CN106586067B - 一种压力打捆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力打捆装置，属于金属包装加工设备技术领域。本发明包括机架装置、打捆机头滑动装置、压力装置、导带滑动装置；打捆机头滑动装置安装在机架装置侧部，压力装置安装在机架装置中部，导带滑动装置安装在机架装置另一侧部。本发明可解决人工或自动化程度低的打捆装置打捆时效率低的问题，能提高生产效率；可解决传统打捆方式所需大量人工的问题，能减低生产成本；可将钢带紧紧包裹在物料上，能够保证打捆的可靠性；结构紧凑，可将压力装置，物料顶升装置及打捆装置集中于一处，能够节省生产空间；导带槽设计新颖，钢带从大口进小口出，能保证钢带传输的可靠性；结构清晰，便于拆装维护。

Description

一种压力打捆装置

技术领域

本发明涉及一种压力打捆装置，属于金属包装加工设备技术领域。

背景技术

有色金属电解剥片后需要打出“井”字形捆以便于运输或存放，但传统的打捆方式相对落后，无法较好地实现高效可靠地打捆任务，并且工作效率低，生产成本较高。目前常见的传统打捆方式一般分为两种：一种是人工打捆，金属片堆垛完成后，由人工用绳索在其上打结进而完成打捆任务，这种方式效率极低，所需人工成本高，并且打捆所用绳索容易发生磨损，打捆不可靠；另一种是半自动化打捆方式，首先由放带装置将打捆钢带缠绕在金属垛上，最后工人利用简单的打结工具将钢带打结，虽然这种打捆方式能解决打捆绳索耐磨性的问题，但由于装置简单，钢带具有韧性，故这种打捆方式无法使钢带紧紧包裹在金属垛上，从而造成打捆不可靠，同时也需要一定的人工成本，也会带来安全隐患。本发明为一种压力打捆机，自动化程度高，结构紧凑，无需人工参与到打捆过程，同时可将多种工位集中于一处，不仅可以节约人工成本，还可以节约生产所占空间；另外，本发明使用钢带打捆，并且能够保证打捆时钢带紧紧包裹在金属垛上，打捆可靠，效率高，成本低。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力打捆装置，以克服现有工作效率低、生产成本高、耗费人力多等问题。

本发明按以下技术方案实现：一种压力打捆装置，包括机架装置1、打捆机头滑动装置2、压力装置3、导带滑动装置4；打捆机头滑动装置2安装在机架装置1侧部，压力装置3安装在机架装置1中部，导带滑动装置4安装在机架装置1另一侧部，机架装置1包括导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7、导带槽8、机架主体9、液压缸固定板10、导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12；导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7安装在机架主体9侧部上，液压缸固定板10安装在机架主体9上部中部，导带槽8安装在机架主体9上部，导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12安装在机架主体9另一侧部，打捆机头滑动装置2包括打捆机头固定架13、左打捆机头14、六角头螺栓15、右打捆机头16、内六角螺钉17、六角头螺栓18、无杆气缸19、导带槽20、导轨21、六角头螺栓Ⅲ22、导轨滑块23、六角头螺栓Ⅳ24、驱动挡块25；无杆气缸19安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢7上，驱动挡块25安装在无杆气缸19上，导轨21安装在机架装置1的导轨垫铁6上，导轨滑块23安装在导轨21上，打捆机头固定架13通过六角头螺栓Ⅳ24安装在导轨滑块23上，左打捆机头14、右打捆机头16分别通过六角头螺栓15安装在打捆机头固定架13上，导带槽20通过六角头螺栓Ⅲ22安装在左打捆机头14、右打捆机头16下部，压力装置3包括液压缸26、六角头螺栓Ⅴ27、压头固定座28、压头29；压头29安装在压头固定座28上，压头固定座28安装在液压缸26上，液压缸26缸体通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置1的液压缸固定板10，压力装置3通过液压缸26与液压缸固定板10安装在机架装置1中部，导带滑动装置4包括导轨30、无杆气缸31、导带槽Ⅲ32、驱动挡块33、导带槽固定架34、导轨滑块35、制孔螺栓36、弹簧37、钢带挡片38；无杆气缸31安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢12上，驱动挡块33安装在无杆气缸31上，导轨30安装在机架装置1的导轨垫铁11上，导轨滑块35安装在导轨30上，导带槽固定架34安装在导轨滑块35上，导带槽Ⅲ32安装在导带槽固定架34上，钢带挡片38通过用套有弹簧37的制孔螺栓36安装在导带槽Ⅲ32两侧，钢带挡片38通过用套有弹簧37的制孔螺栓36还安装在导带槽8两侧，钢带挡片38通过用套有弹簧37的制孔螺栓36还安装在导带槽20两侧，钢带挡片38可在制孔螺栓36上滑动。

