CN203784971U - 一种油脂加工用锅炉吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂加工用锅炉吹灰器，包括安装在锅炉上的上吹灰单元、安装于锅炉下方的下吹灰单元、连接于上吹灰单元和下吹灰单元之间的落料斗、以及控制单元；上吹灰单元包括第一进气口、出灰口、位于第一进气口和出灰口之间的滤架；下吹灰单元包括第二进气口、出渣口、吹灰器本体、焊接于吹灰器本体内部的隔板；所述落料斗的形状为漏斗型，落料斗相对于所述吹灰器本体倾斜设置；吹灰器本体中部呈圆筒状，两端呈圆锥状。本实用新型油脂加工用锅炉吹灰器采用倾斜设置的落料斗，更有利于油脂加工中的结渣落入下吹灰单元，提高吹灰器的工作效率；本实用新型能适时清理锅炉内运行过程中所产生的结渣，降低热损失，提高了热效率，节能降耗。

Description

一种油脂加工用锅炉吹灰器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种油脂加工用锅炉吹灰器。

背景技术

目前，各种锅炉已广泛应用，锅炉在燃烧过程中形成的燃烧混合物中不可避免地会产生许多积灰和结渣，在锅炉中，燃料燃烧后产生的结渣会粘附在锅炉受热面上，并在锅炉管束、省煤器、空气预热器、过热器等表面堆积，如果不及时清除，会影响传热效果，造成锅炉热损失大、能耗高、设备磨损严重等问题。

在油脂加工中，随着油脂性质的变化、各种油脂成分的增多，油脂加工加热锅炉对流段中的炉管以及预热器中换热管上的结渣问题日趋严重，影响了传热效果。在结渣严重的情况下，油脂加工用的锅炉的传热能力大大降低，这将使油脂加工用的锅炉的热效率降低。如何有效地减少锅炉中的结渣，确保炉管和换热管的传热效率保持在一个较高的水平上，对于油脂加工用锅炉的工作效能至关重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种有效的对油脂加工用的锅炉中的的结渣进行清理，提高锅炉换热效能的油脂加工用锅炉吹灰器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种油脂加工用锅炉吹灰器，包括安装在锅炉上的上吹灰单元、安装于锅炉下方的下吹灰单元、连接于所述上吹灰单元和下吹灰单元之间的落料斗、以及控制单元；所述上吹灰单元包括第一进气口、出灰口、位于第一进气口和出灰口之间的滤架、和控制第一进气口和出灰口开闭的第一电磁阀；所述下吹灰单元包括第二进气口、出渣口、吹灰器本体、焊接于所述吹灰器本体内部的隔板、和控制第二进气口和出渣口开闭的第二电磁阀；所述落料斗的形状为漏斗型，落料斗相对于所述吹灰器本体倾斜设置；所述吹灰器本体中部呈圆筒状，两端呈圆锥状；所述第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制单元电性连接。本实用新型的油脂加工用锅炉吹灰器采用上下两层吹灰单元，上层吹灰单元主要收集锅炉中的灰尘，而下层吹灰单元主要排放锅炉中的加工油脂中的结渣，采用上下两侧吹灰单元，更有效的对油脂加工用锅炉中的结渣进行清理，吹灰效果好，大大提高锅炉的换热效能；采用倾斜设置的落料斗，更有利于油脂加工中的结渣落入下吹灰单元，连接在上、下吹灰单元之间倾斜设置的落料斗，使上、下吹灰单元内部的气体流动趋于螺旋状，更有利于上吹灰单元中的灰尘飞向出灰口，同时也利于下吹灰单元中的结渣从出渣口排出，提高吹灰器的工作效率。

作为上述技术方案的改进，所述下吹灰单元还包括安装于所述吹灰器本体两端的法兰，所述法兰与吹灰器本体密封焊接；与所述第二进气口相连的法兰和进气管道连接，与所述出渣口相连的法兰和储灰罐连接。

作为上述技术方案的改进，所述吹灰器本体的中部开有一梯形凹槽，所述落料斗与梯形凹槽的中部连接。

作为上述方案的改进，所述落料斗与所述吹灰器本体连接处的角度在45°-65°之间，上、下吹灰单元之间的气体流通有利于灰尘与结渣的分离，使上、下吹灰单元内部的气体流动趋于螺旋状，更有利于上吹灰单元中的灰尘飞向出灰口，同时也利于下吹灰单元中的结渣从出渣口排出。

