CN106669771A - 一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法 - Google Patents

一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106669771A
CN106669771A CN201510750988.8A CN201510750988A CN106669771A CN 106669771 A CN106669771 A CN 106669771A CN 201510750988 A CN201510750988 A CN 201510750988A CN 106669771 A CN106669771 A CN 106669771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
nay
nay molecular
compound
surface area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510750988.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106669771B (zh
Inventor
杨洋
秦波
柳伟
杜艳泽
方向晨
张晓萍
董立廷
阮彩安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201510750988.8A priority Critical patent/CN106669771B/zh
Publication of CN106669771A publication Critical patent/CN106669771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106669771B publication Critical patent/CN106669771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19Catalysts containing parts with different compositions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04Alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084Y-type faujasite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/617500-1000 m2/g
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04Oxides
    • C10G11/05Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法。所述方法包括如下过程:首先分离含有纳米晶粒的NaY分子筛母液,洗涤后加入水和氧化铝制得悬浊液,悬浊液中纳米晶粒的NaY分子筛的质量含量为5%~15%,悬浊液中分子筛与氧化铝重量比为0.7:1~1.5:1,然后采用喷雾装置进行喷雾成型,成型后进行干燥制得含纳米NaY分子筛的复合物。该方法制备的NaY分子筛与氧化铝复合物,纳米级颗粒的NaY分子筛能够与氧化铝均匀的复合分散在一起。

Description

一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法,具体地说涉及一种含纳米NaY分子筛与氧化铝的复合物及其制备方法。
背景技术
在石油品炼制与加工的过程中,石油组分以及由石油组分炼制的各种烷烃,烯烃与环状碳氢化合物的进一步裂解,异构与烷基化这一类过程占据重要的地位,NaY分子筛作为化学反应的催化剂在此类过程中起着重要的作用。上个世纪中期NaY分子筛作为裂解催化剂进入工业化应用,在随后的数十年中,随着技术的进步与实验经验的积累,NaY分子筛催化剂的应用范围已经有了很大拓展,从原来的石油炼化领域一直拓展到气体分离,水处理以及生物工程研究等多种方向,在许多领域发挥着重要作用。
文献报道中制备分子筛有多种方法,但是目前应用在工业条件下最广泛的方式是导向剂水热合成法,该方法直接使用相对廉价的水玻璃或高岭土作为硅铝源,通过事先制备的导向剂中引入晶核,按照计算好的配比添加对应成分,引导晶体生长,通过控制反应进程中的条件制备不同粒度与性质的NaY分子筛。对于催化剂用NaY分子筛,有许多特性指标决定着其性能,例如不同尺度的晶粒尺寸,酸性活性中心的数目与可接近程度,孔道结构的长短与范围,这些特性有着决定其催化效率与催化性能,有着决定其运转寿命,与其热稳定性与反应稳定性,综合起来属于分子筛的使用性能。
