CN201493006U - 自动分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分离器，包括有筒体，所述筒体顶端封闭，所述筒内设有两块隔板，所述隔板将筒体依次分为1室、2室、3室，所述1室和3室内壁的左、右两侧分别设有两排多层倾斜错位的挡板；所述筒体3室侧壁上部设有出气口，所述筒体1室、3室底端设有两导管口，所述筒体下端通过导管口连接有相通的投料炉，所述两块隔板上分别设有导气孔。本实用新型通过挡板将焦油、水份、烟尘等残留物经导管流回投料炉，自动分离、提纯，无需外加装置，而且结构简单、不易堵塞、提纯效果好，是一种高效、实用的产品。
Description
技术领域：
本实用新型主要涉及一种气体提纯装置，尤其涉及一种自动分离器。
技术背景：
目前，在国内气体工程中所广泛使用的装置，大都是在气体输送前在储气罐内进行一下粗略地掉水份，然后再通过管道输送出去，这样由于管道中污垢、烟尘等残留物的积累，气体流动过程中杂质又会增加，时间长了就会引起堵塞管道的现象，而且采用在管道中途设有阀以定时定期的用人工方式去清理，但由于清理不干净还常常引起故障，提纯效果不好等问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了弥补已有缺陷的不足，提供了一种净化污垢、烟尘等残留物的自动分离器，此装置解决了气体流动过程中有残留物，长期就会引起堵塞管道，而且很难清洗，提纯效果也不好的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种自动分离器，包括有筒体，所述筒体顶端封闭，所述筒内设有两块隔板，所述隔板将筒体依次分为1室、2室、3室，所述1室和3室内壁的左、右两侧分别设有两排多层倾斜错位的挡板；所述筒体3室侧壁上部设有出气口，所述筒体1室、3室底端设有两导管口，所述筒体下端通过导管口连接有相通的投料炉，所述两块隔板上分别设有导气孔。
所述的自动分离器，其特征在于：所述的两块隔板上的导气孔位置一上、一下。
所述的自动分离器，其特征在于：所述的筒体、隔板和挡板的材料为冷轧钢板。
工作原理：进气口导入混合气体进入1室，在1室挡板的作用下进行冷却分离，使焦油、水份、烟尘等残留物顺挡板经导管流回投料炉，气体就经1室导入2室，再进入3室，在3室挡板的作用下进行二次分离、提纯，残留物顺底部导管进入投料炉二次热解，同时气体从3室顶部出气口导出。
1室和3室中所设置的两排多层倾斜错位的挡板目的是多次分离提纯，达到更好的提纯效果。
本实用新型的优点是：
本实用新型与一般气体提纯装置相比，通过挡板将焦油、水份、烟尘等残留物经导管流回投料炉，自动分离、提纯，无需外加装置，而且结构简单、不易堵塞、提纯效果好，是一种高效、实用的产品。
附图说明：
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
一种自动分离器，包括有半圆形筒体4，筒体4顶端封闭，筒内设有两隔板8，隔板8上分别设有导气孔9，隔板8将筒体4分为1室、2室、3室，筒体4的1室、3室侧壁上部设有进气口5和出气口6，筒体4的1室、3室底端设有两导管口7，所述1室和3室内壁上分别设有两排多层倾斜错位的挡板10；筒体4下端通过导管口7连接有相通的投料炉11。
具体规格：半圆形筒体4为φ380mm的半圆形，高度为800mm，底部用2mm冷轧板，其它均为1冷轧板，1室进气口5用φ48mm钢管，1室至2室隔板8高度为800mm，宽度为160mm，在位于隔板8顶60mm处开φ48mm导气口，内部挡板10采用1冷轧板，长度130mm，角度120°，间距80mm，2室至3室隔板8高度为740mm，留空60mm导气口，3室底部离右壁64mm处开口，为φ32mm，挡板10与1室相同，出气口6位于顶60mm处，开φ32mm。
Claims (3)
1.一种自动分离器，包括有筒体，所述筒体顶端封闭，所述筒内设有两块隔板，所述隔板将筒体依次分为1室、2室、3室，所述1室和3室内壁的左、右两侧分别设有两排多层倾斜错位的挡板；所述筒体3室侧壁上部设有出气口，所述筒体1室、3室底端设有两导管口，所述筒体下端通过导管口连接有相通的投料炉，所述两块隔板上分别设有导气孔。
2.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于：所述的两块隔板上的导气孔位置一上、一下。
3.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于：所述的筒体、隔板和挡板的材料为冷轧钢板。
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2009
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Granted publication date: 20100602 Termination date: 20100825 |