CN206772058U - 再生铝熔炼烟气净化降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生铝熔炼烟气净化降温系统。包括净化回收装置，所述净化回收装置包括连接于相应的熔炼炉的烟气沉降器，连接于所述烟气沉降器的输出口的相应的级联净化降温装置，连接于所述级联净化降温装置的输出口的布袋除尘器，以及连接于所述布袋除尘器的输出器的排放烟囱；所述级联净化降温装置包括若干级依次相互连接的烟气净化降温器，若干级所述烟气净化降温器分别设有蒸汽输出口。该再生铝熔炼烟气净化降温系统结构简单、合理，热交换效率高、余热利用率高、能源消耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生铝熔炼烟气净化降温系统。
背景技术
包括铝等金属的再生熔炼，无论其使用燃气、电炉或煤作为燃料，也无论其采用何种熔炼工艺，由于其原材料的性质决定了其在熔炼过程中产生包括烟气等的比较大的排放污染。为此现有的再金属熔炼系统都会采取一定措施对排放物进行净化处理，但现有的相关系统其熔炼系统及其相应的处理装置由于结构和相应的处理方式方法的不尽合理，其处理效果还有待提高，在处理过程中，余热的回收利用与净化处理存在不能更好地兼顾。以使处理成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种再生铝熔炼烟气净化降温系统。该再生铝熔炼烟气净化降温系统结构简单、合理，热交换效率高、余热利用率高、能源消耗低。
本实用新型再生铝熔炼烟气净化降温系统的技术方案包括净化回收装置，所述净化回收装置包括连接于相应的熔炼炉的烟气沉降器，连接于所述烟气沉降器的输出口的相应的级联净化降温装置，连接于所述级联净化降温装置的输出口的布袋除尘器，以及连接于所述布袋除尘器的输出器的排放烟囱；所述级联净化降温装置包括若干级依次相互连接的烟气净化降温器，若干级所述烟气净化降温器分别设有蒸汽输出口。
所述排放烟囱设有喷洒器，所述烟气净化降温器的蒸汽输出口经相应的输送管道连接于排放烟囱的喷洒器。
所述烟气沉降器为一筒体式烟气沉降器，所述筒体式烟气沉降器内设有异型分离器，所述异型分离器由若干并列分布的、呈竖向或轴向方向的蛇形分离板构成，若干蛇形分离板的相互间隔的空间构成蛇形分离流道。
所述烟气沉降器的异型分离器的上部设有喷洒器。
所述烟气沉降器其异型分离器的下方设有连接于相应的熔炼炉的烟气分配器。
所述级联净化降温装置的各级烟气净化降温器分别通过相应的烟气输入输出口相互串接。
所述级联净化降温装置的烟气净化降温器为一筒体式烟气净化降温器，所述筒体式烟气净化降温器包括设于该筒体式烟气净化降温器内腔的列管式换热器，分别连接于列管式换热器上下两端的上下缓冲室。
所述级联净化降温装置其蒸汽输出口经相应的控制阀或分配口连接于相应的蒸汽负载。
所述蒸汽负载包括相应的蒸汽加热器、浴室和/或桑拿房。
所述烟气沉降器由若干个横向和纵向分布相互连接的气室构成，各气室通过开设于相应位置的联通口呈蛇形相互串接。
本实用新型再生铝熔炼烟气净化降温系统其净化处理工艺合理，其通过级联净化降温装置等进行逐级换热降温净化，热交换效率高，热损失极小，余热利用率高，其烟尘净化效果好，同时对除尘布袋不会产生损坏。
附图说明
图1为本实用新型再生铝熔炼烟气净化降温系统一实施例结构示意图。图2为本实用新型再生铝熔炼烟气净化降温系统另一实施例中的烟气沉降器结构示意图。
具体实施方式
现通过实施例结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本实施例的再生铝熔炼烟气净化降温系统包括烟气多级沉降器1、级联净化降温装置、除尘布袋6和熔炼系统的排放烟囱8等。烟气沉降器1为一筒体式烟气沉降器，筒体式烟气沉降器内腔设有一异型分离器，异型分离器由若干呈竖向或筒体式烟气沉降器的轴向设置的、相互相间隔并列分布的若干蛇形分离板12构成，由若干蛇形分离板12的相互间隔的空间构成筒体式烟气沉降器的蛇形分离流道12a。筒体式烟气沉降器的异型分离器的下部设有与熔炼炉的排烟装置连接的烟气输入口，其异型分离器的上部设有喷洒器11。筒体式烟气沉降器上端开设有烟气输出口。
级联净化降温装置包括三级筒体式烟气净化降温器，筒体式烟气净化降温器2内腔设有列管式换热器3，筒体式烟气净化降温器2内腔设有分别连接于列管式换热器3的各管道上下两端的上下两缓冲室4。一级筒体式烟气净化降温器2a的下缓冲室4的烟气输入口连接于筒体式烟气沉降器的上端烟气输出口，一级筒体式烟气净化降温器2a的上缓冲室4的烟气输出口与二级筒体式烟气净化降温器2b的上缓冲室的烟气输入口连接；二级筒体式烟气净化降温器2b的下缓冲室的烟气输出口与三级筒体式烟气净化降温器2c的下缓冲室的烟气输入口连接，三级筒体式烟气净化降温器2c的上缓冲室4的烟气输出口与布袋除尘器6的烟气输入口连接，布袋除尘器6的烟气输出口与排放烟囱8的下部连接。
