JP2001122345A

JP2001122345A - 棒状物品の包装体及びその製造方法

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Publication number: JP2001122345A
Application number: JP30320999A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yamagata; 一紀山形
Original assignee: Yamagata Gravure Co Ltd
Current assignee: Yamagata Gravure Co Ltd
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2001-05-08
Anticipated expiration: 2019-10-26
Also published as: JP3325546B2

Abstract

(57)【要約】【目的】歯ブラシやボールペン等のような棒状物品を
販売等のために店頭で陳列できるようにした包装体及び
その製造方法を提供する。【構成】合成樹脂フィルム製の袋体が開口部から気体
を充満することにより膨張せしめられ且つ該開口部を溶
着密閉されたバルーンを構成し、該袋体の内部に棒状物
品をほぼ宙吊り状態に収納すると共に、該記棒状物品の
少なくとも１個所に固着された合成樹脂製の連結片を前
記袋体の溶着密閉個所に溶着して成る構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯ブラシやボール
ペン等のような棒状物品を販売等のために店頭で陳列で
きるようにした包装体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、歯ブラシの商品を包装す
る包装体は、紙箱が使用されていたが、近年、凸形に真
空成形された硬質の合成樹脂シートを台紙に貼着した所
謂ブリスタ容器が一般的に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のブリスタ容器に
よれば、歯ブラシの商品が容器内に良好に納まり、ブラ
シ毛を損傷することもないので、好適に包装できるが、
コスト高の点に問題がある。また、合成樹脂シートとし
て塩化ビニルのシートを用いるような場合、廃棄後の処
理の問題もある。

【０００４】この点に関して、本出願人が永年提供して
きたようなヘッダ部を備えた合成樹脂フィルム製の袋体
により包装体を形成すれば、前述のような問題を解決で
きるが、例えば、歯ブラシの場合、包装された商品は袋
体の柔軟な表裏フィルムにより被われているに過ぎない
から、外力等を受けると、ブラシ毛を損傷してしまう問
題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、気体を充満することにより膨張された袋体
から成るバルーンの内部に棒状物品をほぼ宙吊り状態に
収納した包装体及びその製造方法を提供するものであ
り、これによれば、歯ブラシを損傷する虞れなく安全に
包装することができる。また、商品が宙吊り状態に収納
されるので、歯ブラシに限らず、ボールペンその他の棒
状物品の包装体として提供することにより、従来では見
られない特異な包装形態による趣味感に優れた包装体を
実現することができる。

【０００６】そこで、本発明の包装体が第一の手段とし
て構成したところは、気体を充満することにより膨張せ
しめられた袋体によりバルーンを構成し、該袋体の内部
に棒状物品をほぼ宙吊り状態に収納すると共に、連結片
を介して袋体と棒状物品の少なくとも１個所とを相互に
連結して成る点にある。

【０００７】また、本発明の包装体が第二の手段として
構成したところは、合成樹脂フィルム製の袋体が開口部
から気体を充満することにより膨張せしめられ且つ該開
口部を溶着密閉されたバルーンを構成し、該袋体の内部
に棒状物品をほぼ宙吊り状態に収納すると共に、該記棒
状物品の少なくとも１個所に固着された合成樹脂製の連
結片を前記袋体の溶着密閉個所に溶着して成る点にあ
る。

【０００８】更に、本発明が包装体の製造方法として構
成したところは、一端に開口部を備えた合成樹脂フィル
ム製の袋体の内部に、一端部に合成樹脂フィルム製の連
結片を固着した棒状物品を他端部から前記開口部を介し
て挿入する工程と、連結片の延長部を袋体の開口部に挿
通せしめた状態で、該開口部から袋体の内部に気体を充
満せしめ該袋体を膨張せしめる工程と、袋体の開口部を
形成する開口縁を前記連結片の延長部を挟んでサンドイ
ッチ状に一体に溶着し密閉する工程とを備え、これによ
り膨張された袋体から成るバルーンの内部に棒状物品を
ほぼ宙吊り状態に収納した包装体を得る点にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１０】（包装体の第１実施形態）図１及び図２
は、本発明に係る棒状物品の包装体の第１実施形態を示
しており、空気やアルゴンガス等の不活性ガス、その他
の気体を充満することにより膨張せしめられた袋体１に
よりバルーン２が形成されており、該袋体１の内部に棒
状物品３をほぼ宙吊り状態ないしは遊泳状態に収納して
おり、棒状物品３の少なくとも１個所と袋体１との間を
連結片４により相互に連結している。従って、棒状物品
３は、先端及び尾端が袋体１から離れた隙間Ｓ、Ｓを有
する。図例の場合、棒状物品３として、尾端部３ａにグ
リップを備えると共に先端部３ｂにブラシ毛を植毛した
ブラシ台を備えた歯ブラシの商品を示しているが、これ
に限らず、ボールペンその他、広く棒状の商品を包装の
対象にすることができる。

