CN106689407A - 一种豆腐的制作方法 - Google Patents

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曾秀琴
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    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C20/00Cheese substitutes
    • A23C20/02Cheese substitutes containing neither milk components, nor caseinate, nor lactose, as sources of fats, proteins or carbohydrates
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Abstract

本发明涉及豆腐的加工技术领域,尤其是一种豆腐的制作方法,包括以下步骤:S1:原料处理;S2:磨浆;S3:过滤;S4:煮浆点浆;S5:热压;S6:冷却;S7:取出。本发明通过设置冷水槽内降温,并提供凝固剂切割豆腐,使得豆腐冷却速度加快。

Description

一种豆腐的制作方法
技术领域
本发明涉及豆腐的加工技术领域,尤其是一种豆腐的制作方法。
背景技术
时至今日,豆腐已有二千一百多年的历史,深受我国人民、周边各国、及世界人民的喜爱。发展至今,豆腐已品种齐全,花样繁多,俱有风味独特,制作工艺简单食用方便的特点。豆腐营养丰富,含有铁、钙、磷、镁等人体必需的多种微量元素,还含有糖类、植物油和丰富的优质蛋白,其消化吸收率达95%以上。
现有豆腐的制备方法是,首先对黄豆进行精选,去除不饱满和有虫眼的大豆;之后对大豆浸泡一天左右,然后对大豆和水进行混合和研磨,形成豆渣和豆浆的混合物,即滤浆;用过滤网对滤浆进行过滤,去除里面的豆渣,对豆浆进行收集;将豆浆放置在蒸锅内,进行蒸煮,蒸煮15分钟左右,加入凝固剂,搅拌均匀后放置15分钟左右进行凝固,形成豆腐花;对豆腐花进行热压后,使得豆腐中的水分排出,并热压成型;最后,将豆腐自然放置晾凉。
上述制备方法存在以下问题:该制作方法中热压后的豆腐为整体一块,散热效果不好,通过自然放凉的方式,花费时间过长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热效果好的豆腐的制作方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种豆腐的制作方法,包括以下步骤:
S1:原料处理:首先筛选黄豆,去除不饱满和有虫眼的大豆;之后对黄豆进行清洗,然后用水浸泡黄豆,浸泡时间为24~28h;
S2:磨浆:将浸泡好的黄豆捞出来,对黄豆与一定比例的水进行混合和研磨,形成豆渣和豆浆的混合物,即滤浆;
S3:过滤:对滤浆进行过滤,去除里面的豆渣,对豆浆进行收集;
S4:煮浆点浆:将豆浆放置锅内进行蒸煮,蒸煮时间为10~15min;向锅内加入凝固剂,对豆浆和凝固剂进行均匀搅拌,然后将豆浆静止放置形成豆腐花,静止放置时间为15~20min;
S5:热压:将豆腐花放置在盒子内,对豆腐花进行热压成型;
S6:冷却:采用冷却装置,将成型的豆腐放置在冷水槽内的放置板上,放置板上的切割片插入豆腐底部进行固定,放置板的两端采用向上吹风的方式,吹动放置板两端固定的冰带,冷水槽的温度为5~8℃;然后切割片的上端向竖向方向喷射凝固剂的溶液,凝固剂的溶液形成向上的切割豆腐的水流,整个豆腐被切割成多个豆腐块;然后通过放置板在冷水槽内做往复运动,多个豆腐块在放置板两端的冰带之间来回运动和冷却,冷却时间为5~8min;
