CN106633107A - 一种改性磁性复合水凝胶的制备方法 - Google Patents

一种改性磁性复合水凝胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106633107A
CN106633107A CN201611030365.4A CN201611030365A CN106633107A CN 106633107 A CN106633107 A CN 106633107A CN 201611030365 A CN201611030365 A CN 201611030365A CN 106633107 A CN106633107 A CN 106633107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
added
aquogel
composite aquogel
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611030365.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙祎
邹宇帆
宋豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611030365.4A priority Critical patent/CN106633107A/zh
Publication of CN106633107A publication Critical patent/CN106633107A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/075Macromolecular gels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0052Preparation of gels
    • B01J13/0065Preparation of gels containing an organic phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246Intercrosslinking of at least two polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/08Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/06Printing inks based on fatty oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/104Polyesters
    • C09D11/105Alkyd resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2305/00Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
    • C08J2305/08Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2389/00Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/08Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2489/00Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种改性磁性复合水凝胶的制备方法,属于磁性水凝胶制备技术领域。本发明以六水合氯化铁和四水合氯化亚铁为原料,制得磁性Fe3O4纳米粒子,并用葡萄糖为碳源,在磁性Fe3O4纳米粒子表面包覆无定型碳层,防止磁性粒子团聚沉淀现象,再将壳聚糖与明胶等混合,并加入甲醛静置交联成复合水凝胶,最后将其与备用碳包裹Fe3O4纳米磁流体混合超声分散,再经重复冷冻解冻制得改性磁性复合水凝胶。本发明的有益效果是:本发明制备过程中磁性粒子在水凝胶中具有较好的分散性,无团聚和沉淀现象发生;所得改性磁性复合水凝胶拉伸强度比传统磁性水凝胶提高了15~23%,具有较强的韧性。

Description

一种改性磁性复合水凝胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性磁性复合水凝胶的制备方法,属于磁性水凝胶制备技术领域。
背景技术
水凝胶是以水为分散介质的凝胶。具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基,亲水残基与水分子结合,将水分子连接在网状内部,而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物。是一种高分子网络体系,性质柔软,能保持一定的形状,能吸收大量的水。一般水凝胶的制法,即先将氢氧化钠溶于水中,并加入丙烯酸进行预处理;再依次加入玉米淀粉、丙烯酰胺和碳酸钙,搅拌加温反应后,加入引发剂进行接枝聚合反应;然后将反应后的液体倒入模具中,恒温干燥即可。
