CN106661052B

CN106661052B - 头孢菌素衍生物的中间体及其制造方法

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Publication number: CN106661052B
Application number: CN201580047736.7A
Authority: CN
Inventors: 福田麻由; 渡边健朗; 栗田贵教; 横田优贵; 竹尾正敏; 野口耕一
Original assignee: Shionogi and Co Ltd
Current assignee: Shionogi and Co Ltd
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2015-09-03
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2035-09-03
Also published as: JPWO2016035847A1; JP6783497B2; CN106661052A; WO2016035847A1

Abstract

本发明提供式(IV)所示的化合物、其可药用盐、或它们的溶剂合物、或它们的晶体、它们的制造方法、以及使用了式(IV)的有用的头孢烯化合物的新型的制造方法。(下述式(IV)中，R¹为氨基的保护基团；R²及R³各自独立地为羧基的保护基团。)

Description

头孢菌素衍生物的中间体及其制造方法

技术领域

本发明涉及头孢菌素衍生物的中间体及其制造方法。

背景技术

专利文献1中记载了下述内容：下式所示的具有儿茶酚基的头孢菌素衍生物(以下称为化合物(I))具有广泛的抗菌谱、特别是对产生β-内酰胺酶的细菌显示出强抗菌活性，因此作为感染症的治疗和/或预防剂而有用。

[化学式1]

另外，在其实施例12中公开了以下化合物(以下称为化合物(IA))。

[化学式2]

关于化合物(IA)，虽未记载了其具体的合成法，但可基于以下所示的常规合成法或类似化合物的具体的合成法而合成。

在专利文献1中，作为化合物(I)的常规合成法，记载了以下的线路图。

[化学式3]

专利文献1中虽公开了相当于上述化合物(IX)的化合物9，但头孢烯母核1位的亚砜基以消旋体记载，并没有关于R体或S体的旋光物的记载。

[化学式4]

另外，在专利文献2～4及6中虽公开了化合物：

[化学式5]

及其合成法，但所有1位的亚砜基均是以消旋体记载，没有关于旋光物的记载。

此外，在专利文献4及7中，虽公开了式：

[化学式6]

所示的S体的化合物，但均不是晶体，更加没有关于晶体的记载。另外，专利文献4中虽然有上述S体的化合物的制造方法的记载，但并未记载本发明的制法。更加没有关于S体及其优点的记载。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/050468号

专利文献2：国际公开第2011/125966号

专利文献3：国际公开第2011/125967号

专利文献4：国际公开第2013/052568号

专利文献5：欧州专利公报416410号

专利文献6：欧州专利公报409164号

专利文献7：国际公开第2014/069649号

发明内容

发明要解决的问题

要求开发出化合物(IA)等头孢菌素衍生物的工业上有效的制造方法。并且，需要开发出对此有用的中间体及其制造方法。

解决问题的方法

本发明人等鉴于上述课题而进行了深入研究，结果发现，特别是在头孢烯母核的1位的亚砜S体的制法、3位侧链形成、及该亚砜S体的还原等中，通过对反应条件进行各种探讨，可以实现反应的选择性、收率的提高、连续化反应或在室温附近的反应、以及基于结晶(晶体化)的纯化等，进而发现了以下的发明。

(项目1)

式(IV)所示的化合物、其可药用盐、或它们的溶剂合物的晶体。

[化学式7]

(式中，R¹为氨基的保护基团；R²及R³各自独立地为羧基的保护基团。)

(项目2)

项目1所述的晶体，其中，R¹为叔丁氧基羰基，R²为叔丁基，R³为对甲氧基苄基。

(项目3)

项目2所述的甲醇合物的晶体，其在粉末X射线衍射光谱中，具有选自衍射角(2θ):4.3±0.2°、10.9±0.2°、14.5±0.2°、18.3±0.2°及21.2±0.2°中的至少3个峰。

(项目4)

项目2所述的无溶剂合物的晶体，其在粉末X射线衍射光谱中，具有选自衍射角(2θ):4.8±0.2°、14.4±0.2°、14.9±0.2°、16.0±0.2°及20.5±0.2°中的至少3个峰。

(项目5)

化合物(IV)、其可药用盐、或它们的溶剂合物的制造方法，其包括以下工序：

(第2工序)

使式(V)所示的化合物与过酸在溶剂中反应而得到式(IV)所示的化合物的工序(其中，溶剂仅为二氯甲烷的情况除外)，

[化学式8]

[化学式9]

(式中，R¹、R²及R³与上述同义)。

(项目6)

项目5所述的制造方法，其中，该过酸为过氧乙酸。

(项目7)

式(IV)所示的化合物、其可药用盐或它们的溶剂合物、或它们的晶体的制造方法，其包括连续地进行以下工序：

(第1工序)

使式(VI)所示的化合物与式(VII)所示的化合物反应而得到式(V)所示的化合物的工序，

[化学式10]

(式中，R³为羧基的保护基团)

[化学式11]

(式中，各符号与上述同义)

[化学式12]

(式中，各符号与上述同义)；以及

(第2工序)

使式(V)所示的化合物与过酸反应而得到化合物(IV)的工序，

[化学式13]

(式中，各定义与上述同义)。

(项目8)

化合物(III)、其可药用盐、或它们的溶剂合物的制造方法，其包括以下工序：

(第3工序)

使式(IV)所示的化合物与式(X)在硼酸或单取代硼酸存在下反应而得到式(III)所示的化合物的工序。

[化学式14]

(式中，各符号与上述同义)

[化学式15]

(式中，R⁴及R⁵各自独立地为羟基的保护基团。)

[化学式16]

(式中，X-为抗衡离子，其它符号与上述同义)。

(项目9)

化合物(II)、其可药用盐、或它们的溶剂合物的制造方法，其包括以下工序：

(第4工序)

将式(III)所示的化合物还原而得到式(II)所示的化合物的工序。

[化学式17]

(式中，各符号与上述同义)

[化学式18]

(式中，各符号与上述同义)

(项目10)

化合物(IA)、其可药用盐、或它们的溶剂合物的制造方法，其包括连续地进行以下工序：

(第4工序)

将式(III)所示的化合物还原而得到式(II)所示的化合物的工序，

[化学式19]

(式中，各符号与上述同义)

[化学式20]

(式中，各符号与上述同义)；以及

(第5工序)

将式(II)所示的化合物脱保护而得到式(IA)所示的化合物的工序，

[化学式21]

(项目11)

项目10所述的化合物(IA)、其可药用盐或它们的溶剂合物的制造方法，其包括以下工序：

(第3工序)使化合物(IV)和化合物(X)在硼酸或单取代硼酸存在下反应而得到化合物(III)的工序；

(第4工序)将化合物(III)还原而得到化合物(II)的工序；及

(第5工序)将化合物(II)进行脱保护而得到化合物(IA)的工序。

(项目12)

(第2工序)使化合物(V)与过酸反应而得到化合物(IV)的工序；

(第4工序)将化合物(III)还原而得到化合物(II)的工序；及

(第5工序)将化合物(II)进行脱保护而得到化合物(IA)的工序。

(项目13)

