CN110446397A - 散热屏蔽膜及其应用 - Google Patents

Abstract

提供一种散热屏蔽膜，包括层叠的第一胶层和石墨片层，所述石墨片层包括包覆石墨片的固化的胶黏剂和分散在所述固化的胶黏剂中的磁性材料粒子。还提供一种包括该散热屏蔽膜的显示器件和电子设备。本发明散热屏蔽膜在石墨片层中的胶黏剂内加入磁性材料粒子形成多功能的膜层，从而取代铜箔也能实现防止主板产生的电磁波干扰显示部分的正常工作的同时降低散热膜的厚度、提高弯折性能。本发明的散热屏蔽膜，安装和使用方便，还可以广泛用于其他需要散热和屏蔽电磁波的电子设备中。

Description

散热屏蔽膜及其应用

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及散热屏蔽膜及其应用。

背景技术

近年来，OLED显示行业发展迅速，人们对OLED显示面板的追求越来 越高，高屏占比、更薄的整机厚度与可挠性AMOLED等逐渐成为主要研究 方向。

显示器中使用的传统散热屏蔽膜，如图1所示，包括依次层叠的网格胶 层7、泡棉胶(缓冲层6)、背胶层(第二胶层5)、石墨片层4、第一胶层 3、铜箔2和离型层1。石墨片层4由包覆石墨片42的胶黏剂41和石墨片42 组成。石墨片42是常见的最好的导热材料，起散热作用。但由于其本身脆性 较高，为了防止破碎其外周包覆胶黏剂，起到保护作用。铜箔2起电磁屏蔽 作用。传统散热屏蔽膜存在厚度大、且由于铜箔的存在导致可挠性小的缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种散热屏蔽膜及其应用。

本发明一方面提供一种散热屏蔽膜，包括层叠的第一胶层和石墨片层， 所述石墨片层包括包覆石墨片的固化的胶黏剂和分散在所述固化的胶黏剂中 的磁性材料粒子。

根据本发明的一实施方式，所述磁性材料粒子选自铁、钴、镍及其合金 或氧化物中的一种或多种。

根据本发明的另一实施方式，所述磁性材料粒子外表面包覆一层无磁性 阻隔物。

根据本发明的另一实施方式，所述无磁性阻隔物为氧化锌或碳。

根据本发明的另一实施方式，所述磁性材料粒子的粒径小于1微米。优 选，所述磁性材料粒子的粒径小于500nm。更优选，所述磁性材料粒子的粒 径小于50-200nm。

根据本发明的另一实施方式，按所述胶黏剂和所述磁性材料粒子的总质 量计，所述磁性材料粒子的质量含量为60-80％。

根据本发明的另一实施方式，所述散热屏蔽膜还包括层叠于所述石墨片 层远离所述第一胶层的表面的第二胶层和缓冲层。

本发明另一方面还提供一种包括上述散热屏蔽膜的显示器件或电子设 备。

本发明散热屏蔽膜在石墨片层中的胶黏剂内加入磁性材料粒子形成多功 能的膜层，从而取代铜箔也能实现防止主板产生的电磁波干扰显示部分的正 常工作的同时降低散热膜的厚度、提高弯折性能。本发明的散热屏蔽膜，安 装和使用方便，还可以广泛用于其他需要散热和屏蔽电磁波的电子设备中。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优 点将变得更加明显。

图1是现有散热屏蔽膜的结构示意图。

图2是本发明一实施方式的散热屏蔽膜的结构示意图。

图3A是本发明另一实施方式的散热屏蔽膜的结构示意图。

图3B是磁性复合粒子的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：离型层

2：第一胶层

3：铜箔层

4：石墨片层

41：胶黏剂

42：石墨片

43：磁性材料粒子

43a：无磁性阻隔物

44：磁性复合粒子

5：第二胶层

6：缓冲层

7：网格胶层

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够 以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这 些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达 给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中 相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

需要说明的是，本发明中上、下等用语，仅为互为相对概念或是以产品 的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图2所示，本发明一实施方式的散热屏蔽膜，包括层叠的第一胶层3 和石墨片层4。石墨片层4包括包覆石墨片42的固化的胶黏剂41和分散在 固化的胶黏剂41中的磁性材料粒子43。

磁性材料粒子43为选自铁、钴、镍及其合金或氧化物中的一种或多种。 胶黏剂41为常用的热固性胶黏剂41，例如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚 胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。胶黏剂41在固化后可以作为磁 性材料粒子43的分子骨架，在保障力学性能和粘接性能的同时为磁性材料粒 子43提供通道。磁性材料粒子43在胶黏剂41中的分散性越均匀屏蔽效果越 好。在制作胶材时，可以将胶黏剂41、磁性材料粒子43、分散添加剂和助剂 混合并对混合胶材进行超声和搅拌，使磁性材料粒子43均匀分散在胶材基体 中，以形成石墨片层4。磁性材料粒子43的粒径小于1微米。优选，小于500nm。 更优选，磁性材料粒子的粒径小于50-200nm。

