CN106586067A - 一种压力打捆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力打捆装置,属于金属包装加工设备技术领域。本发明包括机架装置、打捆机头滑动装置、压力装置、导带滑动装置;打捆机头滑动装置安装在机架装置侧部,压力装置安装在机架装置中部,导带滑动装置安装在机架装置另一侧部。本发明可解决人工或自动化程度低的打捆装置打捆时效率低的问题,能提高生产效率;可解决传统打捆方式所需大量人工的问题,能减低生产成本;可将钢带紧紧包裹在物料上,能够保证打捆的可靠性;结构紧凑,可将压力装置,物料顶升装置及打捆装置集中于一处,能够节省生产空间;导带槽设计新颖,钢带从大口进小口出,能保证钢带传输的可靠性;结构清晰,便于拆装维护。

Description

一种压力打捆装置
技术领域
本发明涉及一种压力打捆装置,属于金属包装加工设备技术领域。
背景技术
有色金属电解剥片后需要打出“井”字形捆以便于运输或存放,但传统的打捆方式相对落后,无法较好地实现高效可靠地打捆任务,并且工作效率低,生产成本较高。目前常见的传统打捆方式一般分为两种:一种是人工打捆,金属片堆垛完成后,由人工用绳索在其上打结进而完成打捆任务,这种方式效率极低,所需人工成本高,并且打捆所用绳索容易发生磨损,打捆不可靠;另一种是半自动化打捆方式,首先由放带装置将打捆钢带缠绕在金属垛上,最后工人利用简单的打结工具将钢带打结,虽然这种打捆方式能解决打捆绳索耐磨性的问题,但由于装置简单,钢带具有韧性,故这种打捆方式无法使钢带紧紧包裹在金属垛上,从而造成打捆不可靠,同时也需要一定的人工成本,也会带来安全隐患。本发明为一种压力打捆机,自动化程度高,结构紧凑,无需人工参与到打捆过程,同时可将多种工位集中于一处,不仅可以节约人工成本,还可以节约生产所占空间;另外,本发明使用钢带打捆,并且能够保证打捆时钢带紧紧包裹在金属垛上,打捆可靠,效率高,成本低。
发明内容
本发明的目的是提供一种压力打捆装置,以克服现有工作效率低、生产成本高、耗费人力多等问题。
本发明按以下技术方案实现:一种压力打捆装置,包括机架装置1、打捆机头滑动装置2、压力装置3、导带滑动装置4;打捆机头滑动装置2安装在机架装置1侧部,压力装置3安装在机架装置1中部,导带滑动装置4安装在机架装置1另一侧部,机架装置1包括导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7、导带槽8、机架主体9、液压缸固定板10、导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12;导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7安装在机架主体9侧部上,液压缸固定板10安装在机架主体9上部中部,导带槽8安装在机架主体9上部,导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12安装在机架主体9另一侧部,打捆机头滑动装置2包括打捆机头固定架13、左打捆机头14、六角头螺栓15、右打捆机头16、内六角螺钉17、六角头螺栓18、无杆气缸19、导带槽20、导轨21、六角头螺栓Ⅲ22、导轨滑块23、六角头螺栓Ⅳ24、驱动挡块25;无杆气缸19安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢7上,驱动挡块25安装在无杆气缸19上,导轨21安装在机架装置1的导轨垫铁6上,导轨滑块23安装在导轨21上,打捆机头固定架13通过六角头螺栓Ⅳ24安装在导轨滑块23上,左打捆机头14、右打捆机头16分别通过六角头螺栓15安装在打捆机头固定架13上,导带槽20通过六角头螺栓Ⅲ22安装在左打捆机头14、右打捆机头16下部,压力装置3包括液压缸26、六角头螺栓Ⅴ27、压