CN106566653A - 一种减少油脂中挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法，是将油脂室温加热升温至干燥温度后泵入具有控温设备的真空干燥容器，并辅助干燥氮气通入油脂内部及吹扫容器上层空间，控制干燥时间，干燥后油脂冷却至室温，得到挥发性香味成分损失较小的脱水干燥油脂，本发明具有能够减少水分蒸发过程中挥发性香味成分损失、达到干燥并保持油脂天然风味的效果的特点。

Description

一种减少油脂中挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法
技术领域
本发明属于油脂技术领域，涉及一种减少挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法。具体地，该脱水干燥方法能够减少水分蒸发过程中挥发性香味成分损失，达到干燥并保持油脂天然风味的效果。
背景技术
浓香型油脂如压榨花生油、芝麻油、压榨菜籽油等植物油或浓香猪油、牛油等动物油脂，其特有的天然浓郁滋味和香气是其感官品质的重要质量指标，是评价油脂产品质量优劣的重要参考依据。油脂加工过程中引入或天然含有的水分是影响其品质的重要指标之一，同时也是油脂发生氧化酸败的诱因。过高的水分含量会促进油脂水解，使游离脂肪酸、过氧化物增加，从而使油脂氧化，风味损失、产生酸败味等不良现象，水分过高还可以导致油脂低温时浑浊、沉淀等不良外观。油脂浓香味是由油脂中的醛类、醇类、吡嗪类等挥发性物质综合呈现的，传统的油脂脱水采用的高温、真空等手段，仅以产品中水含量为工艺设计指标，会促使挥发性香味成分蒸发，造成风味损失。
固相微萃取（SPME）结合气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析法是挥发性风味物质的研究最常采用的技术方法。固相微萃取技术具有灵敏度高、检测限低、简便经济、选择性好等优点，在风味物质研究领域发挥重要作用。采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术（HS-SPME-GC-MS）监测油脂在真空脱水过程中的挥发性风味物质的变化，可以分析不同干燥方法对主要挥发性风味物质的影响，为研究油脂干燥过程中风味物质变化提供了科学的评价依据。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种能够减少水分蒸发过程中挥发性香味成分损失、达到干燥并保持油脂天然风味的效果的减少油脂中挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法。
本发明的目的是这样实现的，一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特点是将油脂由室温加热升温至干燥温度后泵入具有控温设备的真空干燥容器，并辅助干燥氮气通入油脂内部及吹扫容器上层空间，控制干燥时间，泵出干燥后油脂，冷却至室温，得到挥发性香味成分损失较小的脱水干燥油脂。
为了进一步实现本发明的目的，所述干燥温度优选地为90~120℃，更优选地为105~110℃。
为了进一步实现本发明的目的，所述真空干燥容器，其容器气压为0.08~0.01MPa，优选地为0.05~0.02 MPa。
为了进一步实现本发明的目的，所述干燥氮气，其流速即每千克油脂每分钟氮气体积为0.01~0.2L，优选地为0.02~0.08L。
为了进一步实现本发明的目的，所述干燥时间为油脂流入至流出干燥容器的时长，其长度为0.5~20min，优选地为3~10min，更优选地为4~6min。
不拘于理论的限制，本发明中所述的一种减少挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法，涉及的真空干燥容器，其具体种类、形制、性能并不特别限定，可以是搅拌釜式、填料塔式、塔板式、喷雾塔式等或2种或多种形式的组合形式，具备或不具备内部循环机构。
本发明中，所述油脂为植物油、动物油脂及多种动植物油脂组合物，例如花生油、芝麻油、浓香猪油、食用调和油等；优选地，为花生油。
发明采用较低加热温度，保证水分蒸发热能供应前提，减少挥发性香味物质的蒸发；辅助氮气吹扫，加快油脂内部热传递及水分挥发，加速容器内部空间水蒸气排出。采用本发明方法节约热能、电能，设备简单易建/改造。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但以下实施例并不限制本发明。
实施例1，一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，将压榨花生油通过螺旋板式换热器由常温加热至105℃，泵入气压为0.03 MPa、温度控制为105℃、具备搅拌叶片的干燥釜中，干燥氮气通入花生油油脂内部，氮气流速即每千克油脂每分钟氮气体积为0.04 L，脱水干燥10分钟，泵出花生油，经螺旋板式换热器冷却至室温。
顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术，在选择性扫描模式（SIM）下以相应面积法变化分析干燥前后41种挥发性风味物质总量、易损失甜香味风味物质苯乙醛含量及水分变化，实验结果如表1、表2。
实施例2，一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，将压榨花生油通过板式换热器由常温加热至110℃，泵入气压为0.04 MPa、温度控制为110℃、具备循环泵的填料式干燥塔中，开启内循环泵，使干燥塔底部油脂循环至进料口重新进入干燥填料，干燥氮气通入花生油油脂内部，氮气流速即每千克油脂每分钟氮气体积为0.07 L，以此方法脱水干燥5分钟，停止内循环，泵出花生油，经换热器冷却至室温。
顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术，在选择性扫描模式（SIM）下以相应面积法变化分析干燥前后41种挥发性风味物质总量、易损失甜香味风味物质苯乙醛含量及水分变化，实验结果如表1、表2。
对比例：填料式脱溶塔油脂干燥工艺
采用目前油脂加工常用的填料式真空脱溶塔及工艺参数干燥油脂，其干燥温度为120℃，其真空干燥容器气压为0.01MPa，干燥过程中不辅助氮气吹扫、油脂不循环干燥。
顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术，在选择性扫描模式（SIM）下以相应面积法变化分析干燥前后41种挥发性风味物质总量、易损失甜香味风味物质苯乙醛含量及水分变化，实验结果如表1、表2。
实施例、对比例实验结果：
表1
表2
通过上述实施例实验结果可知，为实现同等水平的脱水干燥效果，通过本发明所述方法，油脂脂干燥前后挥发性香味物质损失量少，在误差允许范围内。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解。根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims (10)

1.一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是将油脂室温加热升温至干燥温度后泵入具有控温设备的真空干燥容器，并辅助干燥氮气通入油脂内部及吹扫容器上层空间，控制干燥时间，干燥后油脂冷却至室温，得到挥发性香味成分损失较小的脱水干燥油脂。
2.根据权利要求1所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述的干燥温度为90~120℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述的干燥温度为105~110℃。
4.根据权利要求1所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述真空干燥容器，其容器气压为0.01~0.09MPa。
5.根据权利要求1或4所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述真空干燥容器，其容器气压为0.03~0.05MPa。
6.根据权利要求1所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述干燥氮气，每千克干燥油脂每分钟氮气通入体积为0.01~0.2 L。
7.根据权利要求1或6所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述干燥氮气，每千克干燥油脂每分钟氮气通入体积为0.02~0.06L。
8.根据权利要求1所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述干燥时间为0.5~20min。
9.根据权利要求1或8所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述干燥时间为3~10min。
10.根据权利要求9所述的一种减少油脂中挥发性香味成分损失的脱水干燥方法，其特征是所述干燥时间为4~6min。
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