磁性材料粒子43可以是市售磁性材料粉末，也可以采用磁性材料的盐溶 液与还原剂在碱性条件通过还原反应制成。磁性材料粒子由于粒子的磁性较 强易团聚，团聚后的磁性颗粒会发生趋肤效应，降低电磁屏蔽效果。为了避 免团聚，可以在磁性材料粒子43表面包覆无磁性阻隔物43a。图3A示出本 发明的另一实施方式，即石墨片层4中包含的磁性材料粒子43的表面保护无 磁性阻隔物43a形成的磁性复合粒子44。除此之外，图3A所示散热屏蔽膜 的其他部分与图2所示完全相同。因此，以下关于相同部分的描述除特别说 明外，均可应用于图2和图3A所示实施方式。如图3B所示，磁性复合粒子44为核壳结构，内部为磁性材料粒子43，外部包覆层为无磁性阻隔物43a。 无磁性阻隔物43a可以是氧化锌或碳。表面包覆氧化锌的粒子可以通过在制 备氧化锌的液相反应(例如，50℃-70℃下醋酸锌与氢氧化钠的反应)中加入 事先制备好的磁性材料粒子43，使氧化锌在磁性材料粒子43表面生长而形 成。也可以通过溶胶凝胶法、化学气相沉积法、电弧放电法、高能球磨法、 水热法等在磁性材料粒子43表面包覆氧化锌或碳。

在石墨片层4中，按胶黏剂41和磁性材料粒子43的总质量计，磁性材 料粒子43的质量含量优选为60-80％。磁性材料粒子43的含量高于80％时， 会由于含量过大磁性粒子发生聚积，产生趋肤效应，影响吸收率，还会提高 成本；当磁性材料粒子43的含量低于60％时，会由于含量低，对常用波段 的吸收效果不明显，且传热能力也不佳。

石墨片层4中的石墨片42可以由PI原材通过热分解后挤压形成，由于 本身比较脆因此通常使用胶黏剂41包覆石墨片42以起到保护作用。本发明 的胶黏剂41中均匀地分散磁性材料粒子43或磁性复合粒子44，从而使得石 墨片层4具有散热功能的同时还具有电磁屏蔽功能，可以取代铜箔，进而减 薄传统散热屏蔽膜的厚度，并提高其可挠性。

散热屏蔽膜的第一胶层2可以是PET(Polyethylene terephthalate)胶层。为 了保护第一胶层2还可以在其表面层叠一离型层1。在使用时，撕下离型层1 即可将该散热屏蔽膜黏附于相应的位置。

散热屏蔽膜还包括层叠于石墨片层4另一侧的第二胶层5和缓冲层6。 缓冲层6可以缓冲外力对器件的冲击力，可以使用泡棉作为缓冲层6。缓冲 层外侧还可以包括网格胶层7，以减少贴附时的气泡。

本发明的散热屏蔽膜可用于显示器件，特别是柔性显示器件。由于该散 热屏蔽膜的厚度比传统散热屏蔽膜薄且可挠性好，因此可以减薄显示器件的 整体厚度，增加其可挠性。

更进一步，本发明的散热屏蔽膜还可用于任何需要电磁屏蔽和散热的电 子设备中。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领 域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范 围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种散热屏蔽膜，包括层叠的第一胶层和石墨片层，所述石墨片层包括包覆石墨片的固化的胶黏剂和分散在所述固化的胶黏剂中的磁性材料粒子。

2.根据权利要求1所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述磁性材料粒子选自铁、钴、镍及其合金或氧化物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述磁性材料粒子外表面包覆一层无磁性阻隔物。

4.根据权利要求3所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述无磁性阻隔物为氧化锌或碳。

5.根据权利要求1所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述磁性材料粒子的粒径小于1微米。

6.根据权利要求5所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述磁性材料粒子的粒径小于500nm。

7.根据权利要求6所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述磁性材料粒子的粒径小于50-200nm。

8.根据权利要求1所述的散热屏蔽膜，其特征在于，按所述胶黏剂和所述磁性材料粒子的总质量计，所述磁性材料粒子的质量含量为60-80％。

9.根据权利要求1所述的散热屏蔽膜，其特征在于，所述散热屏蔽膜还包括层叠于所述石墨片层远离所述第一胶层的表面的第二胶层和缓冲层。

10.一种显示器件，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的散热屏蔽膜。

11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的散热屏蔽膜。