头固定座28、压头29;压头29安装在压头固定座28上,压头固定座28安装在液压缸26上,液压缸26缸体通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置1的液压缸固定板10,压力装置3通过液压缸26与液压缸固定板10安装在机架装置1中部,导带滑动装置4包括绞导轨30、无杆气缸31、导带槽Ⅲ32、驱动挡块33、导带槽固定架34、导轨滑块35、制孔螺栓36、弹簧37、钢带挡片38;无杆气缸31安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢12上,驱动挡块33安装在无杆气缸31上,导轨30安装在机架装置1的导轨垫铁11上,导轨滑块35安装在导轨30上,导带槽固定架34安装在导轨滑块35上,导带槽Ⅲ32安装在导带槽固定架34上,钢带挡片38通过用套有弹簧37的绞制孔螺栓36安装在导带槽Ⅲ32两侧,钢带挡片38通过用套有弹簧37的绞制孔螺栓36还安装在导带槽8两侧,钢带挡片38通过用套有弹簧37的绞制孔螺栓36还安装在导带槽20两侧,钢带挡片38可在制孔螺栓36上滑动。
所述打捆机头滑动装置2的无杆气缸19、导轨21分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1侧部的无杆气缸固定角钢7、导轨垫铁6上,压力装置3的液压缸26通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置的液压缸固定板10上,导带滑动装置4的无杆气缸31、导轨30分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1另一侧部的无杆气缸固定角钢12、导轨垫铁11上。
一种压力打捆机的工作原理为:首先将需要被打捆的物料5顶升至机架装置1中部的适当位置,然后液压缸26向下动作将物料5压实,接着打捆机头滑动装置2和导带滑动装置4分别在无杆气缸19和无杆气缸31的驱动下同时向机架装置1的中间位置滑动,直至左打捆机头14、右打捆机头16、导带槽8、导带槽20和导带槽Ⅲ32在压力装置Ⅲ形成两个封闭的倒带回路,接着由送带机将打捆所需钢带分别从左打捆机头14和右打捆机头16的后侧将钢带送入,穿过左打捆机头14和右打捆机头16的下侧并按顺序依次经过导带槽8、导带槽Ⅲ32和导带槽20后再从左打捆机头14和右打捆机头16的顶端进入两者体内并由二者内部的钳口将钢带的头部紧紧钳住,然后送带机收带,收带过程中弹簧37被压缩,钢带挡片38向外侧撑开,从而可使钢带从导带槽8、导带槽20和导带槽Ⅲ32上的钢带挡片38中脱离出来直至将物料5紧紧包裹,又因为钢带挡片38是大口在前小口在后的安装方式,钢带从大口进从小口出时可有效避免钢带从输送过程中滑出导带槽,接着左打捆机头14和右打捆机头16同时对体内的钢带打结并将打结后多余的钢带剪断;然后压力装置3抬起,同时打捆机头滑动装置2和导带滑动装置4向后滑动,接着转动物料5转动90°重复上述动作最终在物料5上打出“井”字型捆,完成对物料5的整个打捆过程。
本发明具有以下有益效果:
1、可解决人工或自动化程度低的打捆装置打捆时效率低的问题,能提高生产效率;
2、可解决传统打捆方式所需大量人工的问题,能减低生产成本;
3、可将钢带紧紧包裹在物料上,能够保证打捆的可靠性;
4、结构紧凑,可将压力装置,物料顶升装置及打捆装置集中于一处,能够节省生产空间;
5、导带槽设计新颖,钢带从大口进小口出,能保证钢带传输的可靠性;
6、结构清晰,便于拆装维护。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的机架装置结构示意图;
图3为本发明的打捆机头滑动装置结构示意图;
图4为本发明的机头驱动结构示意图;
图5为本发明的压力装置结构示意图;
图6为本发明的导带滑动装置结构示意图;