【００１１】袋体１は、合成樹脂フィルムから成る表裏
フィルム５、６を備え、上部に合成紙又は合成樹脂シー
トから成る比較的厚手の保形シート７を溶着等により一
体化することによりヘッダ部８を構成し、該ヘッダ部８
に吊下げ手段９を形成している。図例の場合、吊下げ手
段９は、ヘッダ部８に貫通された吊下げ孔により構成さ
れているが、ヘッダ部８を打抜くことにより形成された
フック等により構成せしめても良い。尚、ヘッダ部８に
おいて袋体１の気密性を保持するため、表裏フィルム
５、６と保形シート７を全幅にわたり気密状に溶着する
溶着線１０が形成されている。

【００１２】袋体１の尾端部は、表裏フィルム５、６を
連結片４を挟んでサンドイッチ状に溶着密閉する密閉溶
着線１１が形成されており、該密閉溶着線１１は、表裏
フィルム５、６の全幅にわたり形成されている。

【００１３】気体を充満したバルーン２は、袋体１を緊
張した膨張状態を長時間維持することが望ましく、この
ため、表裏フィルム５、６はガスバリア性を有する。ガ
スバリア性を有するフィルムは、例えば、ナイロン系フ
ィルム、ポリエステル系フィルム、エチレンビニルアル
コール共重合系フィルムから選択することができる。一
方、表裏フィルム５、６は、袋体１の溶着による製袋
と、前述の密閉溶着線１１を可能とするために、ヒート
シール性を有し、例えば、ポリプロピレンフィルムが選
択される。このガスバリア性とヒートシール性の両方を
満足せしめるため、表裏フィルム５、６は、ガスバリア
性のフィルム層とヒートシール性のフィルム層を積層又
はラミネートした複合フィルムを構成する。即ち、この
ような複合フィルムは、薄いフィルムをラミネートした
ものでも良く、或いは、一方の樹脂フィルムに対して他
方の樹脂をコーティングした積層構造としても良い。

【００１４】例えば、図３（Ａ）に例示する袋体構造の
第１実施例の場合、袋体１の表裏フィルム５、６は、連
続して延長する一枚のチューブにより構成されており、
内側にヒートシール性フィルム層１２、外側にガスバリ
ア性フィルム層１３を設けた複合フィルムにより構成さ
れている。従って、ガスバリア性フィルム層１３により
袋体１の内部の気体の漏洩を防止すると共に、チューブ
の両端においてヒートシール性フィルム層１２を介して
前記溶着線１０及び密閉溶着線１１のような溶着加工を
施すことができる。尚、袋体１は、気体を充満させるこ
とにより図示の状態よりも更に膨張されるのが好まし
い。

【００１５】また、図３（Ｂ）に例示する袋体構造の第
２実施例の場合、袋体１は、対向配置された表裏フィル
ム５、６を備え、袋体１の両側縁にサイドシール縁１４
を形成している。尚、図例のような構成の他、一枚のフ
ィルムを幅方向に半折重合することにより表裏フィルム
５、６を構成し、半折された自由端縁にサイドシール縁
１４を形成しても良い。そこでフィルム５、６は、内側
にヒートシール性フィルム層１２、外側にガスバリア性
フィルム層１３を設けた複合フィルムにより構成されて
いる。従って、ガスバリア性フィルム層１３により袋体
１の内部の気体の漏洩を防止すると共に、ヒートシール
性フィルム層１２により前記サイドシール縁１４での溶
着を可能とする他、前述した溶着線１０及び密閉溶着線
１１のような溶着加工を可能とする。尚、袋体１は、気
体を充満させることにより図示の状態よりも更に膨張さ
れる。