磁性水凝胶是一类能够在外加磁场的作用下发生体积的膨胀或收缩的高分子材料。在磁场作用下可以表现出伸长、收缩或弯曲等多种形变,但凝胶的网络结构不会损坏,磁性凝胶在制备磁性油墨,蛋白质吸附和靶向药物释放等方面有着广泛的应用。目前,磁性高分子水凝胶的制备方法有包埋法和原位合成法等,包埋法是将磁性粒子分散于高分子溶液中,通过雾化、絮凝、沉积、蒸发等手段得到磁性高分子微球,再通过物理共混的方法分散到高分子凝胶单体溶液中,然后通过高分子交联反应形成磁性水凝胶。原位合成法是将制备好的高分子水凝胶材料浸泡于磁性材料前驱体溶液中,然后通过下一步化学反应在水凝胶材料中原位形成无机磁性纳米粒子,该方法虽对磁性分布不均匀的情况有所改善。但是这些方法制得的磁性水凝胶质量较差,拉伸强度低,应力下易断裂,且磁性粒子在水凝胶中分布不均匀,易产生团聚和沉淀现象。因此,提高磁性水凝胶的力学性能尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前方法制得的磁性水凝胶质量较差,拉伸强度低,应力下易断裂,且磁性粒子在水凝胶中分布不均匀,易产生团聚和沉淀现象的弊端,提供了一种以六水合氯化铁和四水合氯化亚铁为原料,制得磁性Fe3O4纳米粒子,并用葡萄糖为碳源,在磁性Fe3O4纳米粒子表面包覆无定型碳层,防止磁性粒子团聚沉淀现象,再将壳聚糖与明胶等混合,并加入甲醛静置交联成复合水凝胶,最后将其与备用碳包裹Fe3O4纳米磁流体混合超声分散,再经重复冷冻解冻制得改性磁性复合水凝胶的方法,有效解决了传统方法制得的磁性水凝胶质量较差,拉伸强度低,应力下易断裂,且磁性粒子在水凝胶中分布不均匀的问题。本发明制备步骤简单,制备过程中磁性粒子在水凝胶中分布均匀,无团聚和沉淀现象发生,所得改性磁性复合水凝胶质量好,拉伸强度达685~756kPa,具有较强的韧性。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)称取10.8~13.0g六水合氯化铁,4.0~4.8g四水合氯化亚铁,依次加入300~500mL去离子水中,在氮气氛围下,以300~400r/min搅拌至固体完全溶解后,再以1mL/min速率向其中滴加30~40mL质量分数为20%氨水,继续搅拌30~40min,随后加热至80~90℃,并加入0.3~0.5g柠檬酸钠,反应1~2h,冷却至室温后,用磁铁分离得黑色固体,依次用去离子水和无水乙醇洗涤黑色固体3~5次,得磁性Fe3O4纳米粒子;
(2)称取3~5g上述磁性Fe3O4纳米粒子,加入到60~100mL质量分数为5%葡萄糖溶液中,以300W超声波超声分散10~15min后,转入水热反应釜中,在180~220℃下反应5~6h,随后冷却至室温,过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,再将滤渣加入到60~100mL去离子水中,以300W超声波超声分散10~12min,得碳包裹Fe3O4纳米磁流体,备用;
(3)称取2~3g壳聚糖,加入到75~100mL质量分数为1%醋酸溶液中,以300~400r/min搅拌至壳聚糖完全溶解,再分别加入200~300mL质量分数为1%明胶溶液,100~120mL质量分数为1%聚乙烯醇溶液,继续搅拌10~15min,随后加入10~12mL甲醛,在25~30℃下静置交联1~2h,得复合水凝胶;
(4)向上述复合水凝胶中加入步骤(2)备用的碳包裹Fe3O4纳米磁流体,并用300W超声波超声分散15~20min,随后转入冷冻箱中,在-25~-20℃下冷冻10~12h,再在室温下解冻2~3h,重复冷冻解冻操作1~2次,得改性磁性复合水凝胶。
本发明的应用方法:将本发明制得的改性磁性复合水凝胶置于35~45℃下预热1~2h,随后按重量份数计,称取50~54份预热后的改性磁性复合水凝胶,26~28份醇酸树脂,10~12份食用油,3~5份炭黑及1~3份1-羟基环己基苯基甲酮,依次放入烧杯中,控制温度为20~30℃,于700~800r/min下保温搅拌30~40min,搅拌后置于研磨机中研磨1~2h,制得磁性油墨即可。本发明改性磁性复合水凝胶饱和磁性强度为47.6~51.8emu/g,拉伸强度为685~756kPa,断裂伸长率可到650~820%,溶胀率为142~185,分散性能好,无沉淀现象发生,制得的磁性油墨具有较好的流动性和触变性,粘度为90~91Pa·s-1,并具有较强的着色力和耐光性,值得推广与使用。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单,制备过程中磁性粒子在水凝胶中具有较好的分散性,无团聚和沉淀现象发生;
(2)本发明改性磁性复合水凝胶拉伸强度比传统磁性水凝胶提高了15~23%,具有较强的韧性。
具体实施方式