所述打捆机头滑动装置2的无杆气缸19、导轨21分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1侧部的无杆气缸固定角钢7、导轨垫铁6上，压力装置3的液压缸26通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置1的液压缸固定板10上，导带滑动装置4的无杆气缸31、导轨30分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1另一侧部的无杆气缸固定角钢12、导轨垫铁11上。

一种压力打捆机的工作原理为：首先将需要被打捆的物料5顶升至机架装置1中部的适当位置，然后液压缸26向下动作将物料5压实，接着打捆机头滑动装置2和导带滑动装置4分别在无杆气缸19和无杆气缸31的驱动下同时向机架装置1的中间位置滑动，直至左打捆机头14、右打捆机头16、导带槽8、导带槽20和导带槽Ⅲ32在压力装置Ⅲ形成两个封闭的倒带回路，接着由送带机将打捆所需钢带分别从左打捆机头14和右打捆机头16的后侧将钢带送入，穿过左打捆机头14和右打捆机头16的下侧并按顺序依次经过导带槽8、导带槽Ⅲ32和导带槽20后再从左打捆机头14和右打捆机头16的顶端进入两者体内并由二者内部的钳口将钢带的头部紧紧钳住，然后送带机收带，收带过程中弹簧37被压缩，钢带挡片38向外侧撑开，从而可使钢带从导带槽8、导带槽20和导带槽Ⅲ32上的钢带挡片38中脱离出来直至将物料5紧紧包裹，又因为钢带挡片38是大口在前小口在后的安装方式，钢带从大口进从小口出时可有效避免钢带从输送过程中滑出导带槽，接着左打捆机头14和右打捆机头16同时对体内的钢带打结并将打结后多余的钢带剪断；然后压力装置3抬起，同时打捆机头滑动装置2和导带滑动装置4向后滑动，接着转动物料5转动90°重复上述动作最终在物料5上打出“井”字型捆，完成对物料5的整个打捆过程。