【００１６】更に、図３（Ｃ）に例示する袋体構造の第
３実施例の場合、袋体１は、対向配置された表裏フィル
ム５、６を備え、袋体１の両側縁において内側に断面ほ
ぼＶ形に折込まれたガゼット部１５、１５を備えてお
り、図例の場合、一枚のフィルムを折曲することにより
ガゼット付きの表裏フィルム５、６を構成し、一方のガ
ゼット部１５に位置するフィルム５、６の自由端縁にサ
イドシール縁１４を形成している。尚、図例のような構
成の他、二枚のフィルムにより表裏フィルム５、６を構
成し、両側のガゼット部１５、１５に位置するように一
対のサイドシール縁１４、１４を設けた構成としても良
い。この実施例において、フィルム５、６は、中間に位
置するガスバリア性フィルム層１３を内外両側からヒー
トシール性フィルム層１２ａ、１２ｂをサンドイッチ状
に積層せしめた３層構造の複合フィルムにより構成され
ている。従って、ガスバリア性フィルム層１３により袋
体１の内部の気体の漏洩を防止すると共に、内側のヒー
トシール性フィルム層１２ａにより前記サイドシール縁
１４での溶着を可能とする他、前述した溶着線１０及び
密閉溶着線１１のような溶着加工を可能とする。この
際、前記サイドシール縁１４を溶断溶着により形成する
と、図３（Ｄ）に示すように、外側のヒートシール性フ
ィルム層１２ｂがガスバリア性フィルム層１３の溶断縁
を越えて相互に溶着された溶融延長部１６を形成するの
で、該サイドシール縁１４からの気体漏洩を確実に防止
すると共に、溶着強度を向上する。尚、袋体１は、気体
を充満させることにより図示の状態からガゼット部１
５、１５を完全に伸長し緊張せしめるように膨張され
る。因みに、図３（Ａ）に示した第１実施例、図３
（Ｂ）に示した第２実施例のような袋体構造において
も、同様の３層構造の複合フィルムを使用しても良い。

【００１７】（包装体の製造方法の第１実施形態）図４
は、上記第１実施形態に係る包装体の製造方法の１実施
形態を示しており、予め製袋された袋体１は、底部を開
口せしめた状態で待機されている。

【００１８】これに対して、棒状物品３は、袋体１に挿
入される前に、尾端部３ａに連結片４を固着せしめられ
ている。

【００１９】図５（Ａ）は、連結片４を設けるための第
１実施例を示している。連結片４は熱収縮性の合成樹脂
フィルムにより形成されたチューブ体１７を構成し、該
チューブ体１７の一端に棒状物品３の尾端部３ａを挿入
した状態で加熱することにより収縮せしめる。従って、
収縮されたチューブ体１７により、棒状物品３を抱持緊
締した保持部１８と、該保持部１８から延長された延長
部１９とを備えた連結片４が得られる。

【００２０】図５（Ｂ）は、連結片４を設けるための第
２実施例を示している。連結片４は合成樹脂フィルムに
より形成されたチューブ体２０を構成し、該チューブ体
１７の一端に棒状物品３の尾端部３ａを挿入した状態
で、該尾端部３ａに近傍する個所を溶着２１する。これ
により棒状物品３を抱持した保持部１８と、該保持部１
８から延長され偏平状態に溶着された延長部１９とを備
えた連結片４が得られる。尚、保持部１８が棒状物品３
の尾端部３ａから容易に分離しないように構成するため
には、該保持部１８の内径を尾端部３ａに密着するよう
に形成したり、或いは、保持部１８の内面に接着剤を設
ければ良い。

【００２１】図５（Ｃ）は、連結片４を設けるための第
３実施例を示している。連結片４は合成樹脂フィルムに
より形成されており、一端を開口した袋部２２に棒状物
品３の尾端部３ａを挿着することにより保持部１８を備
えると共に、該保持部１８から延長された延長部１９と
を備えている。尚、保持部１８が棒状物品３の尾端部３
ａから容易に分離しないように構成するためには、該保
持部１８の内径を尾端部３ａに密着するように形成した
り、或いは、保持部１８の内面に接着剤を設ければ良
い。

【００２２】図５（Ｄ）は、連結片４を設けるための第
４実施例を示している。連結片４は合成樹脂フィルムか
ら成るテープ片２３を構成し、該テープ片２３を棒状物
品３の尾端部３ａの外周に螺旋状に巻付けることにより
保持部１８を形成すると共に、該保持部１８から延長さ
れた延長部１９を備えている。尚、保持部１８が棒状物
品３の尾端部３ａから容易に分離しないように構成する
ためには、テープ片２３の内面に接着剤を設ければ良
い。

【００２３】図５（Ｅ）は、連結片４を設けるための第
５実施例を示している。連結片４は合成紙又は比較的厚
手の合成樹脂シートから成るシート片２４を構成し、該
シート片２４の一端部を接着剤２５を介して棒状物品３
の尾端部３ａに固着することにより保持部１８を形成す
ると共に、該保持部１８から延長された延長部１９を備
えている。

