CN106568197A - 一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，涉及电加热器领域。该能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，包括加热器主体，所述加热器主体的右侧与第一连接管连通，所述第一连接管远离加热器主体的一端连通有进液管，所述加热器主体的左侧与第二连接管连通，所述第二连接管远离加热器主体的一端连通有出液管，所述加热器主体的底部连通有锥形斗，锥形斗的底部与除垢管的顶部连通，除垢管的底部呈封闭状态，除垢管的内部由上到下依次倾斜固定连接有第一除垢板、第二除垢板、第三除垢板。该该能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，实现了自动清理污垢的效果，降低了操作人员的操作量，省时省力，方便实用。

Description

一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器

技术领域

本发明涉及电加热器技术领域，具体为一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器。

背景技术

电加热器是一种国际流行的电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。

目前最为常见的一种电加热器就是防爆电加热器，防爆电加热器是一种用于防爆场合的以电力转换为热能的一种设备。目前的水体中含有许多杂质，这些杂质在加热时会从水中解析出来，从而形成水垢，这些水垢会因为自身的重力而掉落在加热器主体内壁的底部，水垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性，因此经常需要对电热器主体的内部水垢进行清理。但是传统对于水垢的清理是先用抹布蘸取小苏打，将蘸取小苏打的抹布来回擦拭电热水器中有水垢的地方，但是这样进行除垢费时费力，操作人员的操作量大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，解决了除垢费时费力，操作人员的操作量大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，包括加热器主体，所述加热器主体的右侧与第一连接管连通，所述第一连接管远离加热器主体的一端连通有进液管，所述加热器主体的左侧与第二连接管连通，所述第二连接管远离加热器主体的一端连通有出液管，所述加热器主体的底部连通有锥形斗，所述锥形斗的底部与除垢管的顶部连通，所述除垢管的底部呈封闭状态，所述除垢管的内部由上到下依次倾斜固定连接有第一除垢板、第二除垢板、第三除垢板，所述第一除垢板的右端贯穿除垢管且延伸至除垢管的外部与集污管连通，所述第二除垢板的右端贯穿除垢管且延伸至除垢管的外部与集污管连通，所述第三除垢板的右端贯穿除垢管且延伸至除垢管的外部与集污管连通，所述集污管上固定安装有手动截止阀，所述手动截止阀位于第三除垢板的下方。

所述加热器主体的顶部与套管的底部连通，所述套管的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板通过螺栓与底板固定连接，所述顶板上贯穿设置有三个加热芯管，所述加热芯管的顶部与防爆接线盒固定连接，所述防爆接线盒右侧的顶部固定连接有接线端子，所述加热芯管的底部贯穿底板且延伸至加热器主体的内部。

优选的，所述第一连接管的底部与第二连接管的底部均固定连接有固定架，所述固定架的底部与横板的顶部固定连接，所述横板的底部固定连接有支撑腿，两个支撑腿的底部均与底座固定连接。

优选的，所述第一除垢板设置为中空结构，位于除垢管内部的第一除垢板的顶部开设有第一漏孔，位于除垢管内部的第一除垢板的底部开设有第二漏孔，所述第二漏孔的网孔直径是第一漏孔的三分之二。

优选的，所述第二除垢板设置为中空结构，位于除垢管内部的第二除垢板的顶部开设有第三漏孔，位于除垢管内部的第二除垢板的底部开设有第四漏孔，所述第四漏孔的网孔直径是第三漏孔的三分之二，且第三漏孔的网孔大小与第二漏孔相同。

优选的，所述第二除垢板设置为中空结构，位于除垢管内部的第二除垢板的顶部开设有第五漏孔，且第五漏孔的网孔大小与第四漏孔相同。

优选的，所述加热芯管的底部位于锥形斗的内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器。具备以下有益效果：

1、该能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，从进液管流进加热器主体内部的水体经过加热芯管进行加热，加热时产生的水垢在自身的重力下流到锥形斗的内部，流入锥形斗内部的水垢进入除垢管内部，除垢管内部的第一除垢板、第二除垢板和第三除垢板对水垢进行收集，并将收集的水垢全部注入到集污管的内部，再经由集污管排出，不需要操作人员单独使用蘸取有小苏打的抹布进行除垢工作，实现了自动清理污垢的效果，降低了操作人员的操作量，省时省力，方便实用。