首先称取10.8~13.0g六水合氯化铁,4.0~4.8g四水合氯化亚铁,依次加入300~500mL去离子水中,在氮气氛围下,以300~400r/min搅拌至固体完全溶解后,再以1mL/min速率向其中滴加30~40mL质量分数为20%氨水,继续搅拌30~40min,随后加热至80~90℃,并加入0.3~0.5g柠檬酸钠,反应1~2h,冷却至室温后,用磁铁分离得黑色固体,依次用去离子水和无水乙醇洗涤黑色固体3~5次,得磁性Fe3O4纳米粒子;再称取3~5g上述磁性Fe3O4纳米粒子,加入到60~100mL质量分数为5%葡萄糖溶液中,以300W超声波超声分散10~15min后,转入水热反应釜中,在180~220℃下反应5~6h,随后冷却至室温,过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,再将滤渣加入到60~100mL去离子水中,以300W超声波超声分散10~12min,得碳包裹Fe3O4纳米磁流体,备用;然后称取2~3g壳聚糖,加入到75~100mL质量分数为1%醋酸溶液中,以300~400r/min搅拌至壳聚糖完全溶解,再分别加入200~300mL质量分数为1%明胶溶液,100~120mL质量分数为1%聚乙烯醇溶液,继续搅拌10~15min,随后加入10~12mL甲醛,在25~30℃下静置交联1~2h,得复合水凝胶;最后向上述复合水凝胶中加入备用的碳包裹Fe3O4纳米磁流体,并用300W超声波超声分散15~20min,随后转入冷冻箱中,在-25~-20℃下冷冻10~12h,再在室温下解冻2~3h,重复冷冻解冻操作1~2次,得改性磁性复合水凝胶。
实例1
首先称取10.8g六水合氯化铁,4.0g四水合氯化亚铁,依次加入300mL去离子水中,在氮气氛围下,以300r/min搅拌至固体完全溶解后,再以1mL/min速率向其中滴加30mL质量分数为20%氨水,继续搅拌30min,随后加热至80℃,并加入0.3g柠檬酸钠,反应1h,冷却至室温后,用磁铁分离得黑色固体,依次用去离子水和无水乙醇洗涤黑色固体3次,得磁性Fe3O4纳米粒子;再称取3g上述磁性Fe3O4纳米粒子,加入到60mL质量分数为5%葡萄糖溶液中,以300W超声波超声分散10min后,转入水热反应釜中,在180℃下反应5h,随后冷却至室温,过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3次,再将滤渣加入到60mL去离子水中,以300W超声波超声分散10min,得碳包裹Fe3O4纳米磁流体,备用;然后称取2g壳聚糖,加入到75mL质量分数为1%醋酸溶液中,以300r/min搅拌至壳聚糖完全溶解,再分别加入200mL质量分数为1%明胶溶液,100mL质量分数为1%聚乙烯醇溶液,继续搅拌10min,随后加入10mL甲醛,在25℃下静置交联1h,得复合水凝胶;最后向上述复合水凝胶中加入备用的碳包裹Fe3O4纳米磁流体,并用300W超声波超声分散15min,随后转入冷冻箱中,在-25℃下冷冻10h,再在室温下解冻2h,重复冷冻解冻操作1次,得改性磁性复合水凝胶。
将本发明制得的改性磁性复合水凝胶置于35℃下预热1h,随后按重量份数计,称取50份预热后的改性磁性复合水凝胶,26份醇酸树脂,10份食用油,3份炭黑及1份1-羟基环己基苯基甲酮,依次放入烧杯中,控制温度为20℃,于700r/min下保温搅拌30min,搅拌后置于研磨机中研磨1h,制得磁性油墨即可。本发明改性磁性复合水凝胶饱和磁性强度为47.6emu/g,拉伸强度为685kPa,断裂伸长率可到650%,溶胀率为142,分散性能好,无沉淀现象发生,制得的磁性油墨具有较好的流动性和触变性,粘度为90Pa·s-1,并具有较强的着色力和耐光性,值得推广与使用。
实例2
首先称取11.9g六水合氯化铁,4.4g四水合氯化亚铁,依次加入400mL去离子水中,在氮气氛围下,以350r/min搅拌至固体完全溶解后,再以1mL/min速率向其中滴加35mL质量分数为20%氨水,继续搅拌35min,随后加热至85℃,并加入0.4g柠檬酸钠,反应2h,冷却至室温后,用磁铁分离得黑色固体,依次用去离子水和无水乙醇洗涤黑色固体4次,得磁性Fe3O4纳米粒子;再称取4g上述磁性Fe3O4纳米粒子,加入到80mL质量分数为5%葡萄糖溶液中,以300W超声波超声分散13min后,转入水热反应釜中,在200℃下反应6h,随后冷却至室温,过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣4次,再将滤渣加入到80mL去离子水中,以300W超声波超声分散11min,得碳包裹Fe3O4纳米磁流体,备用;然后称取3g壳聚糖,加入到87mL质量分数为1%醋酸溶液中,以350r/min搅拌至壳聚糖完全溶解,再分别加入250mL质量分数为1%明胶溶液,110mL质量分数为1%聚乙烯醇溶液,继续搅拌13min,随后加入11mL甲醛,在28℃下静置交联2h,得复合水凝胶;最后向上述复合水凝胶中加入备用的碳包裹Fe3O4纳米磁流体,并用300W超声波超声分散18min,随后转入冷冻箱中,在-23℃下冷冻11h,再在室温下解冻3h,重复冷冻解冻操作2次,得改性磁性复合水凝胶。