近年来科学家们对分子筛的研究兴趣集中在纳米尺寸NaY的特性上,相对传统的微米级(粒径分布在2~5微米)的NaY分子筛晶体,纳米晶体拥有极大的比表面,尤其是更大的外表面积,可以使更多的活性中心暴露在外。更易接近的表面活性中心与更短的孔道结构便于反应物的扩撒,反应物扩散速度快,不易沉积,因此可以减少副反应,减少积碳,有利于延长催化剂寿命,可以期待纳米尺度的NaY分子筛比传统微米级分子筛更好的催化性能(J.Phys.Chem.B 1998,102:1696-1702)。目前有许多专利方案提出了制备纳米级分子筛的方法,专利CN1133585C设计了一种通过水热方式合成30~70nm NaY分子筛的方法,专利USP4778666设计了通过微波辅助制备纳米分子筛的方法,专利EP0041338A,USP4372931使用在混合物中添加单糖或多糖的方式合成出30~60nm的X型分子筛,专利EP0435625A2使用高速剪切搅拌合成了100nm左右的NaY分子筛。
现有技术中纳米级Y分子筛在制备和实际应用中暴露了明显的缺点,由于纳米晶体具有极大的表面积,因此具有很高的表面能,使用过程中容易发生团聚造成比表面、晶间孔等的严重损失吗,进而影响了纳米级Y分子筛的催化性能。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种NaY分子筛与氧化铝复合物及其制备方法。该方法制备的NaY分子筛与氧化铝复合物,纳米级颗粒的NaY分子筛能够与氧化铝均匀的复合分散在一起。
一种含纳米NaY分子筛的复合物的制备方法,包括如下过程:首先分离含有纳米晶粒的NaY分子筛母液,洗涤后加入水和氧化铝制得悬浊液,悬浊液中纳米晶粒的NaY分子筛的质量含量为5%~15%,优选5%~10%,进一步优选6%~8%,悬浊液中分子筛与氧化铝重量比为0.7:1~1.5:1,优选1.0:1~1.3:1,最优选1.1:1~1.2:1,然后采用喷雾装置进行喷雾成型,成型后进行干燥制得含纳米NaY分子筛的复合物。
本发明中加入的氧化铝为α-氧化铝,所述α-氧化铝具有如下性质:比表面积约为300-400m2/g,孔容0.15-0.3cm3/g,B酸含量0.1-0.2mmol/g,L酸含量0.2-0.5mmol/g。
本发明方法中,所述的含有纳米晶粒的NaY母液采用水热法制得,但并不局限于水热法。所述水热法制得含有纳米晶粒的NaY母液包括导向剂的制备、凝胶制备及晶化过程。
所述导向剂的制备过程如下:将水玻璃,氢氧化钠,铝盐与水按照15~20(Na2O):Al2O3:15~20(SiO2):250~350(H2O)的摩尔比混合搅拌,得到导向剂原液,随后将原液于室温下静置待其生成具有导向作用的微细晶体备用。
所述凝胶制备过程如下:将水玻璃,氢氧化钠,氧化铝与水按照2.5~4.5(Na2O):Al2O3:6~12(SiO2):180~250H2O,优选3.5~4.0(Na2O):Al2O3:8~10(SiO2):180~200H2O的摩尔比搅拌混合,然后添加重量比5~15%的导向剂(以未加入导向剂前的物料的总重量计),搅拌后生成凝胶。
所述晶化过程为将凝胶在90~130°C下进行晶化,晶化时间为8~40h,得到含有纳米晶粒的NaY母液。
本发明方法中,采用离心分离含有纳米晶粒的NaY母液,洗涤除去硅酸根离子和过量的碱。
本发明方法中,优选向悬浊液体系中加入直链烷基苯磺酸钠(LAS)或α-烯基磺酸钠,加入量为悬浊液体系重量的1~5%,优选2~3%,所加入的直链烷基苯磺酸钠(LAS)或α-烯基磺酸钠能够均匀的分散在分子筛表面及微孔中,保护分子筛的微孔孔道,并能够抑制纳米NaY分子筛晶体的聚集,提高NaY分子筛和氧化铝的相互分散度。
一种NaY分子筛与氧化铝复合物,所述复合物按重量含量计,NaY与氧化铝的比值为0.7:1~1.5:1,优选1.0:1~1.3:1,最优选1.1:1~1.2:1;NaY分子筛的晶粒大小为80~200nm,优选100~150nm,最优选100~120nm,复合物1~5nm区间的孔容分布为0.29~0.33cm3/g,30~80nm区间孔容分布0.13~0.15cm3/g,优选0.14~0.15cm3/g,复合物比表面积为420~700m2/g,优选600~700 m2/g,最优选680~700 m2/g,外表面积150~320m2/g ,优选220~320m2/g,最优选280~320m2/g,B酸含量为0.251~0.347mmol/g,L酸含量为0.554~0.677mmol/g。
本发明方法中,Y分子筛与氧化铝复合物Y分子筛以纳米级晶粒同氧化铝复合在一起,所述复合物的比表面积特别是外比表面积明显增加,孔分布中30~80nm孔径部分显著提升,该孔径区间能够与催化裂化的目标重油大分子的动力学半径相匹配,有利于重油大分子的扩散,在催化反应过程中可以发挥更好的协同作用。
具体实施方式
下面通过实施案例及比较例进一步说明本发明的实质和效果,但以下实施例不构成对本发明的限制。以下实施例及比较例中如无特殊说明组分含量均为重量百分比含量。
实施例1
称取适量偏铝酸钠、氢氧化钠溶解在水中,充分搅拌溶解后放置降温至室温,强烈搅拌下加入水玻璃(二氧化硅质量含量28%,氧化钠质量含量8.5%)搅拌20min,室温静置24小时制得导向剂,导向剂各物质的摩尔比为20(Na2O):Al2O3:20(SiO2):250(H2O)。称取适量偏铝酸钠、氢氧化钠溶解在去离子水中,充分溶解后加入水玻璃(二氧化硅质量含量28%,氧化钠质量含量8.5%),混合后各物质的摩尔比为4.5(Na2O):Al2O3:12(SiO2):250H2O,然后加入导向剂,加入量为质量的15%,持续搅拌至成胶,放入聚四氟乙烯的内衬反应釜中,加热到130度反应4小时获得含有纳米NaY分子筛的母液。对含有纳米NaY分子筛的母液离心洗涤3次后,加入水和氧化铝制得悬浊液,悬浊液中纳米晶粒的NaY分子筛的质量含量为15%
