CN106687393A - 辊用包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供辊用包装容器，其被构造成使得在确保容器所需的各种性能的同时简化容器，从而能够以较成本有效的方式制造和运输容器。本发明提供辊用包装容器(10)，其用于包装具有辊本体部(11)和在辊本体部(11)的轴向两端部处设置的一对轴部(12)的辊(13)。辊用包装容器(10)主要由膜状体(1)构成，该膜状体由软质材料制成，并且辊用包装容器(10)在容器内具有至少一个收纳室(2)。收纳室具有：收纳辊本体部的辊收纳部(2A)；以及保持在辊本体部的轴向两端部处设置的一对轴部的一对轴保持部(2B)。当收纳室收纳辊时，辊的表面被气体覆盖，并且收纳室被密闭。

Description

辊用包装容器
技术领域
本发明涉及在运输诸如OA辊的辊时使用的辊用包装容器(以下，也简称为“包装容器”)。
背景技术
在办公自动化设备(OA设备)中，诸如调色剂供给辊、转印辊以及清洁辊等的各种类型的辊构件被使用于诸如复印机、打印机以及传真机等的使用电子照相方法的图像形成装置。各种辊构件的统称OA辊具有在轴的外周上包括圆柱状的辊本体的基本构造。这种OA辊的辊本体通常包括由诸如聚氨酯泡沫等的树脂泡沫制成的弹性层和形成在弹性层上的一层以上的功能层。
当处理OA辊时，为了不损害制造时的各种性能，在制造之后直到组装到图像形成装置的运输OA辊的过程中，重要的是防止功能层与另一物体接触以及功能层的变形，并且防止粉尘、异物等粘附在功能层的表面上。出于这样的原因，需要在运输OA辊时使用的OA辊用包装容器具有在不接触功能层的情况下保持OA辊的同时防止异物等从外部侵入的性能。考虑到OA辊本身是便宜的产品，同样重要的是制造和运输包装容器本身的成本低。
为了解决这些问题，例如，专利文献1公开了一种OA辊包装容器，其包括：具有凹部的收容部，该凹部具有包围OA辊的深度；以及绕着收容部设置的侧壁部，该收容部由合成树脂一体地形成的容器构成，其中具有不同的侧壁部的多个容器能够在竖直方向上堆叠，各容器的收容部具有用于支持OA辊的轴的支持部，各容器的侧壁部具有中空形状，其具有连接到收容部的上端的凸缘和从外端向下延伸的外壁，至少两个彼此相对的侧之间插入有收容部，侧壁部具有在外壁的竖直方向上的中间具有底的部分凹部，并且凹部形成在上侧容器和下侧容器的对应侧壁部上的不同位置处。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-173566号公报(专利权利要求等)
发明内容
发明要解决的问题
根据专利文献1说明的包装容器，当竖直地堆叠收容OA辊的一对容器时，上侧容器用作下侧容器的盖，使得不需要制备与容器分离的盖，并且能够削减盖的成本，从而在确保包装容器所需的各种性能的同时改善成本性。然而，因为该包装容器由硬质合成树脂制成，所以存在容器本身变得庞大的缺点，并且从制造和运输时的成本性的观点出发，同样需要进一步的改善。
因此，本发明的目的在于提供辊用包装容器，在确保包装容器所需的各种性能的同时进一步简化容器本身，并且进一步改善制造和运输时的成本性。
用于解决问题的方案
本发明人进行了深入研究，发现通过采用以下构造能够解决上述问题，从而完成本发明。
特别地，本发明是一种辊用包装容器，所述辊用包装容器用于包装具有辊本体部和在所述辊本体部的轴向两端部处设置的一对轴部的辊，其特征在于，
所述辊用包装容器主要由膜状体构成，所述膜状体由软质材料制成，并且
所述辊用包装容器内部具有至少一个收纳室，