将本发明制得的改性磁性复合水凝胶置于40℃下预热2h,随后按重量份数计,称取52份预热后的改性磁性复合水凝胶,27份醇酸树脂,11份食用油,4份炭黑及2份1-羟基环己基苯基甲酮,依次放入烧杯中,控制温度为25℃,于750r/min下保温搅拌35min,搅拌后置于研磨机中研磨2h,制得磁性油墨即可。本发明改性磁性复合水凝胶饱和磁性强度为49.9emu/g,拉伸强度为721kPa,断裂伸长率可到725%,溶胀率为163,分散性能好,无沉淀现象发生,制得的磁性油墨具有较好的流动性和触变性,粘度为91Pa·s-1,并具有较强的着色力和耐光性,值得推广与使用。
实例3
首先称取13.0g六水合氯化铁,4.8g四水合氯化亚铁,依次加入500mL去离子水中,在氮气氛围下,以400r/min搅拌至固体完全溶解后,再以1mL/min速率向其中滴加40mL质量分数为20%氨水,继续搅拌40min,随后加热至90℃,并加入0.5g柠檬酸钠,反应2h,冷却至室温后,用磁铁分离得黑色固体,依次用去离子水和无水乙醇洗涤黑色固体5次,得磁性Fe3O4纳米粒子;再称取5g上述磁性Fe3O4纳米粒子,加入到100mL质量分数为5%葡萄糖溶液中,以300W超声波超声分散15min后,转入水热反应釜中,在220℃下反应6h,随后冷却至室温,过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣5次,再将滤渣加入到100mL去离子水中,以300W超声波超声分散12min,得碳包裹Fe3O4纳米磁流体,备用;然后称取3g壳聚糖,加入到100mL质量分数为1%醋酸溶液中,以400r/min搅拌至壳聚糖完全溶解,再分别加入300mL质量分数为1%明胶溶液,120mL质量分数为1%聚乙烯醇溶液,继续搅拌15min,随后加入12mL甲醛,在30℃下静置交联2h,得复合水凝胶;最后向上述复合水凝胶中加入备用的碳包裹Fe3O4纳米磁流体,并用300W超声波超声分散20min,随后转入冷冻箱中,在-20℃下冷冻12h,再在室温下解冻3h,重复冷冻解冻操作2次,得改性磁性复合水凝胶。
将本发明制得的改性磁性复合水凝胶置于45℃下预热2h,随后按重量份数计,称取54份预热后的改性磁性复合水凝胶,28份醇酸树脂,12份食用油,5份炭黑及3份1-羟基环己基苯基甲酮,依次放入烧杯中,控制温度为30℃,于800r/min下保温搅拌40min,搅拌后置于研磨机中研磨2h,制得磁性油墨即可。本发明改性磁性复合水凝胶饱和磁性强度为51.8emu/g,拉伸强度为756kPa,断裂伸长率可到820%,溶胀率为185,分散性能好,无沉淀现象发生,制得的磁性油墨具有较好的流动性和触变性,粘度为91Pa·s-1,并具有较强的着色力和耐光性,值得推广与使用。

Claims (1)

1.一种改性磁性复合水凝胶的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取10.8~13.0g六水合氯化铁,4.0~4.8g四水合氯化亚铁,依次加入300~500mL去离子水中,在氮气氛围下,以300~400r/min搅拌至固体完全溶解后,再以1mL/min速率向其中滴加30~40mL质量分数为20%氨水,继续搅拌30~40min,随后加热至80~90℃,并加入0.3~0.5g柠檬酸钠,反应1~2h,冷却至室温后,用磁铁分离得黑色固体,依次用去离子水和无水乙醇洗涤黑色固体3~5次,得磁性Fe3O4纳米粒子;
(2)称取3~5g上述磁性Fe3O4纳米粒子,加入到60~100mL质量分数为5%葡萄糖溶液中,以300W超声波超声分散10~15min后,转入水热反应釜中,在180~220℃下反应5~6h,随后冷却至室温,过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,再将滤渣加入到60~100mL去离子水中,以300W超声波超声分散10~12min,得碳包裹Fe3O4纳米磁流体,备用;
(3)称取2~3g壳聚糖,加入到75~100mL质量分数为1%醋酸溶液中,以300~400r/min搅拌至壳聚糖完全溶解,再分别加入200~300mL质量分数为1%明胶溶液,100~120mL质量分数为1%聚乙烯醇溶液,继续搅拌10~15min,随后加入10~12mL甲醛,在25~30℃下静置交联1~2h,得复合水凝胶;
(4)向上述复合水凝胶中加入步骤(2)备用的碳包裹Fe3O4纳米磁流体,并用300W超声波超声分散15~20min,随后转入冷冻箱中,在-25~-20℃下冷冻10~12h,再在室温下解冻2~3h,重复冷冻解冻操作1~2次,得改性磁性复合水凝胶。
CN201611030365.4A 2016-11-22 2016-11-22 一种改性磁性复合水凝胶的制备方法 Pending CN106633107A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611030365.4A CN106633107A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种改性磁性复合水凝胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611030365.4A CN106633107A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种改性磁性复合水凝胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106633107A