式(III)所示的化合物。

[化学式22]

(式中，各符号与上述同义)

(项目14)

式(II)所示的化合物。

[化学式23]

(式中，各定符号与上述同义)

(项目15)

项目1～4、13或14中任一项所述的化合物或其溶剂合物的晶体，其中，R¹为叔丁氧基羰基。

(项目16)

项目5～12中任一项所述的制造方法，其中，R¹为叔丁氧基羰基。

(项目17)

项目1～4、13或14中任一项所述的化合物或其溶剂合物的晶体，其中，R²为叔丁基。

(项目18)

项目5～12中任一项所述的制造方法，其中，R²为叔丁基。

(项目19)

项目1～4、13或14中任一项所述的化合物或其溶剂合物，其中，R³为对甲氧基苄基或二苯甲基。

(项目20)

项目5～12中任一项所述的制造方法，其中，R³为对甲氧基苄基或二苯甲基。

(项目21)

项目13或14所述的化合物，其中，R⁴及R⁵为对甲氧基苄基。

(项目22)

项目8～12中任一项所述的制造方法，其中，R⁴及R⁵为对甲氧基苄基。

发明的效果

根据本发明，可提供对于各种头孢菌素衍生物的工业制法有用的合成中间体及其制造方法。另外，通过使用这些合成中间体及其制造方法，特别是能够收率良好、简便、安全、且有效地制造化合物(IA)。

附图说明

[图1]示出了实施例3中得到的化合物(IV)的甲醇合物晶体的粉末X射线衍射光谱。横轴表示衍射角2θ(°)、纵轴表示强度(Count)。

[图2]示出了实施例3中得到的化合物(IV)的无溶剂合物晶体的粉末X射线衍射光谱。

具体实施方式

本发明的制造方法如以下线路图所示。

需要说明的是，在本说明书中，化合物与化合物的反应包括使其盐或它们的溶剂合物反应。另外，以下的反应也可以不伴随分离而“连续地进行工序”。所述“连续地进行工序”包括，不将通过先前工序的反应生成的化合物分离而进行后续工序。可列举例如：利用一锅(one pot)而进行2道工序。

[化学式24]

(式中，各符号与上述同义)

(第1’工序)

通过使甲磺酰氯与化合物(VII)根据需要在碱存在下反应，可得到化合物(VIII)。

作为碱，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用有机碱或无机碳酸盐等无机碱。可优选使用有机碱。可列举例如：三乙胺、吡啶、二甲基氨基吡啶、二氮杂双环十一碳烯、1,8-双(二甲基氨基)萘、二异丙基乙胺、N-甲基咪唑、N-甲基吗啉等。优选为三乙胺。

相对于化合物(VII)，使用约1～2摩尔当量的碱进行反应即可。

作为反应溶剂，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用例如选自酰胺类溶剂(例如：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等)、乙酸酯类溶剂(例如：乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、烃类溶剂(例如：甲苯、苯、己烷等)、醚类溶剂(例如：环戊基甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷等)、腈类溶剂(例如：乙腈、丙腈等)、卤素类溶剂(例如：二氯甲烷、氯仿等)、酮类溶剂(例如：丙酮、甲乙酮等)、二甲亚砜等中的1种以上。优选为酰胺类溶剂，更优选为N,N-二甲基乙酰胺。

反应温度没有特殊限制，但通常为约-20～100度、优选为约-10～0度。

反应时间没有特殊限制，但通常为0.5～20小时、优选为约0.5～2小时。

相对于化合物(VII)，甲磺酰氯的使用比率优选为约1～5摩尔当量、更优选为约1～1.5摩尔当量。甲磺酰氯可以一次性添加，也可以通过滴加而添加。

所得化合物(VIII)也可以不经分离而用于后续工序。

(第1工序)

通过使化合物(VIII)与化合物(VI)根据需要在碱存在下反应，可得到化合物(V)。

该反应只要按照通常的酰胺化反应的条件进行即可。

作为碱，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用有机碱或无机碳酸盐等无机碱。可优选使用有机碱。可列举例如：三乙胺、吡啶、二甲基氨基吡啶、二氮杂双环十一碳烯、1,8-双(二甲基氨基)萘、二异丙基乙胺、N-甲基咪唑、N-甲基吗啉等。优选为N-甲基吗啉。

相对于化合物(VII)，使用约1～5摩尔当量的碱进行反应即可。优选为约1～2摩尔当量。

作为反应溶剂，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用例如选自酰胺类溶剂(例如：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等)、乙酸酯类溶剂(例如：乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、烃类溶剂(例如：甲苯、苯、己烷等)、醚类溶剂(例如：环戊基甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、苯甲醚等)、腈类溶剂(例如：乙腈、丙腈等)、卤素类溶剂(例如：二氯甲烷、氯仿等)、酮类溶剂(例如：丙酮、甲乙酮等)、二甲亚砜等中的1种以上。优选为酰胺类溶剂、乙酸酯类溶剂或腈类溶剂，其中，优选为N,N-二甲基乙酰胺、乙酸乙酯或乙腈。更优选为N,N-二甲基乙酰胺和乙腈的混合溶剂。

相对于化合物(VI)，化合物(VIII)的使用比率优选为约0.8～5摩尔当量、更优选为约0.8～1.5摩尔当量。

所得化合物(V)也可以不经分离而用于后续工序。

(第2工序)

通过使过酸与化合物(V)反应，可得到作为1-亚砜的S体的化合物(IV)。

作为反应溶剂，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用例如选自醇类溶剂(例如：甲醇、乙醇、异丙醇等)、酰胺类溶剂(例如：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等)、乙酸酯类溶剂(例如：乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、烃类溶剂(例如：甲苯、苯、己烷等)、醚类溶剂(例如：环戊基甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、苯甲醚等)、腈类溶剂(例如：乙腈、丙腈等)、卤素类溶剂(例如：二氯甲烷、氯仿等)、酮类溶剂(例如：丙酮、甲乙酮等)、二甲亚砜、水等中的1种以上。溶剂可以根据需要而制成与水的双层溶剂或含水溶剂而使用。优选为卤素类溶剂、腈类溶剂、酰胺类溶剂、或腈类溶剂及酰胺类溶剂的混合溶剂。更优选为二氯甲烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮或N,N-二甲基乙酰胺。进一步优选为乙腈、或乙腈和N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂。该混合溶剂的比例(乙腈:N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮)优选为5:1～5:5、更优选为5:4～5:5。使用乙腈作为溶剂的情况下，可使S体选择性提高。

反应温度没有特殊限制，但优选为约-80～10度、更优选为约-40～0度、进一步优选为约-10～0度。从S体的选择性方面出发，优选反应温度低者，例如，可以根据溶剂的选择而设定为工业上可控的温度(例如：约-10～0度)。