其中，所述收纳室包括收纳所述辊本体部的辊收纳部以及保持在所述辊本体部的轴向两端部处设置的一对轴部的一对轴保持部，并且
当所述收纳室收纳所述辊时，所述辊的表面被气体覆盖，并且所述收纳室被密闭。
根据本发明的包装容器中，优选地，所述收纳室为大致圆柱状，并且所述收纳室以如下方式形成：所述大致圆柱状的收纳室的与所述辊收纳部对应的部位的内径在轴向两端部处比所述辊收纳部的轴向中央部处大。根据本发明的包装容器能够具有由接合的一对膜状体形成的构造。
此外，根据本发明的包装容器中，优选地，所述收纳室的与连接所述一对轴保持部的方向平行的至少一个截面的所述轴保持部具有V字形状，并且同样优选地，所述轴保持部具有大致U字形状。另外，根据本发明的包装容器中，适当地，所述气体为非活性气体。
发明的效果
根据本发明，可以实现辊用包装容器，在确保包装容器所需的各种性能的同时进一步简化容器本身，并且进一步改善制造和运输时的成本性。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的辊用包装容器的在收纳辊的状态下的(a)轴向局部截面图、(b)在与(a)正交的方向上的轴向局部截面图以及(c)沿着与轴向正交的线A-A截取的截面图。
图2是根据本发明的另一个实施方式的辊用包装容器的在收纳辊的状态下的(a)轴向局部截面图、(b)沿着与轴向正交的线B-B截取的截面图以及(c)沿着与轴向正交的线C-C截取的截面图。
图3是根据本发明的又一个实施方式的辊用包装容器的在收纳辊的状态下的(a)轴向局部截面图、(b)沿着与轴向正交的线D-D截取的截面图。
图4是根据本发明的又一个实施方式的包装容器的在收纳辊的状态下的轴向局部截面图。
图5是根据本发明的又一个实施方式的包装容器的在收纳辊的状态下的轴向局部截面图。
图6是根据本发明的又一个实施方式的包装容器的在收纳辊的状态下的轴向局部截面图。
具体实施方式
以下，将参照附图详细说明本发明的实施方式。
图1分别示出了根据本发明的一个实施方式的辊用包装容器的在收纳辊的状态下的(a)轴向局部截面图、(b)在与(a)正交的方向上的轴向局部截面图以及(c)沿着与轴向正交的线A-A截取的截面图。
如图所示，本发明的用于包装辊13的辊用包装容器10具有圆柱状的辊本体部11和设置于辊本体部11的轴向两端部的一对轴部12。本发明的包装容器主要由膜状体1构成，膜状体1由软质材料制成。换言之，本发明的包装容器是可柔性变形的，其被形成为能够将辊和气体封入容器内，并且在容器内包括至少一个收纳室2。在本发明的包装容器10中，收纳室2包括收纳辊13的辊本体部11的辊收纳部2A和保持辊13的一对轴部12的一对轴保持部2B。这里，在图示的示例中，收纳室2形成为对应于辊形状的大致圆筒状，但是在本发明中收纳室的形状不限于此。
此外，在本发明的包装容器10中，如图所示，当收纳室2收纳辊13时，辊13的表面被气体覆盖，并且辊13的表面和收纳室2的表面不相互接触。特别地，在本发明中，例如，如图所示，当收纳室2具有大致圆筒状时，收纳室2的辊收纳部2A的最小内径rmin形成为大于待收纳的辊13的辊本体部11的外径R；并且当辊13和气体被封入包装容器10的收纳室2中并且辊13通过轴保持部2B被固定时，充填有气体的空间S存在于辊13的辊本体部11的外周面和包装容器10的辊收纳部2A的内周面之间。在本发明的包装容器10中，如上所述，当被包装的辊13的辊本体部11的外周面被气体覆盖时，在运输期间辊的功能层不与异物接触、变形，其表面上不会粘附异物等。辊13的表面和收纳室2的表面之间的空间的厚度能够例如为1.5mm以上，并且适当地为2.0mm～4.0mm。通过确保这种程度的厚度，在抑制运输成本的同时，能够在运输期间可靠地保护辊的表面。