true CN106633107A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58808624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611030365.4A Pending CN106633107A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种改性磁性复合水凝胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106633107A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107174980A (zh) * 2017-06-07 2017-09-19 常州诺澜复合材料有限公司 一种纤维素叠层抗菌超滤膜的制备方法
CN108179052A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 常州市蓝勖化工有限公司 一种纳米磁性润滑油及其制备方法
CN109967035A (zh) * 2019-04-30 2019-07-05 湘潭大学 一种egta改性磁性炭吸附剂及其制备方法及其应用方法
CN110446397A (zh) * 2019-06-19 2019-11-12 京东方科技集团股份有限公司 散热屏蔽膜及其应用
CN111115795A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 丽水学院 一种用于污水处理的离子响应挂膜材料及其制备方法
CN112250809A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种磁、光、热多重刺激响应的形状记忆水凝胶、其制备方法和形状记忆方式
CN112403450A (zh) * 2020-09-08 2021-02-26 苏州市相城环保技术有限公司 一种磁性农田重金属吸附剂制备方法
CN112717194A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 河南亚都实业有限公司 一种可降解壳聚糖基复合止血薄膜
CN113230987A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 南京工业大学 一种简易的磁性壳聚糖气凝胶的制备方法
CN115611347A (zh) * 2022-11-04 2023-01-17 江南大学 一种高太阳能吸收的磁性聚多巴胺修饰CuS纳米粒子的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113022A (zh) * 2007-07-06 2008-01-30 哈尔滨工业大学 壳聚糖水凝胶诱导原位合成超顺磁性纳米四氧化三铁颗粒
CN102786097A (zh) * 2012-07-26 2012-11-21 天津大学 碳包覆四氧化三铁纳米颗粒的水热制备方法
CN104001474A (zh) * 2014-05-20 2014-08-27 江苏大学 一种碳包覆四氧化三铁核壳纳米粒子及其制备方法
CN105561320A (zh) * 2015-11-30 2016-05-11 陕西盛迈石油有限公司 磁性壳聚糖水凝胶的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113022A (zh) * 2007-07-06 2008-01-30 哈尔滨工业大学 壳聚糖水凝胶诱导原位合成超顺磁性纳米四氧化三铁颗粒
CN102786097A (zh) * 2012-07-26 2012-11-21 天津大学 碳包覆四氧化三铁纳米颗粒的水热制备方法
CN104001474A (zh) * 2014-05-20 2014-08-27 江苏大学 一种碳包覆四氧化三铁核壳纳米粒子及其制备方法
CN105561320A (zh) * 2015-11-30 2016-05-11 陕西盛迈石油有限公司 磁性壳聚糖水凝胶的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王平等: "《分析化学实验》", 31 December 2012 *
甘琳琳等: ""壳聚糖/明胶/聚乙烯醇复合水凝胶的溶胀性能研究"", 《化学与生物工程》 *
谢玮玮等: ""壳聚糖与聚乙烯醇磁性水凝胶的制备和性能研究"", 《塑料》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107174980A (zh) * 2017-06-07 2017-09-19 常州诺澜复合材料有限公司 一种纤维素叠层抗菌超滤膜的制备方法
CN108179052A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 常州市蓝勖化工有限公司 一种纳米磁性润滑油及其制备方法