反应时间没有特殊限制，但优选为约0.5～10小时、更优选为约1～3小时。

作为过酸，可列举：间氯过氧苯甲酸(mCPBA)、过氧苯甲酸、过氧乙酸、双氧水、单过氧邻苯二甲酸镁六水合物等。优选为过氧乙酸。另外，在加入过酸时，优选使过酸根据需要而溶解于溶剂中并进行滴加。通过进行滴加，可以在滴加的同时使过酸与化合物(V)反应，从而能够安全地控制反应热等，因此能够避免在大量制造时发生爆炸等危险。

相对于化合物(V)，过酸的使用比率优选为约1～2摩尔当量、更优选为约1～1.2摩尔当量。

为了提高反应效率、收率，也可以根据需要而添加过酸以外的添加剂。作为添加剂，可列举：硝酸、硫酸、3,5-二羟基苯甲酸、2-甲基-2-丁烯、间苯二酚、氨基磺酸等。作为优选的添加剂，可列举硫酸、3,5-二羟基苯甲酸等。

通过本反应，可选择性地使头孢烯骨架的1位转化为S体的亚砜。S体的转化率优选为约80％以上、更优选为85％以上、进一步优选为约90％以上、特别优选为约93％以上。以高比率的S体形式得到的化合物(IV)也可以不经分离而用于后续工序，但优选以盐、溶剂合物或它们的晶体的形式被分离。根据需要，可通过利用这样的结晶等方法进行纯化而得到非常高纯度的S体。

作为结晶方法(转变为过饱和状态的方法)，没有特殊限制，可列举例如：蒸发法(从晶析体系中蒸发晶析溶剂的方法)、冷却法(对晶析体系(或化合物(IV)溶液进行冷却的方法)、不良溶剂添加法(向晶析体系中添加化合物(IV)的不良溶剂的方法)、晶种添加法(向晶析体系中添加含有化合物(IV)的晶种的方法)等。

例如，可以在利用蒸发法(从包含化合物(IV)和晶析溶剂的晶析体系(或溶液)中蒸发出晶析溶剂而使其达到过饱和状态，由该过饱和状态进行结晶的方法)、冷却法(将包含化合物(IV)和晶析溶剂的晶析体系(或溶液)冷却而使其达到过饱和状态，由该过饱和状态进行结晶的方法)等而得到晶种之后，通过向化合物(IV)溶解于晶析溶剂和/或酸的溶液中添加晶种而进行结晶的晶种添加法等来进行结晶。

作为晶析溶剂，可使用醇类溶剂(例如：甲醇、乙醇、异丙醇等)、或醇类溶剂与水的混合溶剂。优选为甲醇、乙醇、或它们与水的混合溶剂。也可以根据所使用的溶剂而得到对应的溶剂合物的晶体。对于所得溶剂合物，可以通过自然干燥、通风干燥或减压干燥而将其转变为无溶剂合物。干燥温度例如可以在室温～加温下、优选为20～60度。干燥时间例如可以为0.5～48小时、优选为0.5～24小时(例如，2～18小时)左右。1-亚砜的R体和S体在各种溶剂中的溶解度存在差异，因此，与R体相比，S体的情况下基于结晶等的1-亚砜的分离收率进一步提高。另外，与R体相比，S体的情况下保存稳定性等稳定性更高，因此可通过事先提高S体的纯度而将其制成中间体从而实现更长期地稳定地保存。另外，与S体的非晶体相比，S体的晶体的保存稳定性、着色稳定性等稳定性高，分解物的生成也能得到抑制。

进一步，在后续工序的反应中，相比于1-亚砜的R体，通过使用S体，可使化合物(III)的收率优选提高约10％以上。

由此，作为本发明的1-亚砜的S体的化合物(IV)的晶体作为工业上的中间体是非常有用的。

(第3工序)

通过使化合物(IV)与化合物(X)反应，可得到化合物(III)。化合物(III)也是1-亚砜的S体。

作为反应溶剂，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用选自酰胺类溶剂(例如：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等)、乙酸酯类溶剂(例如：乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、烃类溶剂(例如：甲苯、苯、己烷等)、醚类溶剂(例如：环戊基甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、苯甲醚等)、腈类溶剂(例如：乙腈、丙腈等)、卤素类溶剂(例如：二氯甲烷、氯仿等)、酮类溶剂(例如：丙酮、甲乙酮等)、二甲亚砜等中的1种以上。优选为酰胺类溶剂或醚类溶剂。其中，优选N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或四氢呋喃，进一步优选N-甲基吡咯烷酮。

反应温度没有特殊限制，但通常为约0～100度、优选为约-5～15度。

反应时间没有特殊限制，但通常为约0.5～36小时、优选为约3～24小时。

本反应也可以根据需要而在卤化碱金属(例如，碘化碱金属(例如：NaI、KI等)、溴化碱金属(例如：NaBr、KBr等)等)的存在下进行。优选碘化碱金属。通过添加卤化碱金属，可使反应效率变得良好，因此能够削减反应时间及所使用的试剂、提高收率。

相对于化合物(IV)，卤化碱金属的使用比率优选为约1～5摩尔当量、更优选为约1～3摩尔当量。

本反应优选在硼酸或作为其衍生物的单取代硼酸(ボロン酸，Boronic acid)(:R-B(OH)₂)；R为烷基、取代或未取代的碳环、取代或未取代的杂环等取代基)的存在下进行，由此可使收率提高例如约5％以上。

该碳环或杂环优选为3～10元环、更优选为5～6元环。该碳环或杂环可以为饱和环，也可以为不饱和环。作为该碳环或杂环的取代基，可列举：低级烷基(例如：甲基、乙基、异丙基、叔丁基)、卤代低级烷基(例如：三氟甲基、氯甲基)、卤素(例如：氟、氯)、羟基、羧基、氨基、低级烷氧基(例如：甲氧基、乙氧基、叔丁氧基)、氰基、硝基、氨磺酰基、亚氨基、羟基亚氨基、氨基甲酰基、低级烷基氨基甲酰基(例如：甲基氨基甲酰基、二甲基氨基甲酰基)、酰基(例如：乙酰基、苯甲酰基)。

相对于化合物(IV)，硼酸或取代硼酸的使用比率优选为约0.1～0.4摩尔当量、更优选为约0.1～0.3摩尔当量。

所得化合物(III)也可以不经分离而用于后续工序。

(第4工序)

通过将化合物(III)还原，可得到化合物(II)。

作为反应溶剂，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用选自酰胺类溶剂(例如：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等)、乙酸酯类溶剂(例如：乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、烃类溶剂(例如：甲苯、苯、己烷等)、醚类溶剂(例如：环戊基甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、苯甲醚等)、腈类溶剂(例如：乙腈、丙腈等)、卤素类溶剂(例如：二氯甲烷、氯仿等)、酮类溶剂(例如：丙酮、甲乙酮等)等中的1种以上。优选为酰胺类溶剂。其中，优选为N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮，进一步优选为N-甲基吡咯烷酮。