【００２４】そこで、図４（Ａ）に示すように、待機中
の袋体１の内部に向けて、該袋体の底部開口を介して、
棒状物品３を先端部３ｂから挿入する（物品挿入工
程）。この際、棒状物品３を所定位置に挿入した状態
で、連結片４の延長部１９が袋体１の底部開口を挿通せ
しめられ、好ましくは、図示のように延長部１９を底部
開口縁５ａ、６ａよりも外側に残している。そして、同
様に底部の開口を介して、袋体１の内部に向けてノズル
装置２６を挿入する（ノズル挿入工程）。物品挿入工程
とノズル挿入工程は、同時に実施しても良く、或いは相
前後して実施しても良い。尚、図示省略しているが、ノ
ズル装置２６は、シリンダ装置等の進退駆動手段により
軸方向に進退移動可能である。

【００２５】この状態でノズル装置２６から袋体１の内
部に気体を供給すると、袋体１が膨張する（気体充満工
程）。即ち、ノズル装置２６には、コンプレッサ又はポ
ンプ等の気体供給装置２７に接続されており、該気体供
給装置２７により供給される気体をノズル装置２６の先
端から袋体１の内部に向けて噴出する。図例のように、
例えば、棒状物品３が歯ブラシのような衛生状態を求め
られる物品とされる場合、前記気体供給装置２７とノズ
ル装置２６の間の気体流路２８には減菌装置２９が設け
られている。この減菌装置２９は、大腸菌等の菌を除去
するフィルタや、菌を殺菌する加熱手段等により構成す
ることができ、これにより袋体１の内部を無菌状態又は
減菌状態に保持する。尚、更に好ましくは、供給される
気体に防菌剤を混合せしめるか、又は前記ノズル装置２
６とは別個のノズルから袋体１の内部に防菌剤を供給す
るように構成することができる。

【００２６】袋体１の底部開口縁５ａ、６ａの外側には
封止手段３０と溶着密閉手段３１とが配置されている。
図例の場合、シリンダ等の駆動手段により開閉自在に移
動される一対の開閉装置３２により封止手段３０と溶着
密閉手段３１を兼備しているが、別々に構成しても良
い。そこで、図４（Ｂ）に示すように、ノズル装置２６
から気体を噴出することにより袋体１を膨張せしめた状
態で、該ノズル装置２６を後退せしめ（ノズル退避工
程）、その状態で開閉装置３２を閉じることにより退避
したノズル装置２６の先端近傍に位置して袋体１の底部
開口縁５ａ、６ａを連結片４の延長部１９を介して挟着
し溶着する（溶着密閉工程）。退避状態にあるノズル装
置２６は、溶着密閉工程が完了するまでは気体を噴出し
続けていることが好ましい。溶着密閉工程により、袋体
１の尾端部（底部）には、表裏フィルム５、６の開口縁
５ａ、６ａを連結片４の延長部１９を挟んでサンドイッ
チ状に溶着密閉する密閉溶着線１１が袋体１の全幅にわ
たり形成される。尚、密閉溶着線１１の気密性を良好な
らしめるように開口縁５ａ、６ａと延長部１９の完全な
溶着一体化を実現するためには、連結片４は、少なくと
も延長部１９の材質をフィルム５、６のヒートシール性
フィルム層１２（１２ａ）と同質の樹脂、例えば、両者
をポリプロピレンにより構成することが好ましい。

【００２７】前記密閉溶着工程に際しては、一対の開閉
装置３２により密閉溶着線１１を形成すると同時又はそ
の直後に、開閉装置３２の先端側縁により該密閉溶着線
１１に沿う溶断が同時に実施され、該開閉装置３２から
外側に延びる開口縁５ａ、６ａ及び延長部１９の自由端
を分離する（分離仕上げ工程）。そこで、分離された切
屑は、その後、ノズル装置２６から噴出される気体によ
り吹き飛ばされる。然しながら、密閉溶着線１１を形成
する手段（図例の場合、開閉装置３２）と、前記のよう
な自由端の分離手段を別々に設けても良い。

【００２８】上記の実施形態のような製造方法によれ
ば、袋体１の底部開口を介して、物品挿入工程、ノズル
挿入工程、気体充満工程、ノズル退避工程、溶着密閉工
程、分離仕上げ工程の全てを実施できるので、作業能率
が向上し、全工程を自動化することが容易であるが、本
発明の包装体は、このような方法によって製造されたも
のに限定されず、棒状物品３を挿入するための開口部
と、ノズル装置２６を挿入及び退避するための開口部と
を、袋体１に別々に設け、袋体を膨張せしめた後、それ
ぞれの開口部を溶着密閉せしめるように構成しても良
い。また、上記の実施形態のように棒状物品３の尾端部
３ａを連結片４の保持部１８により保持せしめる構成と
すれば、上述のような能率性の高い製造方法に適する
が、本発明の包装体は、連結片４により棒状物品３をバ
ルーン状態とされた袋体１の内部にほぼ宙吊り状態ない
しは遊泳状態で収納することに本旨があり、従って、棒
状物品３に対する連結片４の取付個所は任意であり、し
かも、連結片４の形状及び材質や個数は問わないことを
諒解されたい。