本发明的包装容器10主要由柔软的软质材料制成的膜状体1形成，并且如图所示，包装容器10具有能够包装各辊的袋状的构造，并且包装容器本身的重量小。因此，本发明的包装容器10不像传统的包装多个辊的包装容器那样庞大，并且能够使用所需数量的辊的空间和成本来运输包装容器10，并且运输的重量小，从而大幅削减了制造成本和运输成本。
此外，因为本发明的包装容器10中仅保持辊13的轴部12以将辊13固定于为各辊被分区的收纳室2中，所以没有载荷施加于辊本体部11。在本发明的包装容器10中，气体与辊13一起被封入收纳室2中，并且气体起缓冲材料的作用，从而改善承载性，并且即使当外部载荷施加于包装容器时，也可以防止异物等的粘附或者收纳的辊13的损伤。特别地，在辊本体部11是由树脂发泡体形成的调色剂供给辊等的情况下，当辊本体部11由于外部载荷而变形时，即使在移除载荷之后，也可能产生残留有痕迹和变形的压缩残余应变。因此，本发明的应用是有用的。
从不影响被包装的辊的观点出发，本发明的包装容器的承载性优选地为50kgf(490N)以上，并且适当地为500kgf(4900N)以上。
另外，考虑到除了制造成本和运输成本之外的材料成本，相比于由硬质树脂制成的传统的包装容器，由于本发明的包装容器10具有由柔软的软质材料制成的袋状的构造，所以包装容器10便宜。因为包装容器为片状并且能够在使用前后被折叠和保管，所以在不使用时的运输性和操作性方面相当优异，并且在保管时节省空间。此外，相比于传统的包装容器，能够削减最终的废弃物量。
另外，因为本发明的包装容器10具有袋状的构造，并且该包装容器以如下的方式被使用：在容器内的收纳室收纳辊并且填充有气体的状态下，收纳室被密闭，所以能够防止异物、水分等从外部侵入到容器内，并且还具有能够抑制由异物等的粘附或者水分的侵入而导致的辊的劣化的优点。另外，因为气体介于外部环境和辊之间，所以还具有几乎不受外部温度(热)或振动的影响的优点。
图2各示出了根据本发明的另一个实施方式的辊用包装容器的在收纳辊的状态下的(a)轴向局部截面图、(b)沿着与轴向正交的线B-B截取的截面图以及(c)沿着与轴向正交的线C-C截取的截面图。在本发明中，在示出的包装容器20中，辊用包装容器优选地以如下的方式形成：大致圆筒状的收纳室22的与辊收纳部22A对应的部位的轴向两端部处的内径re大于辊收纳部22A的轴向中央部处的内径rc。这能够较可靠地防止辊13的辊本体部11的轴向端部与包装容器20的收纳室22的表面接触，从而抑制辊本体部11的表面上的痕迹。图中的附图标记21表示膜状体。
本发明中的轴保持部的形状没有特别的限制，只要其以如下的方式形成即可：辊的轴部能够被保持并且固定于大致圆筒状的收纳室的轴中心的附近。例如，在图1和图2示出的示例中，保持部2B、22B在与连接收纳室的一对轴保持部的方向平行的至少一个截面中呈V字形状。由此，能够以最简单的形状设置轴保持部。即使当辊以其轴部从大致圆筒状的收纳室的中心轴稍微偏移的状态下被包装时，通过使轴保持部呈V字形状，轴部自然地朝向V字形状的角部移动，因此误差也被允许。
图3各示出了根据本发明的又一个实施方式的辊用包装容器的在收纳辊的状态下的(a)轴向局部截面图、(b)沿着与轴向正交的线D-D截取的截面图。在图3示出的示例中，轴保持部32B在与连接收纳室32的一对轴保持部32B的方向平行的至少一个截面中呈大致U字形状。这能够最可靠地保持轴。通过将轴保持部形成为大致U字形状，形成气体进入在收纳室32的辊收纳部32A的轴向端部处的角部33用的空间，这能够较可靠地防止轴本体部11的轴向端部与包装容器30的收纳室32的表面接触，从而抑制辊本体部11的表面上的痕迹。如图所示，术语“大致U字形状”在本文中是指，U字的屈曲部为大致接近直角的角部的形状。图中的附图标记31表示膜状体。