反应温度没有特殊限制，但通常为约-40度～约30度、优选为约-10～10度。

反应时间没有特殊限制，但通常约1～10小时、优选为约1～5小时。

作为还原剂，可列举三氯化磷、三溴化磷、乙酰氯及碘化钠、硼氢化钠及碘等，但优选为三氯化磷或三溴化磷。还原剂优选根据需要溶解于溶剂中而进行滴加。通过进行滴加，可以在滴加的同时使过酸与化合物(III)反应，从而能够安全地控制反应热等，因此能够避免在大量制造时发生爆炸等危险。

(第5工序)

通过除去化合物(II)的各保护基团，可得到化合物(IA)、其可药用盐、或它们的溶剂合物。

该反应基于本领域技术人员周知的氨基、羟基或羧基的各脱保护反应的条件进行即可。对于各保护基团，可依次进行脱保护，但优选通过一锅反应不经分离工序而依次进行脱保护，或者，通过1个反应而除去全部保护基团即可。

作为反应溶剂，只要是使上述工序有效进行的那些则没有特殊限制。可使用选自乙酸酯类溶剂(例如：乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、烃类溶剂(例如：甲苯、苯、己烷等)、醚类溶剂(例如：环戊基甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、苯甲醚等)、卤素类溶剂(例如：二氯甲烷、氯仿等)、酮类溶剂(例如：丙酮、甲乙酮等)等中的1种以上。作为溶剂，可以根据需要而使用与水的双层溶剂、含水溶剂。优选酮类溶剂和/或醚类溶剂。其中，优选苯甲醚、甲乙酮，进一步优选苯甲醚及甲乙酮的混合溶剂。

反应温度没有特殊限制，但通常为约-10～30度、优选为约10～20度。

反应时间没有特殊限制，但通常为约0.5～5小时、优选为约0.5～2小时。

作为脱保护试剂，可列举盐酸、硫酸、对甲苯磺酸等。优选为硫酸。

作为可用于上述反应的保护基团(氨基保护基团、羟基保护基团、羧基保护基团等)，可列举例如记载于Protective Groups in Organic Synthesis、T.W.Greene著、JohnWiley&Sons Inc.(1991年)等中的保护基团。保护基团的导入及脱离可以利用有机合成化学中常用的方法(参见例如Protective Groups in Organic Synthesis、T.W.Greene著、John Wiley&Sons Inc.(1991年))、或基于这些方法而进行。

对于包含所得化合物(IA)的反应液，按照本领域技术人员周知的方法进行后处理、纯化即可。优选地，也可以通过从包含化合物(IA)的洗脱液中根据需要而进行浓缩、结晶等而分离出酸加成盐(例如：盐酸盐、硫酸盐、对甲苯磺酸盐、或它们的混合酸盐)，所述包含化合物(IA)的洗脱液是通过对包含化合物(IA)的粗产物使用流动相(例如，乙腈-水等，也可以根据需要而添加甲酸、乙酸、盐酸、硫酸等酸)进行柱处理而得到的。该酸加成盐也可以是水合物等的晶体。另外，也可以利用盐交换反应将该酸加成盐转变为碱金属盐(例如：钠盐)。即，通过例如在含有化合物(IA)的酸加成盐或其水合物的溶液中加入氢氧化钠水溶液或碳酸氢钠等Na源，将pH调节为约5～6.5，并进行减压浓缩和/或冷冻干燥，可得到化合物(IA)的钠盐。

作为可药用盐，可列举例如：酸加成盐或金属盐等。作为酸加成盐的该酸，可列举例如：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、马来酸、柠檬酸、酒石酸、对甲苯磺酸、甲磺酸、苯磺酸或选自这些酸中的2种的混合酸等。作为金属盐，可列举例如：钠盐、钾盐、钙盐、镁盐等。

作为溶剂合物，可列举水合物、乙腈合物等。

作为氨基保护基团，可使用通常可被用于β-内酰胺系抗菌剂的领域的各种氨基保护基团。作为其具体例，可列举：叔丁基二甲基甲硅烷基、苄氧基羰基、叔丁氧基羰基、烯丙基、9-芴基甲氧基羰基、苄基、对甲氧基苄基、甲氧基甲基、苄氧基甲基、二苯甲基、三苯甲基等。R¹优选为叔丁氧基羰基或苄氧基羰基，更优选为叔丁氧基羰基。

作为羟基保护基团，可使用通常可被用于β-内酰胺系抗菌剂的领域的各种羟基保护基团。作为其具体例，可列举：苄基、对甲氧基苯基苄基、对甲氧基苄基、乙酰基、甲酰基、苯甲酰基、氯乙酰基、三甲基乙酰基、甲基碳酸酯基、异丁基碳酸酯基、苄基碳酸酯基、乙烯基碳酸酯基、苯基碳酸酯基、甲磺酰基、甲苯磺酰基、三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、叔丁基二甲基甲硅烷基、甲氧基甲基、苄氧基甲基、甲氧基乙氧基甲基、2-(三甲基甲硅烷基)乙氧基甲基、丙烯基、苯酰甲基、四氢吡喃基、异戊二烯基等。R⁴、R⁵各自独立地为优选为对甲氧基苄基或异戊二烯基，更优选为对甲氧基苄基。

作为羧基保护基团，可使用通常可被用于β-内酰胺系抗菌剂的领域的各种羧基保护基团。作为其具体例，可列举：低级烷基(例如：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、己基)、低级烷酰氧基(低级)烷基(例如：乙酰氧基甲基、丙酰氧基甲基、丁酰氧基甲基、戊酰氧基甲基、三甲基乙酰氧基甲基、己酰氧基甲基)、低级烷磺酰氧基(低级)烷基(例如：2-甲磺酰基乙基)、单(或二或三)卤代(低级)烷基(例如：2-碘乙基、2,2,2-三氯乙基)、低级烷氧基羰氧基(低级)烷基(例如：甲氧基羰氧基甲基、乙氧基羰氧基甲基、丙氧基羰氧基甲基、叔丁氧基羰氧基甲基、1-(或2-)甲氧基羰氧基乙基)、低级烯基(例如：乙烯基、烯丙基)、低级炔基(例如：乙炔基、丙炔基)、(取代)芳基(低级)烷基(例如：苄基、对甲氧基苄基、对硝基苄基、苯乙基、三苯甲基、二苯甲基、双(甲氧基苯基)甲基、3,4-二甲氧基苄基、4-羟基-3,5-二叔丁基苄基)、(取代)芳基(例如：苯基、对氯苯基、甲苯基、叔丁基苯基、二甲苯基)。R²、R³各自独立地优选为叔丁基、对甲氧基苄基、二苯甲基。更优选R²为叔丁基、R³为对甲氧基苄基、二苯甲基，进一步优选R³为对甲氧基苄基。

进一步，本发明提供R¹＝叔丁氧基羰基、R²＝叔丁基、R³＝对甲氧基苄基的化合物(IV)的晶体。该晶体优选为甲醇合物、甲醇-水合物、水合物或无溶剂合物。该晶体优选显示如下所示的粉末X射线图谱。