CN109967035A (zh) * 2019-04-30 2019-07-05 湘潭大学 一种egta改性磁性炭吸附剂及其制备方法及其应用方法
CN110446397A (zh) * 2019-06-19 2019-11-12 京东方科技集团股份有限公司 散热屏蔽膜及其应用
CN111115795A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 丽水学院 一种用于污水处理的离子响应挂膜材料及其制备方法
CN112403450A (zh) * 2020-09-08 2021-02-26 苏州市相城环保技术有限公司 一种磁性农田重金属吸附剂制备方法
CN112250809A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种磁、光、热多重刺激响应的形状记忆水凝胶、其制备方法和形状记忆方式
CN112250809B (zh) * 2020-10-29 2023-03-24 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种磁、光、热多重刺激响应的形状记忆水凝胶、其制备方法和形状记忆方式
CN112717194A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 河南亚都实业有限公司 一种可降解壳聚糖基复合止血薄膜
CN113230987A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 南京工业大学 一种简易的磁性壳聚糖气凝胶的制备方法
CN115611347A (zh) * 2022-11-04 2023-01-17 江南大学 一种高太阳能吸收的磁性聚多巴胺修饰CuS纳米粒子的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106633107A (zh) 一种改性磁性复合水凝胶的制备方法
CN104558323B (zh) 一种高水溶性纳米六方氮化硼及其聚合物复合水凝胶的制备方法
JP5739459B2 (ja) 防汚組成物用の担持ゲル粒子
CN104530294A (zh) 一种高强度二氧化硅和粘土双重纳米复合水凝胶及其制备方法
CN106565913A (zh) 一种尿素包裹型纤维素基高吸水树脂的制备方法
CN103254888A (zh) 一种清水携带压裂支撑剂及其制备方法
Zeng et al. Fabrication of chitosan/alginate porous sponges as adsorbents for the removal of acid dyes from aqueous solution
Zhao et al. Rapid adsorption of dyes from aqueous solutions by modified lignin derived superparamagnetic composites
CN105924569A (zh) 一种多核包裹型复合微球的制备方法
CN105622991A (zh) 纳米微晶纤维素增强壳聚糖/瓜尔胶复合膜的制备方法
Ajelou et al. Expanded polystyrene via stabilized water droplet by in-situ modified starch nanocrystals
CN105061784A (zh) 聚乙烯蜡包覆型稳定性高铁酸钾及其制备方法
CN106732219A (zh) 一种具有吸光性能的碳纳米管/石蜡微胶囊的制备方法
CN109021948A (zh) 一种新型稠油降粘剂的制备方法
CN108794680A (zh) 一种新型稠油降粘剂的制备方法
CN105461840A (zh) 一种造纸涂布用中空颜料的制备方法
CN103214609B (zh) 单分散松香基高分子微球的制备方法
CN108084348A (zh) 一种用于超疏水纳米涂层的草莓型复杂胶体粒子簇乳液的制备方法
CN103897203B (zh) 一种制备两亲性纳米微球复合网络水凝胶的方法
CN101955572A (zh) 热压法制备改性纳米碳管和甲基丙烯酸甲酯复合材料的方法
CN106749923A (zh) 一种超级网络结构氧化石墨烯水凝胶及其制备方法
CN108003372A (zh) 一种导电高分子包覆聚合物微球的核壳结构粒子及其制备方法
Xiong et al. Polydopamine nanoparticle for poly (N-isopropylacrylamide)-based nanocomposite hydrogel with good free-radical-scavenging property
CN109012608A (zh) 木质素纳米微球的制备方法及应用
CN103788311A (zh) 新型环氧-聚丙烯酸酯“核-壳”乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510