块形完整，大小一致，无缺角、裂缝，表面光滑，花纹清晰，无明显变形、组织为包衣型：表面平滑或光亮，入口易化、杂质为无肉眼可见外来杂质；法定标准规定净含量≥36g、干燥失重≤5.0%；其卫生指标铅含量、总砷和菌落总数均需符合GB9678.1；内控标准规定色泽内容物为红色至暗红色，滋味气味为略带海藻鲜味，无异味，形态为块形完整，大小一致，无缺角、裂缝，表面光滑，花纹清晰，无明显变形，组织为坚实，不松散，剖面紧密，不粘连，表面平滑或光亮，杂质为无肉眼可见外来杂质；法定标准规定净含量≥36g、干燥失重≤5.0%，虾青素含量≥6.0mg/片；其卫生指标铅含量≤1.0mg/kg、总砷≤0.5mg/kg和菌落总数≤750cfu/g。
S4’：清场，在各工序操作完毕后，填写清场记录，并根据清场结果挂上清场合格证；其包括本程序涉及的文件、物料消耗定额（60kg/批）、物料平衡及浮动范围、偏差调查与纠正等，具体请参阅下表一-表五。
文件名称 文件编号
三维混合机操作规程 S0P/SC（SB）/036-01
旋转式压片机操作规程 S0P/SC（SB）/040-01
薄膜包衣机操作规程 S0P/SC（SB）/073-01
金属探测器操作规程 S0P/SC（SB）/005-01
手持式封口机操作规程 S0P/SC（SB）/089-01
空调机组系统操作规程 S0P/SC（SB）/021-01
清场管理规程 SMP/SC（WJ）/010-01
生产计划编制、发放及批生产指令管理规程 SMP/SC（WJ）/013-01
设备清洁验证管理规程 SMP/SC（WJ）/011-01
物料进出生产区管理规程 SMP/SC（WJ）/015-01
器具管理规程 SMP/SC（WJ）/012-01
物料暂存管理规程 SMP/SC（WJ）/016-01
表一：工序涉及的文件
名称 物料代码 消耗定额
瓶子 / 按确定的包装规格来确定
盖子 / 按确定的包装规格来确定
干燥剂 / 按确定的包装规格来确定
热封复合铝塑垫片 / 按确定的包装规格来确定
标签 / 按确定的包装规格来确定
表二：包材消耗定额
序号 设备名称 型号/规格 单位 数量 生产能力 备注
01 三维混合机 SYH-200 台 1 160L
02 压片机 ZPT-15 台 1 70000P/H
03 电子台秤 LT1002E 台 1 1KG
04 包衣机 BY-600 台 1 15-25KG
05 金属探测器 YC 台 1 /
06 封口机 SF-1010 台 2 /
表三：主要设备
配料名称 物料代码 规格 内控标准 标准依据
异麦芽酮糖醇 食品级，25kg/袋 TS/FCZ(JY)/005-01 QB/T 4486-2013
雨生红球藻粉 食品级 TS/FCZ(JY)/016-01 Q/AEF 0011S
微晶纤维素 食品级，25kg/袋 TS/FCZ(JY)/006-01 GB 1886.103
羧甲基纤维素钠 食品级，25kg/袋 TS/FCZ(JY)/021-01 GB 1904-2005
维生素C 食品级 TS/FCZ(JY)/024-01 GB 14754-2012
表四：配料质量标准及依据
包装材料名称 物料代码 内控标准 标准依据
标签 TS/FCZ(JY)/028-01 /
瓶子 TS/FCZ(JY)/007-01 QB2357-98
盖子 TS/FCZ(JY)/025-01 /
热封复合铝塑垫片 TS/FCZ(JY)/027-01 GB/T4851
干燥剂 TS/FCZ(JY)/022-01 SB/T 10514-2008
盒子 TS/FCZ(JY)/029-01 /
瓦楞纸箱 TS/FCZ(JY)/002-02 GB 6543
表五：包装材料质量标准及依据
综上所述：本虾青素压片糖果制作方法，通过对雨生红球藻中的虾青素含量的提取，以一种全新的工艺制作方法对糖果进行压片包衣处理，并严格控制虾青素压片糖果中的虾青素含量为6毫克，使得本虾青素压片糖果生产效率更高，为国内市场提供一种片剂的虾青素终端的使用，降低了对虾青素的消费成本；其次，通过包衣处理，提高糖果的存储时间，尤其对生产过程的严格控制，大大提高了压片糖果的成品效率和质量，降低了资源的浪费率，节约了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg和维生素C0.6kg；其制作工艺流程分为中间品工艺流程和成品工艺流程，中间品工艺流程包括以下步骤：