具有选自衍射角(2θ):4.3±0.2°、10.9±0.2°、12.7±0.2°、14.5±0.2°、16.2±0.2°、18.0±0.2°、18.3±0.2°、21.2±0.2°、25.6±0.2°及26.5±0.2°中的至少3个峰。

优选为选自衍射角(2θ):4.3±0.2°、10.9±0.2°、14.5±0.2°、18.3±0.2°及21.2±0.2°中的至少3个峰。

显示上述图谱的晶体优选为甲醇合物。

或者，具有选自衍射角(2θ):4.8±0.2°、14.1±0.2°、14.4±0.2°、14.9±0.2°、16.0±0.2°、17.1±0.2°、17.6±0.2°、20.5±0.2°、25.2±0.2°及33.1±0.2°中的至少3个峰。

优选为选自衍射角(2θ):4.8±0.2°、14.4±0.2°、14.9±0.2°、16.0±0.2°及20.5±0.2°中的至少3个峰。

显示上述图谱的晶体优选为无溶剂合物。

以下，针对鉴定本发明的晶体的方法进行说明。

如无特殊说明，则本说明书中及权利要求书中记载的数值为大致的值。数值的变动由装置校准、装置误差、物质纯度、晶体尺寸、样品尺寸、其它因子引起。

一般而言，粉末X射线衍射中的衍射角(2θ)会产生±0.2°范围内的误差，因此，上述衍射角的值需要理解为也包含±0.2°左右的范围内的数值。因此，不只是在粉末X射线衍射中峰的衍射角完全一致的晶体、峰的衍射角在±0.2°左右的误差内一致的晶体也包括在本发明中。

已知一般情况下，在后述的表及图中显示的峰的绝对强度及相对强度会因众多因子、例如针对于X射线束晶体的选择性取向的效果、粗大粒子的影响、待分析物质的纯度或样品的结晶度而发生变动。另外，关于峰位置，也会基于样品高的变动而产生位移。进一步，在使用不同波长进行测定时，按照布拉格式(nλ＝2dsinθ)会得到不同的位移，但这样的通过使用另外的波长而得到的另外的XRPD图谱也包括在本发明的范围内。

本说明书中使用的特征衍射峰是从观察到的衍射图谱中选择的峰。在对多种晶体加以区别时，相比于峰的大小，能够在该晶体中观察到、而在其它晶体中不会观察到的峰在鉴定该晶体方面是更优选的特征峰。如果是这样的特征峰，即使是一个或两个峰也能够表征该晶体。

需要说明的是，在本说明书中，衍射峰可以是1个尖锐峰(单峰形)、也可以是1个平缓的峰(宽峰形)、还可以是2～5个左右的多重峰(双重峰形、三重峰形、四重峰形、五重峰形)等多重峰形)，但通常多为1个尖锐峰。

实施例

结合以下实施例对本发明进行更为详细的说明，但这些实施例并不限定本发明。关于数值(例如，量、温度等)，虽尽量地保证了准确性，但应考虑到一定的误差及偏差。如无特殊说明，则％为成分的重量％及组合物的总重量的重量％，当量表示成分的摩尔当量。压力为大气压或接近于大气压的压力。本说明书中使用的其它简称可如下所述地定义。

(代号)：

Boc：叔丁氧基羰基

DMA：N,N-二甲基乙酰胺

DMF：N,N-二甲基甲酰胺

DMSO：二甲亚砜

NMP：N-甲基吡咯烷酮

PMB：对甲氧基苄基

实施例中得到的NMR分析以300MHz或400MHz进行，使用DMSO-d₆、CDCl₃等进行了测定。

(粉末X射线衍射图谱的测定)

各实施例中得到的晶体的粉末X射线衍射测定按照记载于日本药典的一般试验法中的粉末X射线衍射测定法、在以下的测定条件下进行。需要说明的是，作为试样架，使用了铝板。2-Theta(2θ)值显示在38°附近的峰为铝的峰。

(装置)

Rigaku公司制RINT TTR III

(操作方法)

测定法：反射法、平行光束法

光源的种类：Cu管球

使用波长：CuKα射线

管电流：300mA

管电压：50Kv

X射线的入射角(2θ)：4°～40°

取样宽度：0.02°

扫描速度：5°/min

[实施例1]

<化合物4的合成>

[化学式25]

工序1：化合物10的合成

在氮气氛围中，将化合物9(25.0kg、164.3mol)溶解于甲醇(125L)，并冷却至-7℃。于-7℃花费2小时30分钟滴加次氯酸钠水溶液(11～12％)(135L、261.1mol)，并于-7℃进行了3小时搅拌。将反应液于40℃加入到硫酸水和甲醇的混合液中，进行1小时30分钟搅拌，过滤收集析出的固体，由此得到了未干的固体。对未干的固体利用甲醇-水进行重晶体，并进行干燥，由此得到了化合物10(46.0kg、含量57.3％、收率86.1％)。

工序2：化合物11的合成

在氮气氛围中，将化合物10(含量换算26.0kg、139.3mol)溶解于DMA(130L)，加入吡啶(30.9kg、391.2mol)，并加热至50℃。于53℃花费2小时滴加氯化铝(26.0kg、195.0mol)的苯甲醚(78L)溶液，并于53℃进行了2小时搅拌。在反应液中加入稀盐酸和四氢呋喃并进行萃取，利用四氢呋喃萃取水层。将有机层合并，并进行了减压浓缩。将分离的水层进行分液而除去，由此得到了化合物11(132.0kg、含量17.2％、收率94.4％)。

工序3：化合物12的合成

在氮气氛围中，在化合物11(含量换算12.0kg、69.5mol)中加入对甲氧基氯化苄(23.0kg、147.1mol)。将该溶液于40℃加入到碳酸钾(22.1kg、159.8mol)、碘化钠(0.516kg、3.4mol)、对甲氧基氯化苄(1.1kg、6.8mol)的DMF(47L)的悬浮液中，于40℃进行了2小时30分钟搅拌。冷却至20℃，加入水和四氢呋喃而进行萃取，利用四氢呋喃萃取水层。将有机层合并，利用食盐水洗涤2次之后，进行了减压浓缩。加入异丙醇，进行减压浓缩而使固体析出之后，冷却至5℃，进行过滤收集，由此得到了化合物12(25.0kg、收率86.9％)。

工序4：化合物13的合成

在氮气氛围中，将化合物12(32.0kg、77.5mol)溶解于DMF(320L)，于27℃加入磷酸二氢钠二水合物(3.0kg、19.3mol)和35％双氧水(9.1kg、93.9mol)。冷却至20℃，于20℃花费1小时45分钟滴加次氯酸钠(10.5kg、116.4mol)水溶液，进行了2小时25分钟搅拌。升温至30℃，加入水及稀盐酸，于30℃进行了1小时25分钟搅拌。过滤收集析出的固体，由此得到了化合物13(32.8kg、收率97.6％)。