纳米晶粒的NaY分子筛和氧化铝的质量比为1.5:1,然后采用喷雾装置进行喷雾干燥成型,成型后进行干燥制得含纳米NaY分子筛的复合物标记为AlY-1,性质如下:含有60%NaY分子筛;NaY分子筛分子筛的晶粒大小为100~150nm;复合物孔分布1~5nm的微孔孔容0.30cm3/g,30~80中孔分布占0.08cm3/g;复合物的比表面积为665m2/g,其中外表面积为281m2/gB酸含量为0.322mmol/g,L酸含量为0.578mmol/g。
实施例2
称取适量偏铝酸钠、氢氧化钠溶解在水中,充分搅拌溶解后放置降温至室温,强烈搅拌下加入水玻璃(二氧化硅质量含量28%,氧化钠质量含量8.5%)搅拌20min,室温静置24小时制得导向剂,导向剂各物质的摩尔比为15(Na2O):Al2O3:15(SiO2):350(H2O)。称取适量偏铝酸钠、氢氧化钠溶解在去离子水中,充分溶解后加入水玻璃(二氧化硅质量含量28%,氧化钠质量含量8.5%),混合后各物质的摩尔比为2.5(Na2O):Al2O3:6(SiO2):120H2O,然后加入导向剂,加入量为质量比的5%,持续搅拌至成胶,放入聚四氟乙烯的内衬反应釜中,加热到100度反应40小时获得含有纳米NaY分子筛的母液。对含有纳米NaY分子筛的母液离心,洗涤3次后加入水和氧化铝制得悬浊液,悬浊液中纳米晶粒的NaY分子筛的质量含量为5%,纳米晶粒的NaY分子筛和氧化铝的质量比为0.7:1,然后采用喷雾装置进行喷雾成型,成型后进行干燥制得含纳米NaY分子筛的复合物标记为AlY-1,性质如下:含有40%NaY分子筛;NaY分子筛分子筛的晶粒大小为150~200nm;复合物具有如下的孔分布1~5nm区间孔容0.24cm3/g,30~80nm区间孔容0.07cm3/g;复合物的比表面积为568m2/g,其中外表面积为214m2/g,B酸含量为0.374mmol/g,L酸含量为0.601mmol/g。
实施例3
同实施例1,不同之处在于制得悬浊液悬浊中含有直链烷基苯磺酸钠(LAS),质量含量为5%。获得产品,标记为AlY-3,性质如下:含有80%NaY分子筛;NaY分子筛分子筛的晶粒大小为100~150nm;复合物具有如下的孔分布:1~5nm区间的微孔容0.31cm3/g,30~80nm区间孔容0.15cm3/g;复合物的比表面积为699m2/g,其中外表面积为317m2/gB酸含量为0.341mmol/g,L酸含量为0.660mmol/g。
实施例4
同实施例2,不同之处在于制得悬浊液悬浊中含有α-烯基磺酸钠,质量含量为1%,获得产品,标记为AlY-4,性质如下:含有20%NaY分子筛;NaY分子筛分子筛的晶粒大小为150~200nm;复合物具有如下的孔分布1~5nm区间微孔孔容0.26cm3/g,30~80nm区间中孔孔容0.13cm3/g;复合物的比表面积为594m2/g,其中外表面积为233m2/gB酸含量为0.403mmol/g,L酸含量为0.627mmol/g。
由实施例的对比,可以看出添加直链烷基苯磺酸钠(LAS)或α-烯基磺酸钠之后,30~80nm区间的孔容有明显增长,外表面积也有明显增长,说明保护剂发挥了作用,使得介孔免受微粒聚集的影响,减轻了晶体的聚集趋势,保留了更多外表面积。

Claims (13)

1.一种含纳米NaY分子筛的复合物的制备方法,其特征在于:包括如下过程:首先分离含有纳米晶粒的NaY分子筛母液,洗涤后加入水和氧化铝制得悬浊液,悬浊液中纳米晶粒的NaY分子筛的质量含量为5%~15%,悬浊液中分子筛与氧化铝重量比为0.7:1~1.5:1,然后采用喷雾装置进行喷雾成型,成型后进行干燥制得含纳米NaY分子筛的复合物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:悬浊液中纳米晶粒的NaY分子筛的质量含量为5%~10%,悬浊液中分子筛与氧化铝重量比为1.0:1~1.3:1。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:加入的氧化铝为α-氧化铝,所述α-氧化铝具有如下性质:比表面积约为300-400m2/g,孔容0.15-0.3cm3/g,B酸含量0.1-0.2mmol/g,L酸含量0.2-0.5mmol/g。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的含有纳米晶粒的NaY母液采用水热法制得,所述水热法制得含有纳米晶粒的NaY母液包括导向剂的制备、凝胶制备及晶化过程。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述导向剂的制备过程如下:将水玻璃,氢氧化钠,铝盐与水按照15~20(Na2O):Al2O3:15~20(SiO2):250~350(H2O)的摩尔比混合搅拌,得到导向剂原液,随后将原液于室温下静置待其生成具有导向作用的微细晶体备用。