2、该能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，通过设置第一除垢板、第二除垢板和第三除垢板，第二除垢板和第三除垢板有效减轻了第一除垢板的负担，避免水垢下落过快造成第一除垢板堵塞，适用性强，可靠性高。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构剖面图；

图3为本发明第一除垢板的结构剖面图；

图4为本发明第二除垢板的结构剖面图；

图5为本发明第三除垢板的结构剖面图。

图中：1加热器主体、2第一连接管、3进液管、4第二连接管、5出液管、6锥形斗、7除垢管、8第一除垢板、9第二除垢板、10第三除垢板、11集污管、12手动截止阀、13套管、14底板、15顶板、16螺栓、17加热芯管、18防爆接线盒、19接线端子、20固定架、21横板、22支撑腿、23底座、24第一漏孔、25第二漏孔、26第三漏孔、27第四漏孔、28第五漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，如图1-5所示，包括加热器主体1，加热器主体1的右侧与第一连接管2连通，第一连接管2远离加热器主体1的一端连通有进液管3，加热器主体1的左侧与第二连接管4连通，第二连接管4远离加热器主体1的一端连通有出液管5，第一连接管2的底部与第二连接管4的底部均固定连接有固定架20，固定架20的底部与横板21的顶部固定连接，横板21的底部固定连接有支撑腿22，两个支撑腿22的底部均与底座23固定连接，通过底座23、支撑腿22、横板21和固定架对加热器主体1进行支撑，加热器主体1的底部连通有锥形斗6，锥形斗6的底部与除垢管7的顶部连通，除垢管7的底部呈封闭状态，除垢管7的内部由上到下依次倾斜固定连接有第一除垢板8、第二除垢板9、第三除垢板10，第一除垢板8的右端贯穿除垢管7且延伸至除垢管7的外部与集污管11连通，第一除垢板8设置为中空结构，位于除垢管7内部的第一除垢板8的顶部开设有第一漏孔24，位于除垢管7内部的第一除垢板8的底部开设有第二漏孔25，第二漏孔25的网孔直径是第一漏孔24的三分之二，水体解析出来大于第二漏孔25的水垢留在第一除垢板8的内部，再利用自身的重力和倾斜的第一除垢板8流入集污管11的内部，而小于第二漏孔25的水垢掉落到第一除垢板8的下方，第二除垢板9的右端贯穿除垢管7且延伸至除垢管7的外部与集污管11连通，第二除垢板9设置为中空结构，位于除垢管7内部的第二除垢板9的顶部开设有第三漏孔26，位于除垢管7内部的第二除垢板9的底部开设有第四漏孔27，第四漏孔27的网孔直径是第三漏孔26的三分之二，且第三漏孔26的网孔大小与第二漏孔25相同，因为第二漏孔25和第三漏孔26的网孔大小相同，因此水垢不会停留在第二漏孔25与第三漏孔26之间的区域内，从第一除垢板8掉落下来的水垢进入第二除垢板9的内部，大于第四漏孔27的水垢则留在第二除垢板9的内部，再利用自身的重力和倾斜的第二除垢板9流入集污管11的内部，而小于第四漏孔27的水垢掉落到第二除垢板9的下方第三除垢板10的右端贯穿除垢管7且延伸至除垢管7的外部与集污管11连通，第二除垢板10设置为中空结构，位于除垢管7内部的第二除垢板10的顶部开设有第五漏孔28，且第五漏孔28的网孔大小与第四漏孔27相同，因为第四漏孔27和第五漏孔28的网孔大小相同，因此水垢不会停留在第四漏孔27与第五漏孔28之间的区域内，从第二除垢板9掉落下来的水垢进入第三除垢板10的内部，再利用自身的重力和倾斜的第三除垢板10流入集污管11的内部，因为水体是运动的，因此解析出来的水垢不会卡在第一漏孔24、第二漏孔25、第三漏孔26、第四漏孔27和第五漏孔28上，集污管11上固定安装有手动截止阀12，手动截止阀12位于第三除垢板10的下方，手动截止阀12的阀杆轴线与阀座密封面垂直，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用，从进液管3流进加热器主体1内部的水体经过加热芯管17进行加热，加热时产生的水垢在自身的重力下流到锥形斗6的内部，流入锥形斗6内部的水垢进入除垢管7内部，除垢管7内部的第一除垢板8、第二除垢板9和第三除垢板10对水垢进行收集，并将收集的水垢全部注入到集污管11的内部，再经由集污管11排出。

加热器主体1的顶部与套管13的底部连通，套管13的顶部固定连接有底板14，底板14的顶部设置有顶板15，顶板15通过螺栓16与底板14固定连接，顶板15上贯穿设置有三个加热芯管17，加热芯管17的顶部与防爆接线盒18固定连接，防爆接线盒18右侧的顶部固定连接有接线端子19，加热芯管17的底部贯穿底板14且延伸至加热器主体1的内部，加热芯管17的底部位于锥形斗6的内部。

综上所述，该能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，从进液管3流进加热器主体1内部的水体经过加热芯管17进行加热，加热时产生的水垢在自身的重力下流到锥形斗6的内部，流入锥形斗6内部的水垢进入除垢管7内部，除垢管7内部的第一除垢板8、第二除垢板9和第三除垢板10对水垢进行收集，并将收集的水垢全部注入到集污管11的内部，再经由集污管11排出，不需要操作人员单独使用蘸取有小苏打的抹布进行除垢工作，实现了自动清理污垢的效果，降低了操作人员的操作量，省时省力，方便实用。

并且，通过设置第一除垢板8、第二除垢板9和第三除垢板10，第二除垢板9和第三除垢板10有效减轻了第一除垢板8的负担，避免水垢下落过快造成第一除垢板8堵塞，适用性强，可靠性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，包括加热器主体（1），其特征在于：所述加热器主体（1）的右侧与第一连接管（2）连通，所述第一连接管（2）远离加热器主体（1）的一端连通有进液管（3），所述加热器主体（1）的左侧与第二连接管（4）连通，所述第二连接管（4）远离加热器主体（1）的一端连通有出液管（5），所述加热器主体（1）的底部连通有锥形斗（6），所述锥形斗（6）的底部与除垢管（7）的顶部连通，所述除垢管（7）的底部呈封闭状态，所述除垢管（7）的内部由上到下依次倾斜固定连接有第一除垢板（8）、第二除垢板（9）、第三除垢板（10），所述第一除垢板（8）的右端贯穿除垢管（7）且延伸至除垢管（7）的外部与集污管（11）连通，所述第二除垢板（9）的右端贯穿除垢管（7）且延伸至除垢管（7）的外部与集污管（11）连通，所述第三除垢板（10）的右端贯穿除垢管（7）且延伸至除垢管（7）的外部与集污管（11）连通，所述集污管（11）上固定安装有手动截止阀（12），所述手动截止阀（12）位于第三除垢板（10）的下方；

所述加热器主体（1）的顶部与套管（13）的底部连通，所述套管（13）的顶部固定连接有底板（14），所述底板（14）的顶部设置有顶板（15），所述顶板（15）通过螺栓（16）与底板（14）固定连接，所述顶板（15）上贯穿设置有三个加热芯管（17），所述加热芯管（17）的顶部与防爆接线盒（18）固定连接，所述防爆接线盒（18）右侧的顶部固定连接有接线端子（19），所述加热芯管（17）的底部贯穿底板（14）且延伸至加热器主体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，其特征在于：所述第一连接管（2）的底部与第二连接管（4）的底部均固定连接有固定架（20），所述固定架（20）的底部与横板（21）的顶部固定连接，所述横板（21）的底部固定连接有支撑腿（22），两个支撑腿（22）的底部均与底座（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，其特征在于：所述第一除垢板（8）设置为中空结构，位于除垢管（7）内部的第一除垢板（8）的顶部开设有第一漏孔（24），位于除垢管（7）内部的第一除垢板（8）的底部开设有第二漏孔（25），所述第二漏孔（25）的网孔直径是第一漏孔（24）的三分之二。

4.根据权利要求1或3所述的一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，其特征在于：所述第二除垢板（9）设置为中空结构，位于除垢管（7）内部的第二除垢板（9）的顶部开设有第三漏孔（26），位于除垢管（7）内部的第二除垢板（9）的底部开设有第四漏孔（27），所述第四漏孔（27）的网孔直径是第三漏孔（26）的三分之二，且第三漏孔（26）的网孔大小与第二漏孔（25）相同。

5.根据权利要求1或4所述的一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，其特征在于：所述第二除垢板（10）设置为中空结构，位于除垢管（7）内部的第二除垢板（10）的顶部开设有第五漏孔（28），且第五漏孔（28）的网孔大小与第四漏孔（27）相同。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动清理污垢的管式防爆电加热器，其特征在于：所述加热芯管（17）的底部位于锥形斗（6）的内部。