¹H NMR(DMSO-d₆)δ：3.74(s,3H)3.78(s,3H)4.88(s,2H)5.17(s,2H)6.86(d,J＝8.59Hz,2H)6.99(m,J＝8.59Hz,2H)7.21-7.34(m,3H)7.44(m,J＝8.59Hz,2H)7.61(d,J＝8.59Hz,1H)13.00(br.s.,1H)

工序5：化合物4的合成

在氮气氛围中，将化合物13(32.0kg、74.6mol)悬浮于四氢呋喃(160L)，于27℃花费30分钟滴加三乙胺(12.2kg、120.2mol)并使其溶解。于-10℃花费4小时将该溶液滴加至甲磺酰氯(11.2kg、97.8mol)的四氢呋喃溶液，进行了20分钟搅拌。将该反应液于-5℃花费2小时滴加至化合物14(10.2kg、89.7mol)的四氢呋喃溶液，并进行了2小时搅拌。加入水而进行萃取，在有机层中加入丙酮(64L)之后，加入10％氢氧化钠水溶液(5.92kg)而使pH达到10.0。于30℃加入水而使固体析出之后，于30℃进行了75分钟搅拌。冷却至5℃，进行30分钟搅拌之后，过滤收集析出的固体，由此得到了化合物4(35.2kg、收率89.9％)。

¹H NMR(CDCl₃)δ:1.76(br.s.,4H)2.54(br.s.,4H)2.69(t,J＝6.06Hz,2H)3.54(q,J＝5.81Hz,2H)3.79(s,3H)3.82(s,3H)4.95(s,2H)5.07(s,2H)6.83(d,J＝7.83Hz,2H)6.92(dd,J＝8.46,4.67Hz,4H)7.34(d,J＝7.33Hz,4H)7.42(d,J＝8.59Hz,1H)

[实施例2]

第1工序

[化学式26]

工序1

在氮气氛围中，将化合物2(254.3g、592mmol)溶解于DMA(600mL)，并冷却至-5℃。加入甲磺酰氯(67.83g、592mmol)，于-5℃花费25分钟滴加三乙胺(59.92g、592mol)，并于-5℃进行了60分钟搅拌。将其加入至化合物1(200.0g、493mmol)的乙酸乙酯(1L)的悬浮液，于-5℃花费20分钟滴加N-甲基吗啉(99.83g、987mmol)，并于-5℃进行了60分钟搅拌。

将反应液加入至乙酸乙酯和稀盐酸的混合液而进行了萃取。对有机层利用水、碳酸氢钠水溶液、水进行洗涤之后，进行了减压浓缩。在所得残渣中加入正庚烷而使固体析出之后，进行过滤收集，由此得到了化合物6(373.1g、收率97.0％)。

¹H-NMR(CDCl₃)δ:1.41(s,9H)1.53(s,9H)1.59(s,3H)1.62(s,3H)3.47(d,J＝18.19Hz,1H)3.64(d,J＝18.19Hz,1H)3.81(s,3H)4.45(d,J＝11.87Hz,1H)4.54(d,J＝11.87Hz,1H)5.05(d,J＝5.05Hz,1H)5.17-5.29(m,2H)6.00(dd,J＝8.84,5.05Hz,1H)6.90(d,J＝7.93Hz,2H)7.26-7.37(m,3H)8.21(d,J＝8.84Hz,1H)

[实施例3]

第2工序

<化合物3的无溶剂合物的晶种A合成>

[化学式27]

工序1：化合物3的无溶剂合物的晶种A合成

在氮气氛围中，将化合物6(120.00g、154mmol)溶解于二氯甲烷(600mL)，并冷却至-20℃。花费50分钟滴加39％过氧乙酸(29.99g、154mmol)，并于-20℃进行了30分钟搅拌。将反应液加入至亚硫酸氢钠水溶液而进行了萃取。对有机层利用水进行洗涤之后，进行了减压浓缩。在所得残渣中加入乙醇而使晶体析出之后，冷却至0℃，过滤收集晶体，并进行风干，由此得到了化合物3的无溶剂合物的晶种A(92.10g、收率75.2％)。

¹H-NMR(CDCl₃)δ:1.41(s,9H)1.52(s,9H)1.58(d,J＝6.06Hz,6H)3.42(d,J＝18.69Hz,1H)3.78-3.86(m,4H)4.23(d,J＝12.63Hz,1H)4.58(d,J＝3.79Hz,1H)5.01(d,J＝12.38Hz,1H)5.21-5.32(m,2H)6.20(dd,J＝9.85,4.80Hz,1H)6.91(d,J＝8.59Hz,2H)7.25-7.30(m,1H)7.36(d,J＝8.59Hz,2H)7.88(d,J＝9.85Hz,1H)8.23-8.66(m,1H)

第1工序及第2工序

<化合物3的甲醇合物晶体及无溶剂合物晶体的合成>

[化学式28]

在氮气氛围中，将化合物2(5.83g、13.6mmol)溶解于DMA(15mL)，并冷却至-5℃。加入甲磺酰氯(1.70g、14.8mmol)，于-5℃花费90分钟滴加三乙胺(1.75g、17.3mmol)，并于-5℃进行了5分钟搅拌。将其加入至化合物1(5.00g、12.3mmol)的DMA(5mL)和乙腈(22.5mL)的悬浮液，于-5℃花费90分钟滴加N-甲基吗啉(2.50g、24.7mmol)，并于-5℃进行了30分钟搅拌。加入乙腈(2.5mL)、75％精硫酸(0.81g)、3,5-二羟基苯甲酸(0.50g)，于-5℃花费90分钟滴加39％过氧乙酸(2.41g、12.4mmol)，并于-5℃进行了30分钟搅拌。

将反应液加入至甲乙酮和亚硫酸氢钠及食盐的水溶液的混合液而进行了萃取。对有机层利用碳酸氢钠水溶液和氨水的混合液进行洗涤之后，利用食盐水进行了洗涤。对溶剂进行减压浓缩，在所得残渣中加入甲醇，并加入晶种A(5.1mg)，使晶体析出之后，加入甲醇-水，并冷却至-10℃，进行过滤收集，由此得到了化合物3的甲醇合物的晶体。将该晶体过夜风干,于50℃进行2小时减压干燥，由此得到了化合物3的无溶剂合物的晶体(8.34g、收率85％)。对于水分量，通过卡尔-费休法的容量滴定而进行了测定。其中，作为滴定剂，使用了三菱化学制AQUAMICRON(注册商标)滴定剂SS-Z3mg。

¹H NMR(CDCl₃)δ:1.36-1.48(m,9H)1.48-1.62(m,15H)3.42(d,J＝18.45Hz,1H)3.78-3.87(m,4H)4.23(d,J＝12.42Hz,1H)4.59(d,J＝4.77Hz,1H)5.01(d,J＝12.42Hz,1H)5.18-5.36(m,2H)6.20(dd,J＝9.72,4.83Hz,1H)6.91(m,J＝8.28Hz,2H)7.26-7.31(m,1H)7.36(m,J＝8.41Hz,2H)7.90(d,J＝9.79Hz,1H)8.47(br.s.,1H)