S1：产前准备，对生产机器、计量仪器、工作环境及卫生条件进行严格检验，并确认其符合生产要求；
S2：称量配料，依据生产指令领取异麦芽酮糖醇2.2kg、雨生红球藻50kg、微晶纤维素4.8kg、羧甲基纤维素钠2.4kg 和维生素C 0.6kg，并称量准确；
S3：混合，将S2中称量准确的原辅料投入三维混合机中混合40min，并取样检验，合格进入下道工序；
S4：压片，通过压片机对S3中混合后的原料进行压片操作，并取样检验素片，合格进入下道工序；
S5：对S4中的素片进行包衣和捡片，挑选合格的包衣片进行下道工序，挑选不合格的为废片，废片弃之；
S6：金属探测检查，将S5中合格的包衣片，装入20kg/袋的PE袋，通过金属探测器，无异常进入下道工序，出现异常需要排除；
S7：分装，将S6中的包衣片采用铝塑复合袋进行包装，且每袋装量不超过15kg，并检验合格进入下道工序；
S8：入库，将包装好的中间品包衣片检验合格后办理入库手续。
2.成品工艺流程包括以下步骤：
S1’：依据生产指令，领取中间品包衣片，并采用内包材进行分装；
S2’：将中间品包衣片用数粒板计量，装入瓶中，同时放入干燥剂，封口，并严格控制封口机封口频率30Hz，封口时间6.0秒；
S3’：外包材，按要求进行喷码、贴标、装盒、装箱，并检验入库；
S4’：清场，在各工序操作完毕后，填写清场记录，并根据清场结果挂上清场合格证。
3.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，在中间品S4压片工艺流程中，包括以下工序：
S4-1：压片前，确认压片机空载运行正常，符合压片作业要求；
S4-2：设备调试正常后，每15分钟检查一次，每次检查10片，要求总重≥6.0g；
S4-3：压片结束后进行取样送检，检验合格后进入下道工序。
4.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，在中间品S5包衣和捡片工艺流程中，分为以下工序：
S5-1：包衣液的配制：按每批60kg计，称取包衣粉1.8kg，加浓度为80%-85%食用酒精20.7kg，搅拌均匀，过滤备用；
S5-2：包衣：将素片以每锅20kg计投入包衣锅中，控制包衣锅电机频率8-10Hz，启动热风，预热片床温度达到43.0-45.0℃，取7.5kg包衣液，分次加入包衣料罐，开始喷浆包衣，控制喷枪压力0.3MPa-0.5MPa，保持片床温度38.0℃-42.0℃，每15分钟记录一次片床温度，喷浆结束后，维持片床温度38.0℃-42.0℃，30分钟后，停止加热，继续鼓风15分钟后出片；剩余素片按上述要求重复进行操作。
5.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，针对S3中混合粉的检验项目为色泽、滋味气味、杂质、虾青素含量和干燥失重。
6.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，针对S4中素片的检验项目为色泽、滋味气味、形态、组织、杂质、片重。
7.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，针对S5中包衣片的检验项目为色泽、滋味气味、形态、组织、杂质、干燥失重、虾青素含量和菌落总数。
8.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，针对成品工艺流程的检测项目为感官要求、理化指标和卫生指标，其感官要求包括色泽、滋味气味、形态、组织和杂质；其理化指标包括净含量、干燥失重和虾青素含量；其卫生指标包括铅含量、总砷和菌落总数，且感官要求、理化指标和卫生指标均需符合法定标准规定和内控标准规定。
9.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，虾青素压片糖果中的虾青素含量为6毫克，且虾青素来源于雨生红球藻，雨生红球藻为富含虾青素的单细胞厚壁孢子植物，在制作过程中通过破壁工艺处理。
10.根据权利要求1所述的一种虾青素压片糖果制作方法，其特征在于，针对成品工艺流程中的S3’的数粒、贴标、喷码环节均采用自动化设备加工完成。
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