冷却装置包括冷水槽和空心结构的放置板,放置板的一端连接有推动气缸,推动气缸安装在冷水槽的一侧;放置板的两端分别铰接有冰带,放置板的两端开设有与冰带相对应的出气孔;放置板上间隔均匀设置有多个切割片,切割片的上端开设有多个通液孔,切割片内设有装有凝固剂溶液的喷枪和伸出通液孔的喷头;
S7:取出:将冷却完毕的豆腐从水槽中取出即可。
本发明的有益效果:
本发明中,通过将热压好的豆腐放置在冷水槽内进行降温,使得豆腐可以快速冷却;同时,该发明通过放置板带动豆腐来回运动以及将豆腐切割成多个豆腐块,即增大豆腐表面水流速度和增加豆腐与水的接触面积,从而加速了豆腐的降温,花费的时间较短。其中,豆腐在放置板的带动下来回运动,由于豆腐表面较光滑,容易与放置板脱离,落到冷水槽内,为此,通过推动气缸提供气流,向上吹动冰带竖向向上运动,从而形成两个阻隔墙,对放置板上面的豆腐进行固定和限制。同时,设置插入豆腐底部的切割片,通过向豆腐内部喷射急速的凝固剂溶液,形成一道切割水流,将一整块豆腐切割成多个豆腐块,同时,豆腐的切割断面在凝固剂的溶液作用下,快速凝固,使得豆腐的切割断面光滑细腻,无过多的碎渣。
对基础方案的改进得到的优选方案1,S6步骤中向上吹动冰带的气流速度为20~30m/s,如果气流速度低于20m/s,冰带不能处于竖向向上的状态,无法对豆腐进行固定和限位的作用;如果气流速度高于30m/s,冰带容易对豆腐造成过大的冲击力,使得豆腐端部打碎。
对优选方案1的改进得到的优选方案2,S6步骤中喷枪的喷射速度为50~60m/s,如果喷射速度低于50m/s,喷射力度较小,喷枪喷射出来的溶液无法实现对豆腐的完全切割;如果喷射速度高于60m/s,喷射力度过大,喷枪喷射出来的溶液容易打散豆腐,使得豆腐无法成型。
对优选方案2的改进得到的优选方案3,冰带包括内带和外带,内带和外带之间形成装有冰水的空腔,内带和外带的端部密封连接,内带的下端部开设有气流口,这样便于利用推动气缸的气流,推动冰带向上运动,从而使得冰带处于竖向状态。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:冷水槽1,放置板2,推动气缸3,卡环4,冰带5,内
带51,外带52,气流口53,出气孔6,切割片7,通液孔8,喷枪9,喷头10。
下面以实施例1为例详细描述一种豆腐的制作方法,其他实施例和对比例在表1中体现,未示出的部分与实施例1相同。
实施例1:一种豆腐的制作方法,包括以下步骤:
S1:原料处理:首先筛选黄豆,去除不饱满和有虫眼的大豆;之后对黄豆进行清洗,然后用水浸泡黄豆,浸泡时间为24h;
S2:磨浆:将浸泡好的黄豆捞出来,对黄豆与一定比例的水进行混合和研磨,形成豆渣和豆浆的混合物,即滤浆;
S3:过滤:对滤浆进行过滤,去除里面的豆渣,对豆浆进行收集;
S4:煮浆点浆:将豆浆放置锅内进行蒸煮,蒸煮时间为10min;向锅内加入凝固剂,对豆浆和凝固剂进行均匀搅拌,然后将豆浆静止放置形成豆腐花,静止放置时间为15min;
S5:热压:将豆腐花放置在盒子内,对豆腐花进行热压成型;
S6:冷却:采用冷却装置,将成型的豆腐放置在冷水槽1内的放置板2上,放置板2上的切割片7插入豆腐底部进行固定,放置板2的两端采用向上吹风的方式,吹动放置板2两端固定的冰带5,向上吹动冰带5的气流速度为20m/s,冷水槽1的温度为5℃;然后切割片7的上端向竖向方向喷射凝固剂的溶液,凝固剂的溶液形成向上的切割豆腐的水流,整个豆腐被切割成多个豆腐块,喷射速度为50m/s;然后通过放置板2在冷水槽1内做往复运动,多个豆腐块在放置板2两端的冰带5之间来回运动和冷却,冷却时间为6min;其中凝固剂为盐卤、石膏或酸黄浆水,选择其中一种即可;
S7:取出:将冷却完毕的豆腐从冷水槽1中取出即可。