作为上述方案的改进，焊接于所述吹灰器本体内的隔板两端呈尖型，有利于气体和结渣通过。

本实用新型的一实施方式中，所述隔板在所述吹灰器本体内左右交错焊接。所述落料斗侧面上设有振动器，所述振动器与所述控制单元连接，确保落料斗内不留结渣、下料通畅。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种油脂加工用锅炉吹灰器能适时吹除锅炉内运行过程中所产生的结渣，降低了热损失，提高了热效率，节能降耗；本吹灰器中设置的两端呈尖型的隔板，有利于气体和结渣通过；本实用新型的油脂加工用锅炉吹灰器采用上下两层吹灰单元，上层吹灰单元主要收集锅炉中的灰尘，而下层吹灰单元主要排放锅炉中的加工油脂中的结渣，采用上下两侧吹灰单元，更有效的对油脂加工用锅炉中的结渣进行清理，吹灰效果好，大大提高锅炉的换热效能；采用倾斜设置的落料斗，更有利于油脂加工中的结渣落入下吹灰单元，连接在上、下吹灰单元之间倾斜设置的落料斗，使上、下吹灰单元内部的气体流动趋于螺旋状，更有利于上吹灰单元中的灰尘飞向出灰口，同时也利于下吹灰单元中的结渣从出渣口排出，提高吹灰器的工作效率；本实用新型的吹灰效果明显，尤其对于油脂加工用的锅炉，推广应用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种油脂加工用锅炉吹灰器优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种油脂加工用锅炉吹灰器另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型一种油脂加工用锅炉吹灰器优选实施例的结构示意图，一种油脂加工用锅炉吹灰器包括上吹灰单元1、下吹灰单元2、落料斗3及控制单元（图中未标识）。所述上吹灰单元1安装油脂加工用的锅炉上，主要用于收集锅炉在油脂加工中产生的灰尘，上吹灰单元1包括第一进气口11、滤架12、出灰口13以及第一控制阀，滤架12固定连接在所述第一进气口11和出灰口13之间，滤架12将上吹灰单元1分成上、下两个腔室，滤架12上横、纵均匀分布有若干个细小的微孔，该微孔可通过锅炉中产生的灰尘，而在油脂加工中产生的结渣就不能通过微孔，滤架12有助于将油脂加工中产生的灰尘和结渣分开清理。第一电磁阀可控制第一进气口11的打开和闭合，当需要对油脂加工用的锅炉进行清理时，第一电磁阀打开第一进气口11，向上吹灰单元充入气体，同时第一电磁阀也可控制出灰口13的开闭，当从第一进气口11通入的气体将灰尘吹到上吹灰单元1的另一端时，第一电磁阀打开出灰口13，以便灰尘从出灰口13吹出进而被收集。所述下吹灰单元2安装于锅炉的下方，主要用于收集锅炉在油脂加工中产生的结渣，下吹灰单元包括第二进气口21、吹灰器本体22、隔板23、出渣口24以及第二控制阀，隔板23安装在所述吹灰器本体22内部，具体地，隔板23焊接在吹灰器本体22内，并且隔板23上下设置，在吹灰器本体22中焊接隔板23，使吹灰器本体22中分成多个气室，让吹灰器本体22中的气流更有利于结渣从出渣口出来。第二电磁阀可控制第二进气口21的打开和闭合，当需要对油脂加工用的锅炉进行清理时，第二电磁阀打开第二进气口21，向下吹灰单元2充入气体，当从第二进气口21通入的气体将结渣送到下吹灰单元2的另一端时，第二电磁阀打开出渣口24，以便结渣从出渣口24吹出进而被收集。

本优选实施例中，在所述上吹灰单元1和下吹灰单元2之间设有落料斗3，落料斗3一端连接于所述上吹灰单元1的底部，落料斗3另一端连接于所述下吹灰单元2的顶部，即落料斗3将上、下吹灰单元的腔体连通。所述落料斗3的形状为漏斗型，落料斗3相对于所述吹灰器本体22倾斜设置，落料斗3为漏斗型，落料斗3开口较大的一端与上吹灰单元1相通，落料斗3开口较小的一端与下吹灰单元2相通，这样更有利油脂加工中的重量大的结渣落入下吹灰单元2。采用倾斜设置的落料斗3，更有利于油脂加工中的结渣落入下吹灰单元2，连接在上、下吹灰单元之间倾斜设置的落料斗3，使上、下吹灰单元内部的气体流动趋于螺旋状，更有利于上吹灰单元1中的灰尘飞向出灰口13，同时也利于下吹灰单元2中的结渣从出渣口24排出，提高吹灰器的工作效率。落料斗3侧面上还设有振动器31，振动器31产生的振动能将落在落料斗3上的结渣下落到下吹灰单元2中，以防止结渣粘结在落料斗3内壁而影响清理工作的顺利进行，确保落料斗3内不留结渣、下料通畅。本优选实施中还包括控制单元，根据实际生产需要，随时控制第一电磁阀、第二电磁阀和振动器31的动作，控制整个吹灰器的工作、停止以及吹灰器的顺利进行。