图7为本发明的钢带挡片安装结构示意图。
图中各标号为:1:机架装置、2:打捆机头滑动装置、3:压力装置、4:导带滑动装置、5物料、6:导轨垫铁、7:无杆气缸固定角钢、8:导带槽、9:机架主体、10:液压缸固定板、11:导轨垫铁、12:无杆气缸固定角钢、13:打捆机头固定架、14:左打捆机头、15:六角头螺栓、16:右打捆机头、17:内六角螺钉、18:六角头螺栓、19:无杆气缸、20:导带槽、21:导轨、22:六角头螺栓Ⅲ、23:导轨滑块、24:六角头螺栓Ⅳ、25:驱动挡块、26:液压缸、27:六角头螺栓Ⅴ、28:压头固定座、29:压头、30:导轨、31:无杆气缸、32:导带槽Ⅲ、33:驱动挡块、34:导带槽固定架、35:导轨滑块、36:绞制孔螺栓、37:弹簧、38:钢带挡片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步说明,但本发明的内容并不限于所述范围。
实施例1:如图1-7所示,一种压力打捆装置,包括机架装置1、打捆机头滑动装置2、压力装置3、导带滑动装置4;打捆机头滑动装置2安装在机架装置1侧部,压力装置3安装在机架装置1中部,导带滑动装置4安装在机架装置1另一侧部,机架装置1包括导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7、导带槽8、机架主体9、液压缸固定板10、导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12;导轨垫铁6、无杆气缸固定角钢7安装在机架主体9侧部上,液压缸固定板10安装在机架主体9上部中部,导带槽8安装在机架主体9上部,导轨垫铁11、无杆气缸固定角钢12安装在机架主体9另一侧部,打捆机头滑动装置2包括打捆机头固定架13、左打捆机头14、六角头螺栓15、右打捆机头16、内六角螺钉17、六角头螺栓18、无杆气缸19、导带槽20、导轨21、六角头螺栓Ⅲ22、导轨滑块23、六角头螺栓Ⅳ24、驱动挡块25;无杆气缸19安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢7上,驱动挡块25安装在无杆气缸19上,导轨21安装在机架装置1的导轨垫铁6上,导轨滑块23安装在导轨21上,打捆机头固定架13通过六角头螺栓Ⅳ24安装在导轨滑块23上,左打捆机头14、右打捆机头16分别通过六角头螺栓15安装在打捆机头固定架13上,导带槽20通过六角头螺栓Ⅲ22安装在左打捆机头14、右打捆机头16下部,压力装置3包括液压缸26、六角头螺栓Ⅴ27、压头固定座28、压头29;压头29安装在压头固定座28上,压头固定座28安装在液压缸26上,液压缸26缸体通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置1的液压缸固定板10,压力装置3通过液压缸26与液压缸固定板10安装在机架装置1中部,导带滑动装置4包括绞导轨30、无杆气缸31、导带槽Ⅲ32、驱动挡块33、导带槽固定架34、导轨滑块35、制孔螺栓36、弹簧37、钢带挡片38;无杆气缸31安装在机架装置1的无杆气缸固定角钢12上,驱动挡块33安装在无杆气缸31上,导轨30安装在机架装置1的导轨垫铁11上,导轨滑块35安装在导轨30上,导带槽固定架34安装在导轨滑块35上,导带槽Ⅲ32安装在导带槽固定架34上,钢带挡片38通过用套有弹簧37的绞制孔螺栓36安装在导带槽Ⅲ32两侧,钢带挡片38通过用套有弹簧37的绞制孔螺栓36还安装在导带槽8两侧,钢带挡片38通过用套有弹簧37的绞制孔螺栓36还安装在导带槽20两侧,钢带挡片38可在制孔螺栓36上滑动。