本发明具有以下有益效果：

1、可解决人工或自动化程度低的打捆装置打捆时效率低的问题，能提高生产效率；

2、可解决传统打捆方式所需大量人工的问题，能减低生产成本；

3、可将钢带紧紧包裹在物料上，能够保证打捆的可靠性；

4、结构紧凑，可将压力装置，物料顶升装置及打捆装置集中于一处，能够节省生产空间；

5、导带槽设计新颖，钢带从大口进小口出，能保证钢带传输的可靠性；

6、结构清晰，便于拆装维护。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机架装置结构示意图；

图3为本发明的打捆机头滑动装置结构示意图；

图4为本发明的机头驱动结构示意图；

图5为本发明的压力装置结构示意图；

图6为本发明的导带滑动装置结构示意图；

图7为本发明的钢带挡片安装结构示意图。

图中各标号为：1：机架装置、2：打捆机头滑动装置、3：压力装置、4：导带滑动装置、5物料、6：导轨垫铁、7：无杆气缸固定角钢、8：导带槽、9：机架主体、10：液压缸固定板、11：导轨垫铁、12：无杆气缸固定角钢、13：打捆机头固定架、14：左打捆机头、15：六角头螺栓、16：右打捆机头、17：内六角螺钉、18：六角头螺栓、19：无杆气缸、20：导带槽、21：导轨、22：六角头螺栓Ⅲ、23：导轨滑块、24：六角头螺栓Ⅳ、25：驱动挡块、26：液压缸、27：六角头螺栓Ⅴ、28：压头固定座、29：压头、30：导轨、31：无杆气缸、32：导带槽Ⅲ、33：驱动挡块、34：导带槽固定架、35：导轨滑块、36：制孔螺栓、37：弹簧、38：钢带挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-7所示，一种压力打捆装置，包括机架装置1、打捆机头滑动装置2、压力装置3、导带滑动装置4；打捆机头滑动装置2安装在机架装置1侧部，压力装置3安装在机架装置1中部，导带滑动装置4安装在机架装置1另一侧部，机架装置1包括导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7、导带槽8、机架主体9、液压缸固定板10、导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12；导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7安装在机架主体9侧部上，液压缸固定板10安装在机架主体9上部中部，导带槽8安装在机架主体9上部，导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12安装在机架主体9另一侧部，打捆机头滑动装置2包括打捆机头固定架13、左打捆机头14、六角头螺栓15、右打捆机头16、内六角螺钉17、六角头螺栓18、无杆气缸19、导带槽20、导轨21、六角头螺栓Ⅲ22、导轨滑块23、六角头螺栓Ⅳ24、驱动挡块25；无杆气缸19安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢7上，驱动挡块25安装在无杆气缸19上，导轨21安装在机架装置1的导轨垫铁6上，导轨滑块23安装在导轨21上，打捆机头固定架13通过六角头螺栓Ⅳ24安装在导轨滑块23上，左打捆机头14、右打捆机头16分别通过六角头螺栓15安装在打捆机头固定架13上，导带槽20通过六角头螺栓Ⅲ22安装在左打捆机头14、右打捆机头16下部，压力装置3包括液压缸26、六角头螺栓Ⅴ27、压头固定座28、压头29；压头29安装在压头固定座28上，压头固定座28安装在液压缸26上，液压缸26缸体通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置1的液压缸固定板10，压力装置3通过液压缸26与液压缸固定板10安装在机架装置1中部，导带滑动装置4包括导轨30、无杆气缸31、导带槽Ⅲ32、驱动挡块33、导带槽固定架34、导轨滑块35、制孔螺栓36、弹簧37、钢带挡片38；无杆气缸31安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢12上，驱动挡块33安装在无杆气缸31上，导轨30安装在机架装置1的导轨垫铁11上，导轨滑块35安装在导轨30上，导带槽固定架34安装在导轨滑块35上，导带槽Ⅲ32安装在导带槽固定架34上，钢带挡片38通过用套有弹簧37的制孔螺栓36安装在导带槽Ⅲ32两侧，钢带挡片38通过用套有弹簧37的制孔螺栓36还安装在导带槽8两侧，钢带挡片38通过用套有弹簧37的制孔螺栓36还安装在导带槽20两侧，钢带挡片38可在制孔螺栓36上滑动。

打捆机头滑动装置2的无杆气缸19、导轨21分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1侧部的无杆气缸固定角钢7、导轨垫铁6上，压力装置3的液压缸26通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置1的液压缸固定板10上，导带滑动装置4的无杆气缸31、导轨30分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1另一侧部的无杆气缸固定角钢12、导轨垫铁11上。

Claims (2)