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述凝胶制备过程如下:将水玻璃,氢氧化钠,氧化铝与水按照2.5~4.5(Na2O):Al2O3:6~12(SiO2):180~250H2O的摩尔比搅拌混合,然后添加重量比5~15%的导向剂,搅拌后生成凝胶。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:将水玻璃,氢氧化钠,氧化铝与水按照3.5~4.0(Na2O):Al2O3:8~10(SiO2):180~200H2O的摩尔比搅拌混合。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述晶化过程为将凝胶在90~130°C下进行晶化,晶化时间为8~40h,得到含有纳米晶粒的NaY母液。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:采用离心分离含有纳米晶粒的NaY母液,洗涤除去硅酸根离子和过量的碱。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:向悬浊液体系中加入直链烷基苯磺酸钠(LAS)或α-烯基磺酸钠,加入量为悬浊液体系重量的1~5%。
11.一种采用权利要求1至10任一方法制备的复合物,其特征在于:所述复合物按重量含量计,NaY与氧化铝的比值为0.7:1~1.5:1, NaY分子筛的晶粒大小为80~200nm,复合物1~5nm区间的孔容分布为0.29~0.33cm3/g,30~80nm区间孔容分布0.13~0.15cm3/g,复合物比表面积为420~700m2/g,外表面积150~320m2/g,B酸含量为0.251~0.347mmol/g,L酸含量为0.554~0.677mmol/g。
12.根据权利要求11所述的复合物,其特征在于: NaY与氧化铝的比值为1.0:1~1.3:1, NaY分子筛的晶粒大小为100~150nm,30~80nm区间孔容分布0.14~0.15cm3/g,复合物比表面积为600~700 m2/g,外表面积220~320m2/g。
13.根据权利要求12所述的复合物,其特征在于:所述复合物按重量含量计,NaY与氧化铝的比值为0.7:1~1.5:1, NaY分子筛的晶粒大小为100~120nm,复合物比表面积为680~700 m2/g,外表面积280~320m2/g。
CN201510750988.8A 2015-11-09 2015-11-09 一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法 Active CN106669771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510750988.8A CN106669771B (zh) 2015-11-09 2015-11-09 一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510750988.8A CN106669771B (zh) 2015-11-09 2015-11-09 一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106669771A true CN106669771A (zh) 2017-05-17
CN106669771B CN106669771B (zh) 2019-06-11

Family

ID=58858747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510750988.8A Active CN106669771B (zh) 2015-11-09 2015-11-09 一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106669771B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433249A (zh) * 2018-08-21 2019-03-08 中国石油大学(华东) 一种y型分子筛结构导向剂改性氧化铝的方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1285314A (zh) * 1999-06-05 2001-02-28 中国石化集团齐鲁石油化工公司 一种制备小晶粒NaY分子筛的方法
CN101376505A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 中国石油化工股份有限公司 一种复合双微孔材料的制备方法
CN101759198A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 中国石油化工股份有限公司 小晶粒y型分子筛及其制备方法
CN102049282A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种加氢裂化催化剂及其制备方法