图4和图5各示出了根据本发明的又一个实施方式的包装容器的在收纳辊的状态下的轴向局部截面图。本发明的包装容器不仅能够实现如图1～图3所示的为一个包装容器设置一个收纳室并且包装一个辊的构造，还能够实现如图4的(a)、图4的(b)所示的为一个包装容器40、50设置多个(在示出的示例中为四个)收纳室42、52并且包装多个(在示出的示例中为四个)辊13的构造。在本发明中，收纳室的个数没有特别的限制，例如可以为大约1～20个。在图中，附图标记41、51表示膜状体，附图标记42A、52A表示辊收纳部，附图标记42B、52B表示轴保持部。此外，如图5的(a)～图5的(d)所示，能够以连接的方式使用本发明的多个包装容器。在这种情况下，能够将气体一次注入多个包装容器中，并且因为包装容器以连接的方式设置，所以具有容易操作的优点。
图6是示出了根据本发明的又一个实施方式的包装容器收纳辊的状态的轴向局部截面图。如图所示，本发明的包装容器60可以由软质材料制成的筒状的膜状体61制成。在图中，附图标记61表示膜状体，62表示收纳室，62A表示辊收纳部，62B表示轴保持部。
构成本发明的包装容器的膜状体1的软质材料没有特别的限制，只要其在使用时能够柔性地变形即可。例如，能够使用多用途热塑性树脂，其具体示例包括聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物，并且能够使用这些聚合物合金的膜、玻璃纸、多层膜等。其中，能够适当地使用聚酰胺和聚乙烯的聚合物合金。在本发明中，通过使用高气密性材料作为软质材料，可以较有效地抑制水分从外部浸入的影响。通过使用具有高遮热性的材料作为软质材料，可以较有效地减少来自外界的热的影响。通过使用具有高遮光性的材料作为软质材料，可以较有效地减少来自外部的光(紫外线)的影响。通过使用具有高耐水性的材料作为软质材料，可以防止由于水分导致的包装容器的强度的降低。根据包装容器的使用环境，通过适当地选择上述材料的种类，能够改善耐环境性。
膜状体1的厚度可以是任意的，只要其具有当加压气体填充到容器内或当从外侧施加载荷时包装容器10不发生变形的强度即可。例如，厚度被设定为30μm以上，并且优选地为大约60μm～120μm。厚度越大，包装容器的承载性越高。另一方面，如果厚度太大，成本性和运输性劣化，因此，优选在上述范围内的厚度。
在本发明的包装容器中，与辊一起填充到容器内的气体没有特别的限制，并且可以使用空气或诸如氮气的非活性气体。特别地，通过使用非活性气体，可以优选地防止构成辊的聚氨酯泡沫等的材料的氧化劣化。在本发明中，注入容器的气体的压力优选地为0.03MPa以上，并且适当地为大约0.06MPa～0.10MPa。
能够通过使一对片状的膜状体重合并且根据容器内部的形状接合外周部容易地制造如图1～图5所示的本发明的包装容器。作为接合方法，例如，当使用热塑性树脂作为软质材料时，能够使用热密封(热封)。在这种情况下，例如，首先通过使与容器内部的形状相匹配的一对膜状体重合并且将除了在轴向上的一端侧以外的外周部接合来生产袋状体，然后在从在轴向上的一端侧的开口部将辊和气体封入容器内之后，同样根据最终的容器内部的形状接合在轴向上的一端侧的开口部，从而得到包括由本发明的包装容器包装的辊的包装体。在一个包装容器中包装多个辊的情况下，例如，可以在将气体吹入容器中的同时交替地重复通过接合膜状体形成轴保持部和收纳一个辊。本发明的包装容器还能够通过使用市售的诸如由Malus公司制造的产品或Shinwa包装有限公司制造的AIRCHAIN等的空气缓冲材料在容器内部加工成期望的形状而获得。