【００２９】（包装体の第２実施形態）図６は、本発明
に係る棒状物品の包装体の第２実施形態を示しており、
基本的には上記の第１実施形態と同様であるから相違点
だけを説明すると、ヘッダ部８を構成する保形シート７
が裏フィルム６の内面に沿って袋体１の底部まで延長さ
れた芯材７ａを構成する。従って、袋体１の底部に形成
される密閉溶着線１１は、連結片４の延長部１９と芯材
７ａを挟んで表裏フィルム５、６によりサンドイッチ状
に溶着一体化される。このため、芯材７ａは、表裏フィ
ルム５、６のヒートシール性フィルム層１２（１２ａ）
及び連結片４と同質の樹脂、例えば、ヒートシール性フ
ィルム層１２（１２ａ）と連結片４をポリプロピレンと
する場合は芯材７ａもポリプロピレンとすることが好ま
しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棒状物品の包装体の第１実施形態
を示す斜視図である

【図２】本発明に係る棒状物品の包装体の第１実施形態
を示しており、（Ａ）は中央縦断面図、（Ｂ）は横断面
図である。

【図３】本発明に係る棒状物品の包装体を構成する袋体
を示しており、（Ａ）は袋体構造の第１実施例を示す横
断面図、（Ｂ）は袋体構造の第２実施例を示す横断面
図、（Ｃ）は袋体構造の第３実施例を示す横断面図、
（Ｄ）は第３実施例の溶断個所を拡大して示す断面図で
ある。

【図４】本発明に係る棒状物品の包装体の製造方法の実
施形態を示しており、（Ａ）は物品挿入工程とノズル挿
入工程を同時に示す縦断面図、（Ｂ）は気体充満工程と
ノズル退避工程と溶着密閉工程を同時に示す縦断面図で
ある。

【図５】本発明に係る製造方法において棒状物品に連結
片を設けるための実施例を示しており、（Ａ）は第１実
施例を示す断面図、（Ｂ）は第２実施例を示す断面図、
（Ｃ）は第３実施例を示す断面図、（Ｄ）は第４実施例
を示す断面図、（Ｅ）は第５実施例を示す断面図であ
る。

【図６】本発明に係る棒状物品の包装体の第２実施形態
を示しており、（Ａ）は中央縦断面図、（Ｂ）は横断面
図である。

【符号の説明】

１袋体２バルーン３棒状物品４連結片５表フィルム６裏フィルム５ａ、６ａ開口縁８ヘッダ部９吊下げ手段１１密閉溶着線１２、１２ａ、１２ｂヒートシール性フィルム層１３ガスバリア性フィルム層１４サイドシール縁１５ガゼット部１６溶融延長部１８保持部１９延長部２６ノズル装置２７気体供給装置３０封止手段３１溶着密閉手段３２開閉装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気体を充満することにより膨張せしめら
れた袋体によりバルーンを構成し、該袋体の内部に棒状
物品をほぼ宙吊り状態に収納すると共に、連結片を介し
て袋体と棒状物品の少なくとも１個所とを相互に連結し
て成ることを特徴とする棒状物品の包装体。
【請求項２】合成樹脂フィルム製の袋体が開口部から
気体を充満することにより膨張せしめられ且つ該開口部
を溶着密閉されたバルーンを構成し、該袋体の内部に棒
状物品をほぼ宙吊り状態に収納すると共に、該記棒状物
品の少なくとも１個所に固着された合成樹脂製の連結片
を前記袋体の溶着密閉個所に溶着して成ることを特徴と
する棒状物品の包装体。
【請求項３】一端に開口部を備えた合成樹脂フィルム
製の袋体の内部に、一端部に合成樹脂フィルム製の連結
片を固着した棒状物品を他端部から前記開口部を介して
挿入する工程と、連結片の延長部を袋体の開口部に挿通せしめた状態で、
該開口部から袋体の内部に気体を充満せしめ該袋体を膨
張せしめる工程と、袋体の開口部を形成する開口縁を前記連結片の延長部を
挟んでサンドイッチ状に一体に溶着し密閉する工程とを
備え、これにより膨張された袋体から成るバルーンの内
部に棒状物品をほぼ宙吊り状態に収納した包装体を得る
ことを特徴とする棒状物品の包装体の製造方法。