如图1所示,冷却装置包括冷水槽1和放置板2,放置板2为长方体结构,其内部为空腔。放置板2的一端连接有推动气缸3,推动气缸3安装在冷水槽1的左侧;放置板2的两端开设有安装孔,卡环4的两端穿过安装孔与放置板2铰接,卡环4上面套设有冰带5,放置板2的两端开设有与冰带5相对应的出气孔6;放置板2上间隔均匀设置有多个切割片7,切割片7的上端开设有多个通液孔8,切割片7内设有装有凝固剂溶液的喷枪9和伸出通液孔8的喷头10。
冰带5包括内带51和外带52,内带51和外带52之间形成装有冰水的空腔,内带51和外带52的端部密封连接,内带51的下端部开设有气流口53。
根据上述实施例1的一种豆腐的制作方法,实施例2和实施例3的具体数据如表1所示:
表1
根据上述的制作方法制作相同的7个豆腐,对制成的豆腐的状态进行整理如表2所示:
表2
由表3的数据可知,实施例1-实施例3制成的豆腐块大小均匀,且切割断面光滑,无碎渣,且冷却效果好。其中实施例2所花费的冷却时间最短,且效果佳。
实施例2与对比例1相比,对比例1中豆腐的表面和内部温度高,主要是豆腐处于自然冷却的状态,散热接触面小,且气流流动性差,散热效果差。
实施例2与对比例2相比,对比例2制成的豆腐块切割断面光滑,大小均匀,但是冷却效果一般,主要是由于冷水槽内为常温水质,与冷水相比,散热效果较差。
实施例2与对比例3相比,对比例3制成的豆腐两边没有冰带阻挡和限制,使得豆腐在放置板上晃动较厉害,豆腐两端的撞击碎渣较多。
实施例2与对比例4相比,对比例4制成的豆腐在用喷枪切割过程中,没有采用凝固剂的溶液,使得在喷枪的冲击力的作用下,豆腐的切割断面凝固和愈合较缓慢,使得切割断面凹凸不平,并且产生很多豆腐碎渣,影响豆腐的成型和外观。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种豆腐的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:原料处理:首先筛选黄豆,去除不饱满和有虫眼的大豆;之后对黄豆进行清洗,然后用水浸泡黄豆,浸泡时间为24~28h;
S2:磨浆:将浸泡好的黄豆捞出来,将黄豆与水进行混合和研磨,形成豆渣和豆浆的混合物,即滤浆;
S3:过滤:对滤浆进行过滤,去除里面的豆渣,对豆浆进行收集;
S4:煮浆点浆:将豆浆放在锅内进行蒸煮,蒸煮时间为10~15min;向锅内加入凝固剂,对豆浆和凝固剂进行均匀搅拌,然后将豆浆静止放置形成豆腐花,静止放置时间为15~20min;
S5:热压:将豆腐花放置在盒子内,对豆腐花进行热压成型;
S6:冷却:采用冷却装置,将成型的豆腐放置在冷水槽内的放置板上,放置板上的切割片插入豆腐底部进行固定,放置板的两端采用向上吹风的方式,吹动放置板两端固定的冰带,冷水槽的温度为5~8℃;然后切割片的上端向竖向方向喷射凝固剂的溶液,凝固剂的溶液形成向上的切割豆腐的水流,整个豆腐被切割成多个豆腐块;然后通过放置板在冷水槽内做往复运动,多个豆腐块在放置板两端的冰带之间来回运动和冷却,冷却时间为5~8min;
所述冷却装置包括冷水槽和空心结构的放置板,所述放置板的一端连接有推动气缸,推动气缸安装在冷水槽的一侧;所述放置板的两端分别铰接有冰带,放置板的两端开设有与冰带相对应的出气孔;所述放置板上间隔均匀设置有多个切割片,切割片的上端开设有多个通液孔,切割片内设有装有凝固剂溶液的喷枪和伸出通液孔的喷头;
S7:取出:将冷却完毕的豆腐从水槽中取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种豆腐的制作方法,其特征在于:所述S6步骤中向上吹动冰带的气流速度为20~30m/s。
3.根据权利要求1所述的一种豆腐的制作方法,其特征在于:所述S6步骤中喷枪的喷射速度为50~60m/s。
4.根据权利要求1所述的一种豆腐的制作方法,其特征在于:所述冰带包括内带和外带,内带和外带之间形成装有冰水的空腔,内带和外带的端部密封连接,内带的下端部开设有气流口。
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