具体地，所述吹灰器本体22中部呈圆筒状，两端呈圆锥状，呈圆筒状的中部与所述落料斗3连接，吹灰器本体22两端开口较小的圆锥端口分别为第二进气口21和出渣口24。

本实用新型的另一实施中，如图2所示，吹灰器本体22的中部开有一梯形凹槽221，所述落料斗3与梯形凹槽221的中部连接。优选地，所述下吹灰单元2还包括安装于所述吹灰器本体22两端的法兰，所述法兰与吹灰器本体密封焊接，与所述第二进气口21相连的法兰25和进气管道连接，与所述出渣口24相连的法兰26和储灰罐连接，从出渣口24出来的结渣直接进入储灰罐中，然后被装车拉走。

为了促使上吹灰单元1与下吹灰单元2之间的气体更好的流通，所述落料斗3与所述吹灰器本体22连接处的角度在45°-65°之间，优选地，落料斗3与所述吹灰器本体22连接处的角度为50°，这时上、下吹灰单元之间的气体流通有利于灰尘与结渣的分离，使上、下吹灰单元内部的气体流动趋于螺旋状，更有利于上吹灰单元中的灰尘飞向出灰口13，同时也利于下吹灰单元2中的结渣从出渣口24排出，提高吹灰器的工作效率。

进一步的，焊接于所述吹灰器本体22内的隔板23两端呈尖型，有利于气体和结渣通过，所述隔板23在所述吹灰器本体22内左右交错焊接，使下吹灰单元2中分成多个位置交错的气室，让吹灰器本体22中的气流更有利于结渣流到出渣口24，以便将结渣清理。

本实用新型的一种油脂加工用锅炉吹灰器能对锅炉内运行过程中所产生灰渣进行清理，降低了锅炉的热损失，提高了热效率，节能降耗；本吹灰器中设置的隔板23，其两端呈尖型，有利于气体和结渣通过；本实用新型的油脂加工用锅炉吹灰器采用两层吹灰单元，上层吹灰单元1主要收集锅炉中的灰尘，而下层吹灰单元2主要排放锅炉中的加工油脂中的结渣，采用上下两侧吹灰单元，更有效的对油脂加工用锅炉中的结渣进行清理，吹灰效果好，大大提高锅炉的换热效能；采用倾斜设置的落料斗3，更有利于油脂加工中的结渣落入下吹灰单元1，使上、下吹灰单元内部的气体流动趋于螺旋状，更有利于上吹灰单元1中的灰尘飞向出灰口13，同时也利于下吹灰单元2中的结渣从出渣口24排出，提高吹灰器的工作效率；本实用新型的吹灰效果明显，尤其对于油脂加工用的锅炉，值得推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种油脂加工用锅炉吹灰器，包括安装在锅炉上的上吹灰单元、安装于锅炉下方的下吹灰单元、连接于所述上吹灰单元和下吹灰单元之间的落料斗、以及控制单元；

所述上吹灰单元包括第一进气口、出灰口、位于第一进气口和出灰口之间的滤架、和控制第一进气口和出灰口开闭的第一电磁阀；

所述下吹灰单元包括第二进气口、出渣口、吹灰器本体、焊接于所述吹灰器本体内部的隔板、和控制第二进气口和出渣口开闭的第二电磁阀；

所述落料斗的形状为漏斗型，落料斗相对于所述吹灰器本体倾斜设置；

所述吹灰器本体中部呈圆筒状，两端呈圆锥状；

所述第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制单元电性连接。

2.如权利要求1所述的油脂加工用锅炉吹灰器，其特征在于：所述下吹灰单元还包括安装于所述吹灰器本体两端的法兰，所述法兰与吹灰器本体密封焊接；与所述第二进气口相连的法兰和进气管道连接，与所述出渣口相连的法兰和储灰罐连接。

3.如权利要求1或2所述的油脂加工用锅炉吹灰器，其特征在于：所述吹灰器本体的中部开有一梯形凹槽，所述落料斗与梯形凹槽的中部连接。

4.如权利要求1所述的油脂加工用锅炉吹灰器，其特征在于：所述落料斗与所述吹灰器本体连接处的角度在45°-65°之间。

5.如权利要求1所述的油脂加工用锅炉吹灰器，其特征在于：焊接于所述吹灰器本体内的隔板两端呈尖型。

6.如权利要求5所述的油脂加工用锅炉吹灰器，其特征在于：所述隔板在所述吹灰器本体内左右交错焊接。

7.如权利要求1所述的油脂加工用锅炉吹灰器，其特征在于：所述落料斗侧面上设有振动器，所述振动器与所述控制单元连接。