打捆机头滑动装置2的无杆气缸19、导轨21分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1侧部的无杆气缸固定角钢7、导轨垫铁6上,压力装置3的液压缸26通过六角头螺栓Ⅴ27安装在机架装置的液压缸固定板10上,导带滑动装置4的无杆气缸31、导轨30分别通过六角头螺栓18、内六角螺钉17安装在机架装置1另一侧部的无杆气缸固定角钢12、导轨垫铁11上。

Claims (2)

1.一种压力打捆装置,其特征在于:包括机架装置(1)、打捆机头滑动装置(2)、压力装置(3)、导带滑动装置(4);打捆机头滑动装置(2)安装在机架装置(1)侧部,压力装置(3)安装在机架装置(1)中部,导带滑动装置(4)安装在机架装置(1)另一侧部,机架装置(1)包括导轨垫铁(6)、无杆气缸固定角钢(7)、导带槽(8)、机架主体(9)、液压缸固定板(10)、导轨垫铁(11)、无杆气缸固定角钢(12);导轨垫铁(6)、无杆气缸固定角钢(7)安装在机架主体(9)侧部上,液压缸固定板(10)安装在机架主体(9)上部中部,导带槽(8)安装在机架主体(9)上部,导轨垫铁(11)、无杆气缸固定角钢(12)安装在机架主体(9)另一侧部,打捆机头滑动装置(2)包括打捆机头固定架(13)、左打捆机头(14)、六角头螺栓(15)、右打捆机头(16)、内六角螺钉(17)、六角头螺栓(18)、无杆气缸(19)、导带槽(20)、导轨(21)、六角头螺栓Ⅲ(22)、导轨滑块(23)、六角头螺栓Ⅳ(24)、驱动挡块(25);无杆气缸(19)安装在机架装置(1)的无杆气缸固定角钢(7)上,驱动挡块(25)安装在无杆气缸(19)上,导轨(21)安装在机架装置(1)的导轨垫铁(6)上,导轨滑块(23)安装在导轨(21)上,打捆机头固定架(13)通过六角头螺栓Ⅳ(24)安装在导轨滑块(23)上,左打捆机头(14)、右打捆机头(16)分别通过六角头螺栓(15)安装在打捆机头固定架(13)上,导带槽(20)通过六角头螺栓Ⅲ(22)安装在左打捆机头(14)、右打捆机头(16)下部,压力装置(3)包括液压缸(26)、六角头螺栓Ⅴ(27)、压头固定座(28)、压头(29);压头(29)安装在压头固定座(28)上,压头固定座(28)安装在液压缸(26)上,液压缸(26)缸体通过六角头螺栓Ⅴ(27)安装在机架装置(1)的液压缸固定板(10),压力装置(3)通过液压缸(26)与液压缸固定板(10)安装在机架装置(1)中部,导带滑动装置(4)包括绞导轨(30)、无杆气缸(31)、导带槽Ⅲ(32)、驱动挡块(33)、导带槽固定架(34)、导轨滑块(35)、制孔螺栓(36)、弹簧(37)、钢带挡片(38);无杆气缸(31)安装在机架装置(1)的无杆气缸固定角钢(12)上,驱动挡块(33)安装在无杆气缸(31)上,导轨(30)安装在机架装置(1)的导轨垫铁(11)上,导轨滑块(35)安装在导轨(30)上,导带槽固定架(34)安装在导轨滑块(35)上,导带槽Ⅲ(32)安装在导带槽固定架(34)上,钢带挡片(38)通过用套有弹簧(37)的绞制孔螺栓(36)安装在导带槽Ⅲ(32)两侧,钢带挡片(38)通过用套有弹簧(37)的绞制孔螺栓(36)还安装在导带槽(8)两侧,钢带挡片(38)通过用套有弹簧(37)的绞制孔螺栓(36)还安装在导带槽(20)两侧,钢带挡片(38)可在制孔螺栓(36)上滑动。
2.根据权利要求1所述的压力打捆装置,其特征在于:所述打捆机头滑动装置(2)的无杆气缸(19)、导轨(21)分别通过六角头螺栓(18)、内六角螺钉(17)安装在机架装置(1)侧部的无杆气缸固定角钢(7)、导轨垫铁(6)上,压力装置(3)的液压缸(26)通过六角头螺栓Ⅴ(27)安装在机架装置的液压缸固定板(10)上,导带滑动装置(4)的无杆气缸(31)、导轨(30)分别通过六角头螺栓(18)、内六角螺钉(17)安装在机架装置(1)另一侧部的无杆气缸固定角钢(12)、导轨垫铁(11)上。
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