水分量(KF法):0.6131％

所得化合物3的甲醇合物晶体的粉末X射线衍射的结果如图1及表1所示。

[表1]

衍射角
	2θ(°)
4.3
	8.1
8.5
	10.9
12.7
	13.8
14.5
	16.2
17.6
	18.0
18.3
	18.8
19.7
	21.2
24.7
	25.1
25.6
	26.5
29.1
	33.2
34.4

显示特征衍射峰的衍射角2θ为4.3±0.2°、10.9±0.2°、12.7±0.2°、14.5±0.2°、16.2±0.2°、18.0±0.2°、18.3±0.2°、21.2±0.2°、25.6±0.2°及26.5±0.2°。优选为4.3±0.2°、10.9±0.2°、14.5±0.2°、18.3±0.2°及21.2±0.2°。

所得化合物3的无溶剂合物的晶体的粉末X射线衍射的结果如图2及表2所示。

[表2]

衍射角
	2θ(°)
4.8
	8.5
9.6
	11.9
12.7
	14.1
14.4
	14.9
16.0
	17.1
17.4
	17.6
20.1
	20.5
21.0
	21.3
24.1
	24.7
25.2
	29.4
29.9
	32.3
33.1
	33.8
34.4
	39.0

显示特征衍射峰的衍射角2θ为4.8±0.2°、14.1±0.2°、14.4±0.2°、14.9±0.2°、16.0±0.2°、17.1±0.2°、17.6±0.2°、20.5±0.2°、25.2±0.2°及33.1±0.2°。优选为4.8±0.2°、14.4±0.2°、14.9土0.2°、16.0±0.2°及20.5±0.2°。

[实施例4]

第3工序

[化学式29]

工序1化合物7的合成

在氮气氛围中，将硼酸(46.0mg、0.75mmol)、碘化钠(1.13g、7.53mmol)溶解于NMP(6mL)，并冷却至0℃。加入化合物3(2.00g、2.51mmol)、化合物4(1.45g、2.76mmol)，于0℃进行6小时搅拌、并于7℃进行了17小时静置。

加入甲乙酮和亚硫酸氢钠水溶液的混合液中而进行了萃取。对有机层利用硫酸和5％食盐水的混合液洗涤2次之后，利用硫酸钠进行了干燥。减压蒸馏除去溶剂，对所得残渣利用ODS柱色谱(乙腈-硫酸)进行纯化，得到了化合物7(2.60g、收率73.2％)。

¹H NMR(DMSO-D₆)δ:1.38(s,9H)1.47(s,9H)1.48(s,3H)1.49(s,3H)1.91-2.07(m,4H)3.40-3.67(m,8H)3.75(s,3H)3.76(s,3H)3.77(s,3H)4.13(d,J＝20.01Hz,1H)4.33(d,J＝20.01Hz,1H)4.34(d,J＝12.00Hz,1H)4.71(d,J＝12.00Hz,1H)4.90(s,2H)5.17(s,2H)5.23(d,J＝4.00Hz,1H)5.28(d,J＝12.00Hz,1H)5.39(d,J＝12.00Hz,1H)6.16(dd,J＝8.00,4.00Hz,1H)6.86-6.99(m,6H)7.23-7.45(m,9H)8.65(d,J＝8.00Hz,1H)8.75(t,J＝4.00Hz,1H)11.81(br.s.,1H)

[实施例5]

工序1：晶种B的合成

按照国际公开第2010/050468号中记载的方法制备了化合物(IA)。在室温下利用超声波将化合物(IA)(100mg)溶解于1.0mol/L的对甲苯磺酸水溶液(2mL)，于4℃静置4日。过滤析出物，得到了晶种B(73mg)。利用显微镜确认其为针状晶体。

工序2：晶种C

在室温下、在超声波浴上将晶种B(50mg)溶解于6mol/L H₂SO₄(3mL)，于4℃静置2天。将析出的晶体性固体过滤之后，利用冰冷水进行洗涤，得到了晶种C(23mg)。

<化合物(IA)的合成>

[化学式30]

工序3：化合物3的合成

在氮气氛围中，将化合物2(35.0kg、81.42mol)溶解于DMA(90L)，并冷却至-5℃。加入甲磺酰氯(10.2kg、88.82mol)，于-5℃花费80分钟滴加三乙胺(10.5kg、103.63mmol)，并于-5℃进行了30分钟搅拌。将其加入至化合物1(30.00kg、74.02mol)的乙腈(120L)和DMA(30L)的悬浮液，于-5℃花费70分钟滴加N-甲基吗啉(15.0kg、148.04mmol)，并于-5℃进行了60分钟搅拌。加入乙腈(15L)、75％精硫酸(4.8kg)、3,5-二羟基苯甲酸(3.00kg)，于-5℃花费70分钟滴加过氧乙酸(39.8％)(14.14kg、74.02mol)，并于-5℃进行了140分钟搅拌。将反应液加入至甲乙酮和亚硫酸氢钠及食盐的水溶液的混合液而进行了萃取。对有机层利用碳酸氢钠水溶液和氨水的混合液进行洗涤之后，利用食盐水进行了洗涤。加入75％精硫酸，对溶剂进行减压浓缩，在所得残渣中加入甲醇，并加入晶种A(30g)，使晶体析出之后，加入甲醇-水，冷却至-10℃，进行过滤，并利用冷甲醇-水洗涤晶体，进行减压干燥，由此得到了化合物3(收量53.32kg、收率90.5％)((R):(S)＝1.30:95.73)。

工序4：化合物(IA)的合成

在氮气氛围中，将硼酸(0.4kg、6.78mol)溶解于NMP(50L)，加入碘化钠(10.2kg、67.80mol)，并冷却至0℃。加入化合物3(18.0kg、22.60mol)、化合物4(13.1kg、24.86mol)，并于0℃进行了6小时搅拌。升温至7℃，进行16小时搅拌之后，对反应液利用HPLC确认了化合物7的生成。向反应液中加入NMP(18L)，冷却至0℃之后，于0℃花费60分钟滴加三氯化磷(4.0kg、29.38mol)，于0℃进行3小时搅拌之后，对反应液利用HPLC确认了化合物8的生成。

在反应液中加入苯甲醚(36L)，将该液体加入至甲乙酮及亚硫酸氢钠水溶液的混合液并进行了萃取。对有机层利用硫酸和食盐水的混合液洗涤2次。加入苯甲醚(180L)，冷却至-5℃，并加入75％精硫酸(72.0kg)，于15℃进行90分钟搅拌之后，对反应液利用HPLC确认了化合物(IA)的生成。加入水(90L)和甲乙酮(54L)而进行了萃取。将水层利用甲基异丁基酮进行洗涤之后，通过使用了色谱分离用小粒径合成吸附剂(DIAION ^TMHP20SS)的反相柱色谱(乙腈-硫酸水溶液)进行了纯化。向所得洗脱液中加入75％精硫酸(33.3kg)和对甲苯磺酸一水合物(16.7kg)的水溶液之后，加入晶种C(180g)，使晶体析出。冷却至5℃，于5℃进行了10小时搅拌，并将析出的晶体过滤。将其晶体冷却至5℃，并利用硫酸水溶液进行洗涤，得到了化合物(IA)的对甲苯磺酸及硫酸的混合酸盐的水合物晶体(16.68kg、含量换算收率63.7％)。