在如图6所示的本发明的包装容器的情况下，能够通过使用软质材料成形筒状的膜状体、然后在将气体吹入由获得的筒状的膜状体制成的容器中的同时交替地重复通过接合膜状体形成轴保持部和收纳一个辊来包装多个辊。另一方面，因为能够通过在包装容器中开孔而容易地执行从本发明的包装容器中取出辊，所以本发明的包装容器还具有高拆包作业性的优点。
在本发明的包装容器中，优选地在轴保持部的一个轴向端部处设置用于防止注入容器的气体的逆流的止回阀。这使得可以改善包装时的作业性。
本发明的包装容器能够适当地应用于诸如在图像形成装置中使用的调色剂供给辊、转印辊以及清洁辊等的各种OA辊，并且没有特别的限制。
实施例
以下，将通过实施例的方式更详细地说明本发明。
包装在轴的外周支撑有圆柱状的由聚氨酯泡沫制成的辊本体部(长：250mm，外径R：13.0mm)的辊。对于包装容器，使用由聚酰胺和聚乙烯的聚合物合金制成的袋状体(由Shinwa包装有限公司制造的AIRCHAIN(型号：R-4，内径：18mm，片厚：60μm))，该袋状体的端部通过热封接合以获得具有如图1至图3所示的形状的轴保持部。另外，将非活性气体(氮气)与辊一起以0.07MPa的内压填充到容器内部。在任何包装容器中，在辊被收纳进收纳室的状态下，辊的表面被非活性气体覆盖，并且辊的表面不与收纳室的表面接触。收纳室被密闭，换言之，将收纳室内的气体与外部空气分离。
【表1】
作为包装在实施例1至实施例3的包装容器中的辊的运输试验的结果，在辊的辊本体部的表面上没有发生异物的粘附、压缩残余应变、损伤等，并且没有诸如劣化等的问题。与专利文献1的包装容器的情况相比，确认的是，能够大幅削减包装容器的材料成本、制造成本以及运输成本。
附图标记说明
1、21、31、41、51、61 膜状体
2、22、32、42、52、62 收纳室
2A、22A、32A、42A、52A、62A 辊收纳部
2B、22B、32B、42B、52B、62B 轴保持部
10、20、30、40、50、60 辊用包装容器
11 辊本体部
12 轴部
13 辊

Claims (6)

1.一种辊用包装容器，所述辊用包装容器用于包装具有辊本体部和在所述辊本体部的轴向两端部处设置的一对轴部的辊，其特征在于，
所述辊用包装容器主要由膜状体构成，所述膜状体由软质材料制成，并且
所述辊用包装容器内部具有至少一个收纳室，
其中，所述收纳室包括收纳所述辊本体部的辊收纳部以及保持在所述辊本体部的轴向两端部处设置的一对轴部的一对轴保持部，并且
当所述收纳室收纳所述辊时，所述辊的表面被气体覆盖，并且所述收纳室被密闭。
2.根据权利要求1所述的辊用包装容器，其特征在于，所述收纳室为大致圆柱状，并且所述收纳室以如下方式形成：所述大致圆柱状的收纳室的与所述辊收纳部对应的部位的内径在轴向两端部处比所述辊收纳部的轴向中央部处大。
3.根据权利要求1所述的辊用包装容器，其特征在于，接合一对所述膜状体。
4.根据权利要求1所述的辊用包装容器，其特征在于，所述收纳室的与连接所述一对轴保持部的方向平行的至少一个截面的所述轴保持部具有V字形状。
5.根据权利要求1所述的辊用包装容器，其特征在于，所述收纳室的与连接所述一对轴保持部的方向平行的至少一个截面的所述轴保持部具有大致U字形状。
6.根据权利要求1所述的辊用包装容器，其特征在于，所述气体为非活性气体。
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