在排放烟囱8的内腔的烟气输入口的上方设有一喷洒器7。级联净化降温装置的各级筒体式烟气净化降温器2的内腔上部开设的蒸汽输出口通过相应的输送管道和控制阀连接于喷洒器7。级联净化降温装置其蒸汽输出口还经相应的控制阀或分配口连接于浴室9，对浴室洗浴用水加热。
工作时，自熔炼炉排出的烟气经筒体式烟气沉降器下部输入口进入，经筒体式烟气沉降器的异型分离器的蛇形分离流道自下而上与相应的喷洒器11喷出的冷却水进行热交换后，自上部出口依次进入三级筒体式烟气净化降温器的列管式换热器的各管道内、与筒体式烟气净化降温器的列管式换热器的管间的水进行换热降温、并净化之后，再输送至除尘布袋经进一步除尘后进入排放烟囱，进入排放烟囱的烟气与排放烟囱内的喷洒器的蒸汽逆流接触最后净化达到排放标准外排。其进入排放烟囱内的喷洒器的蒸汽可以根据烟气净化情况进行相应的控制。
本实用新型实施例2如图2所示，本例中，烟气沉降器1由若干个呈横向和纵向分布的、相互连接的气室10构成，各气室10通过开设于相应的气室之间各相应的联通口10a呈蛇形相互串接。烟气自相应一气室开设的烟气沉降器烟气输入口蛇形经过各气室进行干式冷却降温沉降净化，再输入到级联净化降温装置。烟气流路见图2中虚线箭头方向。本例其余结构等可与上述实施例类同。
本实用新型实施例3中，其烟气沉降器的异型分离器的下方设有连接于相应的熔炼炉的烟气分配器。由烟气分配器的输入口构成烟气沉降器的烟气输入口。本例其余结构等可与上述实施例类同。
Claims (10)
1.一种再生铝熔炼烟气净化降温系统，包括净化回收装置，其特征是所述净化回收装置包括连接于相应的熔炼炉的烟气沉降器，连接于所述烟气沉降器的输出口的相应的级联净化降温装置，连接于所述级联净化降温装置的输出口的布袋除尘器，以及连接于所述布袋除尘器的输出器的排放烟囱；所述级联净化降温装置包括若干级依次相互连接的烟气净化降温器，若干级所述烟气净化降温器分别设有蒸汽输出口。
2.根据权利要求1所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述排放烟囱设有喷洒器，所述烟气净化降温器的蒸汽输出口经相应的输送管道连接于排放烟囱的喷洒器。
3.根据权利要求1所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述烟气沉降器为一筒体式烟气沉降器，所述筒体式烟气沉降器内设有异型分离器，所述异型分离器由若干并列分布的、呈竖向或轴向方向的蛇形分离板构成，若干蛇形分离板的相互间隔的空间构成蛇形分离流道。
4.根据权利要求3所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述烟气沉降器的异型分离器的上部设有喷洒器。
5.根据权利要求3或4所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述烟气沉降器其异型分离器的下方设有连接于相应的熔炼炉的烟气分配器。
6.根据权利要求1所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述级联净化降温装置的各级烟气净化降温器分别通过相应的烟气输入输出口相互串接。
7.根据权利要求1或6所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述级联净化降温装置的烟气净化降温器为一筒体式烟气净化降温器，所述筒体式烟气净化降温器包括设于该筒体式烟气净化降温器内腔的列管式换热器，分别连接于列管式换热器上下两端的上下缓冲室。
8.根据权利要求1所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述级联净化降温装置其蒸汽输出口经相应的控制阀或分配口连接于相应的蒸汽负载。
9.根据权利要求8所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述蒸汽负载包括相应的蒸汽加热器、浴室和/或桑拿房。
10.根据权利要求1所述再生铝熔炼烟气净化降温系统，其特征是所述烟气沉降器由若干个横向和纵向分布相互连接的气室构成，各气室通过开设于相应位置的联通口呈蛇形相互串接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113230798A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-10 | 佛山市绿源亚太环保设备科技有限公司 | 一种熔铝烟尘处理车间及其烟尘处理方法 |
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