¹H-NMR(DMSO-d₆)δ:1.48(d,J＝6.02Hz,6H)1.80-2.20(m,5H)2.29(s,4H)3.21-3.85(m,9H)3.99(d,J＝17.07Hz,1H)4.29(d,J＝14.18Hz,1H)4.65(d,J＝14.18Hz,1H)5.32(d,J＝5.14Hz,1H)5.96(dd,J＝8.22,5.08Hz,1H)6.74-6.83(m,3H)7.11(m,J＝7.91Hz,2H)7.48(m,J＝8.03Hz,2H)8.47(t,J＝5.40Hz,1H)9.59(d,J＝8.28Hz,1H)10.12(Br s,1H)

利用卡尔-费休法进行了水分量测定。测定方法根据日本药典一般试验法水分(电量滴定)进行了试验。其中，作为阳极液，使用了三菱化学制AQUAMICRON(注册商标)AX，作为阴极液，使用了AQUAMICRON(注册商标)CXU。基于卡尔-费休法的水分测定会产生±0.3％范围内的误差，因此，水分含量的值需要理解为也包含±0.3％左右的范围内的数值。

所得晶体的对甲苯磺酸及硫酸的含量利用以下方法进行了定量。

(对甲苯磺酸含量测定方法)

工序1：试样溶液的制备

精确称取试样约40mg，溶于试样稀释溶剂，准确地制得25mL。准确量取该液体2mL，加入试样稀释溶剂，准确地制得20mL。

工序2：标准溶液的制备

在25℃/60％RH的环境中精确称取经过了恒湿化的对甲苯磺酸钠标准品约25mg，溶于试样稀释溶剂，准确地制得100mL。准确量取该液体5mL，加入试样稀释溶剂，准确地制得50mL。

上述的试样稀释溶剂使用了5mmol/L磷酸盐缓冲液:液相色谱用乙腈混液(9:1)。在此，磷酸盐缓冲液使用了水:0.05mol/L磷酸二氢钠试剂:0.05mol/L磷酸氢二钠试剂混液＝18:1:1(pH约7.1)。

工序3：测定及定量

对于上述试样溶液及标准溶液，在下述试验条件下通过液相色谱法进行测定，并利用自动积分法测定了对甲苯磺酸的峰面积。需要说明的是，脱水物换算是将从总量中除去水分含量的量作为100％进行计算而得到的值。

(试验条件)

色谱柱：Unison UK-C18,φ4.6×150mm,3μm,Imtakt制

柱温：35℃附近的恒定温度

流量：每分钟1.0mL(对甲苯磺酸的保持时间约7分钟)

检测器：紫外吸收光度计(测定波长:218nm)

流动相A：0.1％三氟乙酸溶液

流动相B：液相色谱用乙腈

梯度程序

使用以下计算式求出了试样中的对甲苯磺酸的含量。

M_S：对甲苯磺酸钠标准品的秤取量(mg)

M_T：试样的秤取量(mg)

P：对甲苯磺酸钠标准品的纯度(％)

W_T：试样的水分(％)

A_T：由试样溶液得到的对甲苯磺酸的峰面积

A_S：由标准溶液得到的对甲苯磺酸的峰面积

172.20：对甲苯磺酸的分子量

194.18：对甲苯磺酸钠的分子量

1/4：稀释倍率

(硫酸含量测定方法)

工序1：标准溶液的制备

精确称取无水硫酸钠约50mg，溶于流动相，准确地制得25mL。准确量取该液体2mL，加入流动相，准确地制得50mL。进一步，准确量取该液体2mL，加入流动相，准确地制得20mL。

工序2：试样溶液的制备

精确称取试样约30mg，溶于流动相，准确地制得25mL。准确量取该液体2mL，加入流动相，准确地制得20mL。

工序3：测定及定量

对于上述试样溶液及标准溶液，在下述试验条件下通过液相色谱法(离子色谱法)进行测定，并利用自动积分法测定了硫酸离子的峰面积。

(试验条件)

色谱柱：Shim-pack IC-A3，φ4.6×150mm，5μm，岛津制作所

柱温：40℃附近的恒定温度

流量：每分钟1.2mL(硫酸离子的保持时间约15分钟)

检测器：电导检测器(非抑制方式)

流动相：Bis-Tris约0.67g、硼酸约3.09g、以及精确量取经过了粉碎的对羟基苯甲酸约1.11g并溶于水而准确地制得的1000mL溶液

使用以下计算式求出了试样中的硫酸的含量。

硫酸的量(％)＝M_S/M_T×100/(100-W_T)×A_T/A_S×98.08/142.04×1/25×100

M_S：无水硫酸钠的秤取量(mg)

M_T：试样的秤取量(mg)

W_T：试样的水分(％)

A_S：由标准溶液得到的硫酸离子的峰面积

A_T：由试样溶液得到的硫酸离子的峰面积

98.08：硫酸的分子量

142.04：无水硫酸钠的分子量

1/25：稀释倍率

(结果)

水分量(KF法)：13.3％

对甲苯磺酸：21.5±0.2％(以脱水物换算)

硫酸：4.9±0.1％(以脱水物换算)

[实施例6]

第4工序

[化学式31]

工序1化合物10的合成

在氮气氛围中，将化合物9(1.00g、0.76mmol)溶解于NMP(4mL)，冷却至0℃。花费1小时滴加三氯化磷(0.14g、1.02mol)，并于0℃进行了2小时搅拌。

加入至乙酸乙酯和氯化钠水溶液的混合液并进行了萃取。对有机层利用5％食盐、0.75％硫酸水洗涤2次之后，利用硫酸钠进行了干燥。减压蒸馏除去溶剂，得到了化合物10(0.97g、收率98.2％)。

¹H NMR(400MHz,CHLOROFORM-d)δ:1.38-1.42(m,9H)1.51(s,9H)1.57(s,3H)1.60(s,3H)1.92-2.04(m,4H)2.33-2.43(m,2H)2.84(s,2H)3.35-3.47(m,3H)3.76-3.80(m,7H)3.82(s,3H)3.87(d,J＝5.90Hz,2H)3.99(d,J＝17.94Hz,1H)4.61(d,J＝13.68Hz,1H)4.91(s,2H)4.95(d,J＝13.55Hz,1H)5.03(s,2H)5.14-5.21(m,1H)5.22-5.30(m,2H)5.95(dd,J＝8.60,5.21Hz,1H)6.81(d,J＝7.79Hz,2H)6.86-6.94(m,5H)7.27-7.38(m,8H)8.29(d,J＝8.66Hz,1H)8.70(s,1H)。