CN103100433A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种复合载体材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1285314A (zh) * 1999-06-05 2001-02-28 中国石化集团齐鲁石油化工公司 一种制备小晶粒NaY分子筛的方法
CN101376505A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 中国石油化工股份有限公司 一种复合双微孔材料的制备方法
CN101759198A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 中国石油化工股份有限公司 小晶粒y型分子筛及其制备方法
CN102049282A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种加氢裂化催化剂及其制备方法
CN103100433A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种复合载体材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于菲菲: "用于柴油加氢改质催化剂载体的超微Y/Al2O3复合材料的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433249A (zh) * 2018-08-21 2019-03-08 中国石油大学(华东) 一种y型分子筛结构导向剂改性氧化铝的方法及其应用
CN109433249B (zh) * 2018-08-21 2021-05-18 中国石油大学(华东) 一种y型分子筛结构导向剂改性氧化铝的方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106669771B (zh) 2019-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10099931B2 (en) One-step preparation method for hollow shell type small grain ZSM-5 molecular sieve
CN102602957B (zh) 一种高硅铝比小晶粒丝光沸石的制备方法
CN102049285B (zh) 一种多级孔结构分子筛催化剂及其制备方法
CN107777700B (zh) 一种梯级孔hzsm-5分子筛及其制备方法
CN103787348B (zh) 一种高岭土/1-丁基-3-甲基溴化咪唑插层纳米复合材料的制备方法
WO2011075925A1 (zh) 一种小晶粒稀土-zsm5/zsm11共结晶沸石的合成方法
CN102001679B (zh) 一种制备zsm-5分子筛的方法
CN106587102A (zh) Zsm-12型沸石分子筛的合成方法
WO2022165911A1 (zh) 一种单晶梯级孔 hzsm-5 分子筛及其绿色制备方法
CN113044853A (zh) 一种合成纳米高硅铝比zsm-5分子筛的方法
US9309363B2 (en) Product and method for making uniform spherical, acrylic polymeric beads
CN106669771A (zh) 一种含纳米NaY分子筛的复合物及其制备方法
Ramirez Mendoza et al. Continuous flow synthesis of zeolite FAU in an oscillatory baffled reactor
CN106745053A (zh) 微波合成高选择性甲醇制丙烯用纳米沸石分子筛的方法
JP2001247309A (ja) 水熱安定性金属含有mcm−41型中間細孔モレキュラーシーブ
Alonso-Doncel et al. Synthesis of dendritic ZSM-5 zeolite through micellar templating controlled by the amphiphilic organosilane chain length
CN104549459B (zh) 一种复合分子筛及其合成方法和应用
CN108358216A (zh) 一种超薄纳米片堆积多级孔ts-2沸石微球的制备
CN102267707B (zh) 一种沉淀法制备碳酸锂纳米颗粒的方法
US11434140B2 (en) Hierarchical zeolites and preparation method therefor
CN104591220B (zh) 一种空心beta沸石及其制备方法
CN106673031B (zh) 一种NaY分子筛与氧化铝复合物及其制备方法
TWI411578B (zh) Synthesis of a Small Grain Rare Earth - ZSM5 / ZSM11 Co - Crystallized Zeolite
CN104549460B (zh) 一种复合分子筛及其制备方法和应用
CN106669772A (zh) 一种复合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant