CN211284449U - 一种结构钢生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构钢生产用淬火装置，包括箱体，箱体的下端有四根支撑杆，箱体内有隔板，隔板上设有凹槽，凹槽上设有通孔，凹槽内可拆卸固定有过滤网，箱体内设有第一挡板，第一挡板固定在隔板的上端，第一挡板在凹槽的右侧，第一挡板的右端面设有多个滑槽，每个滑槽内滑动插有第二挡板，箱体的内部下端有水泵，水泵在隔板的下方，水泵连通有导管，导管的另一端在箱体内隔板的上方，箱体的下端连通有排水管，排水管上设有阀门，箱体的外壁左端有电池和按钮，第一挡板和第二挡板均为网状结构。该装置能够进行水循环，提高淬火介质的冷却速度，进行多种结构钢工件的淬火，方便高效，残渣过多，只需更换或清洗过滤网即可，使用方便。

Description

一种结构钢生产用淬火装置

技术领域：

本实用新型涉及结构钢生产加工技术领域，具体涉及一种结构钢生产用淬火装置。

背景技术：

结构钢工件在生产过程中，需要对其淬火处理，以满足强度需要，淬火介质多为液体，且水较为常用，同时，流动的液体有利于提高液体介质的冷却速度，但是现有的液体介质多为静水，一般一个容器单独对一类工件进行淬火，多种工件则需要多次进行，同时还要对容器内的杂质残渣等定期清理，浪费人力物力和时间，仍然有较大的改进空间。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构钢生产用淬火装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种结构钢生产用淬火装置，包括箱体，所述箱体的下端固定有四根支撑杆，所述箱体内固定有隔板，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽上设有通孔，所述凹槽内可拆卸固定有过滤网，所述箱体内设有第一挡板，所述第一挡板固定在隔板的上端，所述第一挡板在凹槽的右侧，所述第一挡板的右端面设有多个滑槽，每个滑槽内滑动插有第二挡板，所述箱体的内部下端固定有水泵，所述水泵在所述隔板的下方，所述水泵连通有导管，所述导管的另一端在箱体内隔板的上方，所述箱体的下端连通固定有排水管，所述排水管上设有阀门，所述箱体的外壁左端固定有电池和按钮，所述第一挡板和第二挡板均为网状结构。

优选的，所述水泵和按钮均与电池电性连接，所述水泵和按钮电性连接。

优选的，所述箱体、第一挡板、第二挡板和隔板均由不锈钢材料制作而成。

优选的，所述凹槽与箱体内壁左端距离不大于2cm，所述隔板在箱体内向左下方倾斜。

优选的，所述隔板的倾斜角度与水平方向成角5-10度。

本实用新型的优点：该装置能够进行水循环，使得液体流动，提高淬火介质的冷却速度，同时，可根据需要，进行多种结构钢工件的淬火，使用起来更加方便高效，残渣过多，只需更换或清洗过滤网即可，使用更加方便，省时省力。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构的主视图；

图2为本实用新型所述结构的俯视图。

图中：支撑杆1、箱体2、水泵3、阀门4、排水管5、凹槽6、通孔6-1、过滤网7、电池8、按钮9、第一挡板10、滑槽10-1、导管11、第二挡板12、隔板13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种结构钢生产用淬火装置，包括箱体2，所述箱体2的下端固定有四根支撑杆1，所述箱体2内固定有隔板13，所述隔板13上设有凹槽6，所述凹槽6上设有通孔6-1，所述凹槽6内可拆卸固定有过滤网7，所述箱体2内设有第一挡板10，所述第一挡板10固定在隔板13的上端，所述第一挡板10在凹槽6的右侧，所述第一挡板10的右端面设有多个滑槽10-1，每个滑槽10-1内滑动插有第二挡板12，所述箱体2的内部下端固定有水泵3，所述水泵3在所述隔板13的下方，所述水泵3连通有导管11，所述导管11的另一端在箱体2内隔板13的上方，所述箱体2的下端连通固定有排水管5，所述排水管5上设有阀门4，所述箱体2的外壁左端固定有电池8和按钮9，所述第一挡板10和第二挡板12均为网状结构。

所述水泵3和按钮9均与电池8电性连接，所述水泵3和按钮9电性连接。

所述箱体2、第一挡板10、第二挡板12和隔板13均由不锈钢材料制作而成。

所述凹槽6与箱体2内壁左端距离不大于2cm，所述隔板13在箱体2内向左下方倾斜。

所述隔板13的倾斜角度与水平方向成角5-10度。

本实用新型的工作原理及使用流程：因为箱体2的下端固定有四根支撑杆1，箱体2内固定有隔板13，隔板13上设有凹槽6，凹槽6上设有通孔6-1，凹槽6内可拆卸固定有过滤网7，箱体2内设有第一挡板10，第一挡板10固定在隔板13的上端，第一挡板10在凹槽6的右侧，第一挡板10的右端面设有多个滑槽10-1，每个滑槽10-1内滑动插有第二挡板12，箱体2的内部下端固定有水泵3，水泵3在隔板13的下方，水泵3连通有导管11，导管11的另一端在箱体2内隔板13的上方，箱体2的下端连通固定有排水管5，排水管5上设有阀门4，箱体2的外壁左端固定有电池8和按钮9，第一挡板10和第二挡板12均为网状结构，水泵3和按钮9均与电池8电性连接，水泵3和按钮9电性连接，在使用时，在箱体2内填满液体介质，将需要淬火的结构钢工件按照类别分别放在相邻两个第二挡板12之间的箱体2内，实现多种类别工件同时淬火，同时按下按钮9，水泵3工作，实现内部水循环，可提高冷却速度，凹槽6与箱体2内壁左端距离不大于2cm，隔板13在箱体2内向左下方倾斜，所以箱体2内的杂质残渣等会进入凹槽6内的过滤网7，只需定期更换或清洗过滤网7即可实现清理，使用更加方便，液体温度过高或需要排出时，打开阀门4将液体经排水管5排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种结构钢生产用淬火装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的下端固定有四根支撑杆(1)，其特征在于：所述箱体(2)内固定有隔板(13)，所述隔板(13)上设有凹槽(6)，所述凹槽(6)上设有通孔(6-1)，所述凹槽(6)内可拆卸固定有过滤网(7)，所述箱体(2)内设有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)固定在隔板(13)的上端，所述第一挡板(10)在凹槽(6)的右侧，所述第一挡板(10)的右端面设有多个滑槽(10-1)，每个滑槽(10-1)内滑动插有第二挡板(12)，所述箱体(2)的内部下端固定有水泵(3)，所述水泵(3)在所述隔板(13)的下方，所述水泵(3)连通有导管(11)，所述导管(11)的另一端在箱体(2)内隔板(13)的上方，所述箱体(2)的下端连通固定有排水管(5)，所述排水管(5)上设有阀门(4)，所述箱体(2)的外壁左端固定有电池(8)和按钮(9)，所述第一挡板(10)和第二挡板(12)均为网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种结构钢生产用淬火装置，其特征在于：所述水泵(3)和按钮(9)均与电池(8)电性连接，所述水泵(3)和按钮(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种结构钢生产用淬火装置，其特征在于：所述箱体(2)、第一挡板(10)、第二挡板(12)和隔板(13)均由不锈钢材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种结构钢生产用淬火装置，其特征在于：所述凹槽(6)与箱体(2)内壁左端距离不大于2cm，所述隔板(13)在箱体(2)内向左下方倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种结构钢生产用淬火装置，其特征在于：所述隔板(13)的倾斜角度与水平方向成角5-10度。

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