1.一种压力打捆装置，其特征在于：包括机架装置（1）、打捆机头滑动装置（2）、压力装置（3）、导带滑动装置（4）；打捆机头滑动装置（2）安装在机架装置（1）侧部，压力装置（3）安装在机架装置（1）中部，导带滑动装置（4）安装在机架装置（1）另一侧部，机架装置（1）包括导轨垫铁（6）、无杆气缸固定角钢（7）、导带槽（8）、机架主体（9）、液压缸固定板（10）、导轨垫铁（11）、无杆气缸固定角钢（12）；导轨垫铁（6）、无杆气缸固定角钢（7）安装在机架主体（9）侧部上，液压缸固定板（10）安装在机架主体（9）上部中部，导带槽（8）安装在机架主体（9）上部，导轨垫铁（11）、无杆气缸固定角钢（12）安装在机架主体（9）另一侧部，打捆机头滑动装置（2）包括打捆机头固定架（13）、左打捆机头（14）、六角头螺栓（15）、右打捆机头（16）、内六角螺钉（17）、六角头螺栓（18）、无杆气缸（19）、导带槽（20）、导轨（21）、六角头螺栓Ⅲ（22）、导轨滑块（23）、六角头螺栓Ⅳ（24）、驱动挡块（25）；无杆气缸（19）安装在机架装置（1）的无杆气缸固定角钢（7）上，驱动挡块（25）安装在无杆气缸（19）上，导轨（21）安装在机架装置（1）的导轨垫铁（6）上，导轨滑块（23）安装在导轨（21）上，打捆机头固定架（13）通过六角头螺栓Ⅳ（24）安装在导轨滑块（23）上，左打捆机头（14）、右打捆机头（16）分别通过六角头螺栓（15）安装在打捆机头固定架（13）上，导带槽（20）通过六角头螺栓Ⅲ（22）安装在左打捆机头（14）、右打捆机头（16）下部，压力装置（3）包括液压缸（26）、六角头螺栓Ⅴ（27）、压头固定座（28）、压头（29）；压头（29）安装在压头固定座（28）上，压头固定座（28）安装在液压缸（26）上，液压缸（26）缸体通过六角头螺栓Ⅴ（27）安装在机架装置（1）的液压缸固定板（10），压力装置（3）通过液压缸（26）与液压缸固定板（10）安装在机架装置（1）中部，导带滑动装置（4）包括导轨（30）、无杆气缸（31）、导带槽Ⅲ（32）、驱动挡块（33）、导带槽固定架（34）、导轨滑块（35）、制孔螺栓（36）、弹簧（37）、钢带挡片（38）；无杆气缸（31）安装在机架装置（1）的无杆气缸固定角钢（12）上，驱动挡块（33）安装在无杆气缸（31）上，导轨（30）安装在机架装置（1）的导轨垫铁（11）上，导轨滑块（35）安装在导轨（30）上，导带槽固定架（34）安装在导轨滑块（35）上，导带槽Ⅲ（32）安装在导带槽固定架（34）上，钢带挡片（38）通过用套有弹簧（37）的制孔螺栓（36）安装在导带槽Ⅲ（32）两侧，钢带挡片（38）通过用套有弹簧（37）的制孔螺栓（36）还安装在导带槽（8）两侧，钢带挡片（38）通过用套有弹簧（37）的制孔螺栓（36）还安装在导带槽（20）两侧，钢带挡片（38）可在制孔螺栓（36）上滑动。

2.根据权利要求1所述的压力打捆装置，其特征在于：所述打捆机头滑动装置（2）的无杆气缸（19）、导轨（21）分别通过六角头螺栓（18）、内六角螺钉（17）安装在机架装置（1）侧部的无杆气缸固定角钢（7）、导轨垫铁（6）上，压力装置（3）的液压缸（26）通过六角头螺栓Ⅴ（27）安装在机架装置（1）的液压缸固定板（10）上，导带滑动装置（4）的无杆气缸（31）、导轨（30）分别通过六角头螺栓（18）、内六角螺钉（17）安装在机架装置（1）另一侧部的无杆气缸固定角钢（12）、导轨垫铁（11）上。